一種複合型電器塑膠的製備方法與流程

2023-05-16 01:39:41 1

本發明涉及電器塑膠製備技術領域，特別是一種複合型電器塑膠的製備方法。

背景技術：

塑膠在電器製造有著廣泛的應用，隨著一些改性強化的塑膠材料出現，以塑膠為主材料製造的電器已經應用于越來越多的領域中去。塑膠材料在應用於電器中主要具有以下幾項有點：絕緣性好、質量大大減輕、安裝維護較為方便、環境適應性好、可開發潛力高。

而想要將塑膠材料的電器器件應用到一些苛刻的環境中，則需要對現有的電器塑膠材料做進一步的改進。

技術實現要素：

本發明的目的是為了提供一種複合型電器塑膠的製備方法。

為實現上述目的，本發明公開了一種複合型電器塑膠的製備方法，按重量份取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯40-60、聚碳酸酯20-40、聚對苯二甲酸丁二酯20-40、過氧化二異丙苯0.5-1、抗氧劑0.5-1、潤滑劑0.1-0.3，其具體製備步驟為：

（1）將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯在200-220℃下熔融並混合，熔融10-15分鐘後，升溫至280-300℃；

（2）將聚對苯二甲酸丁二酯加入步驟（1）中升溫完畢的混合物中，熔融10-15分鐘後，攪拌30-40分鐘，再降溫至120-140℃；

（3）再將過氧化二異丙苯、抗氧劑、潤滑劑加入步驟（2）中降溫完畢的混合物中，攪拌15-20分鐘後，冷卻混合塑膠並乾燥、切粒。

其中，所述抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚和硫代二丙酸雙酯的混合物。

其中，所述潤滑劑為聚乙烯蠟。

本發明的優點和積極效果是：

本發明方法結合了多種有機材料的優異特性，並通過合理工藝有效去除了各類材料的自身缺陷，使製備出的塑膠具有耐熱、耐溼、抗衝擊、耐黴菌等高環境抗性。

具體實施方式

具體實施例一：

一種複合型電器塑膠的製備方法，按重量份取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯40、聚碳酸酯20、聚對苯二甲酸丁二酯20、過氧化二異丙苯0.5、抗氧劑0.5、潤滑劑0.1，其具體製備步驟為：

（1）將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯在200℃下熔融並混合，熔融10分鐘後，升溫至280℃；

（2）將聚對苯二甲酸丁二酯加入步驟（1）中升溫完畢的混合物中，熔融10分鐘後，攪拌30分鐘，再降溫至120℃；

（3）再將過氧化二異丙苯、抗氧劑、潤滑劑加入步驟（2）中降溫完畢的混合物中，攪拌15分鐘後，冷卻混合塑膠並乾燥、切粒。

具體實施例二：

一種複合型電器塑膠的製備方法，按重量份取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯60、聚碳酸酯40、聚對苯二甲酸丁二酯40、過氧化二異丙苯1、抗氧劑1、潤滑劑0.3，其具體製備步驟為：

（1）將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯在220℃下熔融並混合，熔融15分鐘後，升溫至300℃；

（2）將聚對苯二甲酸丁二酯加入步驟（1）中升溫完畢的混合物中，熔融15分鐘後，攪拌40分鐘，再降溫至140℃；

（3）再將過氧化二異丙苯、抗氧劑、潤滑劑加入步驟（2）中降溫完畢的混合物中，攪拌20分鐘後，冷卻混合塑膠並乾燥、切粒。

具體實施例三：

一種複合型電器塑膠的製備方法，按重量份取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯50、聚碳酸酯30、聚對苯二甲酸丁二酯30、過氧化二異丙苯0.8、抗氧劑0.8、潤滑劑0.2，其具體製備步驟為：

（1）將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯在210℃下熔融並混合，熔融13分鐘後，升溫至290℃；

（2）將聚對苯二甲酸丁二酯加入步驟（1）中升溫完畢的混合物中，熔融13分鐘後，攪拌35分鐘，再降溫至130℃；

（3）再將過氧化二異丙苯、抗氧劑、潤滑劑加入步驟（2）中降溫完畢的混合物中，攪拌18分鐘後，冷卻混合塑膠並乾燥、切粒。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。