旋風分離筒的製作方法

2023-05-16 22:55:36

旋風分離筒的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種旋風分離筒，其特徵在於它包括兩個分離室（1），兩個分離室（1）的中間設置有進風口（2），所述分離室（1）的上方連接有出風管道（3），所述分離室（1）的下方連接有下料管道（4），所述下料管道（4）的下方連接有接料鬥（5），兩個出風管道（3）的上端相互連接，該連接處設置有出風口（6），所述出風管道（3）的下端向分離室（1）內連接有內套（7）。該旋風分離筒具有保證分離效果，防止系統磨損，提高系統使用壽命以及穩定性的優點。
【專利說明】旋風分離筒

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種旋風分離筒，屬於水泥生產領域。

【背景技術】
[0002]水泥生產線的V型選粉機系統，該系統在生產過程中，所有的合格品都由循環風機的風抽至旋風分離筒，由旋風筒進行收集。如果V型選粉機系統中旋風分離筒的效率低，則系統中循環風的含塵濃度將變高，那麼系統所需要的風量和風壓就會變大，局部風速也會變高，導致系統磨損嚴重。在循環風機的作業下，含水泥的風從進風口進入，在向心力的作業下，在分離室內旋轉，水泥在旋轉的時候，由於摩擦力的關係，水泥的速度越來越慢，在重力的作業下，水泥開始延著下料管道下滑，風延著出風管道向上，形成對水泥的收集。由於出風管道下底口與進風口下底口水平距離相差太小(230mm),導致部分水泥從進風口進入後，在風速的作業下直接進入出風管道，形成短路，無法完成正常收集，從而導致出風管道和循環風機磨損嚴重。
[0003]因此尋求一種保證分離效果，防止系統磨損，提高系統使用壽命以及穩定性的旋風分離筒尤為重要。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在於克服上述不足，提供一種保證分離效果，防止系統磨損，提高系統使用壽命以及穩定性的旋風分離筒。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:
一種旋風分離筒，它包括兩個分離室，兩個分離室的中間設置有進風口，所述分離室的上方連接有出風管道，所述分離室的下方連接有下料管道，所述下料管道的下方連接有接料鬥，兩個出風管道的上端相互連接，該連接處設置有出風口，所述出風管道的下端向分離室內連接有內套。該旋風分離筒的內表面設置有澆注層。所述澆注層的材料為PA80膠。所述內套的長度為130(Tl500mm。所述出風管道的內徑為2200mm與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明將內套設置成130(Tl500mm，從而提升旋風分離筒的收塵效率，減少短路現象；增加出風管道的內徑，從而降低了出風管道內的風速，降低了出風管道和循環風機的磨損。因此該旋風分離筒具有保證分離效果，防止系統磨損，提高系統使用壽命以及穩定性的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發明旋風分離筒的結構示意圖。
[0007]其中:
分離室I 進風口 2 出風管道3 下料管道4 接料鬥5 出風口 6 內套7。

【具體實施方式】
[0008]參見圖1，本發明涉及的一種旋風分離筒，它包括兩個分離室1，兩個分離室I的中間設置有進風口 2，所述分離室I的上方連接有出風管道3，所述分離室I的下方連接有下料管道4，所述下料管道4的下方連接有接料鬥5，兩個出風管道3的上端相互連接，該連接處設置有出風口 6，所述出風管道3的下端向分離室I內連接有內套7，所述內套7的長度為130(Tl500mm，所述出風管道3的內徑為2200mm，該旋風分離筒的內表面設置有澆注層，所述澆注層的材料為PA80膠。
【權利要求】
1.一種旋風分離筒，其特徵在於它包括兩個分離室(1)，兩個分離室(I)的中間設置有進風口( 2 )，所述分離室(I)的上方連接有出風管道(3 )，所述分離室(I)的下方連接有下料管道(4)，所述下料管道(4)的下方連接有接料鬥(5)，兩個出風管道(3)的上端相互連接，該連接處設置有出風口(6)，所述出風管道(3)的下端向分離室(I)內連接有內套(7)。
2.根據權利要求1所述的一種旋風分離筒，其特徵在於該旋風分離筒的內表面設置有澆注層。
3.根據權利要求2所述的一種旋風分離筒，其特徵在於所述澆注層的材料為PA80膠。
4.根據權利要求1或2所述的一種旋風分離筒，其特徵在於所述內套(7)的長度為130(Tl500mm。
5.根據權利要求1或2所述的一種旋風分離筒，其特徵在於所述出風管道(3)的內徑為 2200mm。
6.根據權利要求5所述的一種旋風分離筒，其特徵在於所述出風管道(3)的內徑為2200mmo
【文檔編號】B04C5/08GK104275248SQ201310287349
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月10日 優先權日:2013年7月10日
【發明者】劉德旗, 張玉曙, 周愛民 申請人:江陰綺星水泥有限公司