玻璃絕緣子生產線退火爐承座的製作方法

2023-05-16 10:39:36 1

專利名稱：玻璃絕緣子生產線退火爐承座的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃絕緣子生產線退火爐承座。
背景技術：
目前在玻璃絕緣子自動生產線的退火工序中，多採用隧道式退火爐，其中包 括一種用於支承坡璃絕緣子的承座結構，圖1為現有技術玻璃絕緣子生產線退
火爐承座的結構示意圖，包括法蘭座5和支承盤3，法蘭座5和支承盤3之間由 支承臂4相連，所述支承盤3上中心對稱設置有多組支承枝2，玻璃絕緣子1放 置於支承枝2上，所述支承盤3為由內向外向上傾斜，傾斜角度為向上與水平 面成10°角，所述支承臂4為四個且互相垂直。經長期使用發現這種承座存在 的不足之處是由於支承盤3對火焰的遮擋，火焰對玻璃絕緣子頸部加熱不均勾， 由此造成應力消除不徹底，使部分玻璃絕緣子在隨後的鋼化工序中產生頸部裂 紋，從而造成產品的報廢。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是避免玻璃絕緣子在退火過程中頸部加熱 不均勻的現象，從而提高玻璃絕緣子在生產中的合格率。
為解決上述技術問題，本實用新型提供一種玻璃絕緣子生產線退火爐承座， 包括法蘭座和支承盤，法蘭座和支承盤之間由支承臂相連，所述支承盤上中心 對稱設置有多組支承枝，玻璃絕緣子放置於支承枝上，其特徵在於所述支承 盤為由內向外向下傾斜，在所述支承盤上相鄰兩個支承枝之間開有一圏窗孔。
本實用新型所達到的有益效果以上結構設計，由於在支承盤上開有一圈 窗孔，承座的支承盤由現有的支承盤向上傾斜改為向下傾斜，使承座的支承枝 部分較現有的支承枝部分更為敞開，受熱面積增大，改善了火焰對玻璃絕緣子 頸部的加熱效果，使在對玻璃絕緣子加熱時頸部受熱不均勻的現象得以消除， 提高了坡璃絕緣子生產的合格率。

圖l為現有技術玻璃絕緣子生產線退火爐承座的結構示意圖2為圖1的俯視圖3為本實用新型的玻璃絕緣子生產線退火爐承座的俯視圖； 圖4為圖3的A-A向剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。圖l為現有技術玻璃絕緣子生產 線退火爐承座的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本實用新型的玻璃 絕緣子生產線退火爐承座的俯視圖；圖4為圖3的A-A向剖視圖。
本實用新型的一種玻璃絕緣子生產線退火爐承座,包括法蘭座5和支承盤3， 法蘭座5和支承盤3之間由支承臂4相連，所述支承盤3上中心對稱設置有多 組支承技2，玻璃絕緣子1放置於支承技2上，其特徵在於所述支承盤3為由 內向外向下傾斜，傾斜角度為向下與水平面成10°角，在所述支承盤3上相鄰 兩個支承枝2之間開有一圈窗孔6。
所述支承臂4為三個，相鄰支承臂4的夾角為120° 。
支承臂4減少也使支承盤及支承枝受熱面積增大，受熱面受熱更均勻，改 善了火焰對頸部的加熱效果，使在對玻璃絕緣子加熱時頸部受熱不均勻的現象 得以消除，提高了玻璃絕緣子生產的合格率。
以上已以較佳實施例公布本實用新型，然其並非用以限制本實用新型，凡 採取等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護 範圍內。
權利要求1.一種玻璃絕緣子生產線退火爐承座，包括法蘭座(5)和支承盤(3)，法蘭座(5)和支承盤(3)之間由支承臂(4)相連，所述支承盤(3)上中心對稱設置有多組支承枝(2)，玻璃絕緣子(1)放置於支承枝(2)上，其特徵在於所述支承盤(3)為由內向外向下傾斜，在所述支承盤(3)上相鄰兩個支承枝(2)之間開有一圈窗孔(6)。
2. 根據權利要求1所述的玻璃絕緣子生產線退火爐承座，其特徵在於所述支 承盤U)向下傾斜角度為向下與水平面成IO。角。
3. 根據權利要求1或2所述的玻璃絕緣子生產線退火爐承座，其特徵在於所 述支承臂(4)為三個，相鄰支承臂(4)的夾角為120° 。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃絕緣子生產線退火爐承座，包括法蘭座和支承盤，法蘭座和支承盤之間由支承臂相連，所述支承盤上中心對稱設置有多組支承枝，玻璃絕緣子放置於支承枝上，其特徵在於所述支承盤為由內向外向下傾斜，在所述支承盤上相鄰兩個支承枝之間開有一圈窗孔。以上結構設計，由於在支承盤上開有一圈窗孔，承座的支承盤由現有的支承盤向上傾斜改為向下傾斜，使承座的支承枝部分較現有的支承枝部分更為敞開，受熱面積增大，改善了火焰對玻璃絕緣子頸部的加熱效果，使在對玻璃絕緣子加熱時頸部受熱不均勻的現象得以消除，提高了玻璃絕緣子生產的合格率。
文檔編號C03B25/00GK201321428SQ20082021569
公開日2009年10月7日 申請日期2008年11月26日 優先權日2008年11月26日
發明者周志榮, 王志寧 申請人:南京電氣(集團)有限責任公司