空氣濾清器用自動排塵裝置製造方法
2023-10-11 18:16:39
空氣濾清器用自動排塵裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種自動排塵裝置，特別涉及一種與空氣濾清器集成的自動排塵裝置，主要解決現有的空氣濾清器由於排塵閥設計不合理、長期使用後性能衰減等造成的排塵效率低下，使用壽命低問題。採用的技術方案是：空氣濾清器用自動排塵裝置，在空氣濾清器排塵口位置安裝一種自動排塵裝置，所述自動排塵裝置包括殼體、進氣口、排塵口和換氣口，進氣口設置在殼體上端，排塵口設置在殼體下端，換氣口設置在殼體一側，所述殼體一側呈筒狀，換氣口一側呈由筒狀過渡成內凹曲面，在靠排塵口處形成縮徑，在殼體內部由換氣口至排塵口設置隔板，形成兩個腔室，在進氣口下端設置單向閥片，在換氣口內置或外接動力源。本發明能有效地提高空氣濾清器的排塵效率，進而提到整個空氣濾清器的使用壽命。
【專利說明】空氣濾清器用自動排塵裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動排塵裝置，特別涉及一種與空氣濾清器集成的自動排塵裝置，能有效地提高空氣濾清器的排塵效率，進而提高整個空氣濾清器的使用壽命；另外，能夠徹底解決對於不潔空氣、水分等由空氣濾清器排塵口進入空氣濾清器內部，造成空濾器使用效率降低的問題。
【背景技術】
[0002]目前，公知的空氣濾清器工作原理參考圖1，不潔的空氣由空氣濾清器10進氣口進入空氣濾清器內部，當不潔空氣經過旋流片時，運動狀態和方式發生改變，由直線運動轉變為螺旋運動，在離心力的左右下，不潔空氣中質量較大的灰塵或雜質被分離出來，並堆積於空氣濾清器後端的排塵閥11內，當堆積的灰塵或雜質達成一定重量後，灰塵和雜質在自身重力作用下排出空氣濾清器，達到預過濾的效果。
[0003]排塵閥11通常採用橡膠材料製造，它的使用要求是:在發動機持續吸氣的情況下，空氣濾清器10內部處在一個較大的負壓下，排塵閥11的口部閉合，灰塵或雜質在排塵閥11內堆積；當發動機由一個較高負荷轉為一個較低負荷時或停機時，空氣濾清器10內部的氣壓與大氣壓保持基本平衡，排塵閥11的口部張開，灰塵和雜質在自身重力作用下排出；這就對排塵閥11的設計提出的很高的要求，由於發動機的工作負荷處於一種持續地、無規律地變化，如何保證排塵閥11在合適的狀態開啟和關閉，是十分困難的；另外，橡膠材料在長時間使用後會出現老化現象，相應的性能也會發生衰減，如何確保排塵閥11在長時間使用後還能正常工作，也是一致困撓空氣濾清器製造廠商的問題；如果預過濾分離出來的灰塵不能順利的從排塵閥11排出空氣濾清器10，這些灰塵將最終被主濾芯吸收，如此一來，旋流片的預過濾功能就失效了，空氣濾清器10的使用壽命也會隨之降低。如果發動機在工作過程中，排塵閥11不能良好地密封，不潔的空氣、雜質或水分將會從排塵閥11處倒吸入空氣濾清器10內部，造成空氣濾清器的壽命進一步降低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種空氣濾清器自動排塵裝置，主要解決現有的空氣濾清器由於排塵閥設計不合理、長期使用後性能衰減等造成的排塵效率低下，使用壽命低問題；同時通過改進裝置內部結構，避免不潔的空氣、雜質或水分由排塵閥處倒吸入空氣濾清器的問題。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:空氣濾清器用自動排塵裝置，在空氣濾清器排塵口位置安裝一種自動排塵裝置，所述自動排塵裝置包括殼體、進氣口、排塵口和換氣口，進氣口設置在殼體上端，排塵口設置在殼體下端，換氣口設置在殼體一側，所述殼體一側呈筒狀，換氣口一側呈由筒狀過渡成內凹曲面，在靠排塵口處形成縮徑，在殼體內部由換氣口至排塵口設置隔板，形成兩個腔室，在進氣口下端設置單向閥片，在換氣口內置或外接動力源。[0006]單向閥片的開閉由負壓控制，為使其閉合更加容易，在單向閥片和隔板間設置彈簧。
[0007]所述內置動力源，在殼體內部內置直流風扇或電動泵，通過風扇或泵工作帶動裝置內部的空氣流動，產生牽引灰塵和雜質排出的「吸力」。
[0008]所述外接動力源，換氣口通過從整車上取氣(如制動儲氣罐或其他氣源)，帶動裝置內部的空氣流動，產生牽引灰塵和雜質排出的「吸力」。
[0009]本發明的有益效果是，自動排塵裝置內置或外接動力，產生牽引灰塵和雜質排出的「吸力」，並在裝置內部設置「截面突變」結構，通過空氣流動速度的突變，產生「負壓區」，有效地排除預過濾分離出來的灰塵和雜質，實現「主動」排塵，達到提到排塵效率的目的；通過在自動排塵裝置內部設置「單向閥片」結構，阻止不潔空氣、雜質和水分通過排塵口「倒吸」進入空氣濾清器內部。通過採用「主動」排塵的方式，提到了空氣濾清器的排塵效率，使得空氣濾清器的預過濾功能得到最大地發揮，從而進一步提升了空氣濾清器的使用壽命，降低了用戶的維護和保養成本；通過在裝置內部「單向閥片」的設計，消除了由於空氣「倒吸」，造成空氣濾清器的使用壽命降低問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為空氣濾清器工作原理圖。
[0011]圖2為本發明實施例1結構示意圖。
[0012]圖3為本發明實施例1單向閥片關閉工作示意圖。
[0013]圖4為本發明實施例1單向閥片開啟工作示意圖。
[0014]圖5為本發明實施例2結構示意圖。
[0015]圖6為本發明實施例2單向閥片關閉工作示意圖。
[0016]圖7為本發明實施例2單向閥片開啟工作示意圖。
[0017]圖中:1_殼體，2-單向閥片，3-動力源，4-隔板，5-進氣口，6-換氣口，7-排塵口，8-1#腔室，9-2#腔室，10-空氣濾清器，11-排塵閥，12-彈簧。
【具體實施方式】
[0018]實施例1，
參照圖2、3、4，空氣濾清器用自動排塵裝置，所述自動排塵裝置包括殼體1、進氣口 5、排塵口 7和換氣口 6，進氣口 5設置在殼體I上端，排塵口 7設置在殼體I下端，換氣口 6設置在殼體I 一側，所述殼體一側呈筒狀，換氣口一側呈由筒狀過渡成內凹曲面，在靠排塵口處形成縮徑，在殼體內部由換氣口至排塵口設置隔板4，形成兩個腔室，1#腔室8和2#腔室9，在進氣口 5下端設置單向閥片2，單向閥片的開閉由負壓控制，為使其閉合更加容易，在單向閥片2和隔板4間設置彈簧12。在2#腔室9靠近換氣口 6處設置動力源3，所述動力源3為直流風扇或電動泵。
[0019]當發動機處於較高負荷下運行時，單向閥片2受到向上的進氣「吸力」以及復位彈簧的支撐力作用下，封閉進氣口 5與1#腔室8之間的通道；在空氣濾清器的預過濾作用下分離出來的灰塵和雜質堆積在殼體I與單向閥片2形成的空間內，同時大氣中的灰塵、雜質或水分等無法進入空氣濾清器內部。[0020]當發動機處於較低負荷或者停機時，單向閥片2在自身重力作用下，向下開啟，進氣口 5與1#腔室8之間的通道連通，堆積與進氣口 5內的灰塵和雜質落入1#腔室8 ;同時動力源3啟動，從換氣口 6吸入空氣並進入2#腔室9，當吸入的空氣經過縮徑區域時，由於通道面積減小，空氣流速激增，形成1#腔室8和2#腔室9在縮徑區域的壓力差，2#腔室9 口部的急速氣流引起1#腔室8 口部區域產生負壓，在負壓的影響下1#腔室8內的空氣(包含灰塵和雜質)受到一股向下的「吸力」，並最終在「吸力」的作用下從排塵口 7排出該裝置。
[0021]實施例2，
參考圖5、6、7，空氣濾清器用自動排塵裝置，所述自動排塵裝置包括殼體1、進氣口 5、排塵口 7和換氣口 6，進氣口 5設置在殼體I上端，排塵口 7設置在殼體I下端，換氣口 6設置在殼體I 一側，所述殼體一側呈筒狀，換氣口一側呈由筒狀過渡成內凹曲面，在靠排塵口處形成縮徑，在殼體內部由換氣口至排塵口設置隔板4，形成兩個腔室，1#腔室8和2#腔室9，在進氣口 5下端設置單向閥片2，單向閥片的開閉由負壓控制，為使其閉合更加容易，在單向閥片2和隔板4間設置彈簧12。換氣口 6外接動力源3，所述動力源3為儲氣罐或其他氣源。其餘與實施例1相同 。
【權利要求】
1.空氣濾清器用自動排塵裝置，在空氣濾清器排塵口位置安裝一種自動排塵裝置，其特徵是所述自動排塵裝置包括殼體、進氣口、排塵口和換氣口，進氣口設置在殼體上端，排塵口設置在殼體下端，換氣口設置在殼體一側，所述殼體一側呈筒狀，換氣口 一側呈由筒狀過渡成內凹曲面，在靠排塵口處形成縮徑，在殼體內部由換氣口至排塵口設置隔板，形成兩個腔室，在進氣口下端設置單向閥片，在換氣口內置或外接動力源。
2.根據權利要求1所述的空氣濾清器用自動排塵裝置，其特徵是所述內置動力源為直流風扇或電動泵。
3.根據權利要求1所述的空氣濾清器用自動排塵裝置，其特徵是所述外接動力源為儲氣罐。
4.根據權利要求1所述的空氣濾清器用自動排塵裝置，其特徵是在單向閥片和隔板間設置彈簧。
【文檔編號】F02M35/08GK103590935SQ201310608583
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】伍智, 袁建軍, 徐輝, 楊曉東 申請人:上海弗列加濾清器有限公司