曲軸箱蓋水泵內孔加工刀具的製作方法

2023-05-06 10:04:26 1

本實用新型涉及到摩託車零部件加工技術領域，具體地說，是一種曲軸箱蓋水泵內孔加工刀具。

背景技術：

在現有的摩託車發動機技術中，曲軸箱是動能傳遞機構的主要承載體，它主要包括左、右曲軸箱體，左、右曲軸箱蓋和左、右曲軸。在發動機的設計理念中，總是希望能夠在發動機動力性能保持不變的前提下將發動機設計得更小，結構更緊湊。對於曲軸箱蓋而言，也是希望能夠對其優化設計，以使發動機整體結構更緊湊。因此，現有技術中長江機油濾清器孔以及水泵安裝孔同側設置，且將所述水泵內安裝孔設計為四級階梯孔。

然而，在加工時出現困難，通常的做法是由四把刀具進行加工。因此，在加工過程中，不可避免的會更換刀具，且多次對刀具的位置進行校準，這無疑存在著生產效率低，水泵外孔的同軸度不加，加工精度難以保證的現象。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種曲軸箱蓋水泵內孔加工刀具，將現有技術中的四把刀具一體化設計，不僅能夠提高生產效率，而且可提高加工精度。

為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案如下：

一種曲軸箱蓋水泵內孔加工刀具，其關鍵在於：包括用於刀具固定的刀柄以及連接在該刀柄上的刀頭，所述刀頭的下端部設置有鑽頭，該鑽頭上固定有第一級刀片，該第一級刀片的下端向內彎折且與所述鑽頭的端面相貼合，在所述第一級刀片與刀柄之間的刀頭上還由下至上依次設置有第二級刀片、第三級刀片、第四級刀片，所述第一級刀片、第二級刀片、第三級刀片以及第四級刀片呈階梯狀且尺寸依次遞增，其中所述第一級刀片、第二級刀片與第三級刀片為直角刀且相鄰兩個刀片之間的部分為平面，所述第三級刀片與第四級刀片之間的刀頭部分為斜面。

在曲軸箱蓋水泵內孔的加工中，首先鑽頭部位與待加工部位接觸，鑽出一個小孔，然後尺寸依次增大的第一級刀片、第二級刀片、第三級刀片以及第四級刀片依次加工出工藝所需的具有五個尺寸階梯孔。因此，在加工過程中，不用多次更換刀具，更不用對刀具進行多次校準，使得噴油嘴孔能夠一次加工成型，保證了各級刀具加工出的水泵外孔的同軸率，同時加快了生產效率和提高了加工精度。

進一步的，所述刀柄內設置有冷卻水通道，該冷卻水通道貫穿整個刀柄與所述刀頭。

通過冷卻水對刀具進行冷卻，同時衝走廢渣，可以保證刀具具有較高的進給速度，延長刀具的使用壽命。

進一步的，所述第四級刀片向外凸出於所述刀頭，在相鄰兩刃第四級刀片之間的刀頭上設置有退料槽。

通過上述結構，可以方便的將加工產生的肥料由退料槽從水泵外孔中排出，保證加工的順利進行，同時降低了刀具與廢渣之間的摩擦，保證了水泵外孔內壁的光滑性，而且還有助於延長道具的使用壽命。

進一步的，所述第一級刀片、第二級刀片、第三級刀片以及第四級刀片的刃數相同。

進一步的，在所述刀柄的端部環向設置有定位斜面，該定位斜面的設置方向為由外向內且朝向所述刀柄的頂部設置。

通過上述定位斜面，能夠便於刀具的安裝定位，從而提高效率。

進一步的，為了便於加工，所述第一級刀片、第二級刀片、第三級刀片以及第四級刀片一體成型。

本實用新型的顯著效果是：

1、將以前的四把刀具綜合為一把刀具，由於刀具的精度可以做得很高，故加工精度比用五把刀加工時有了很大的提高；

2、將以前的四次加工變為現在的一次加工，縮短了加工時間，提高了生產效率；

3、將四把刀綜合為一把刀，降低了製作、購買刀具的成本；

4、通過冷卻水對刀具進行冷卻，同時衝走廢渣，可以保證刀具具有較高的進給速度，且延長刀具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的正視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

如圖1與圖2所示，一種曲軸箱蓋水泵內孔加工刀具，包括用於刀具固定的刀柄1以及連接在該刀柄1上的刀頭2，所述刀頭2的下端部設置有鑽頭3，該鑽頭3上固定有第一級刀片4，該第一級刀片4的下端向內彎折且與所述鑽頭3的端面相貼合，在所述第一級刀片4與刀柄1之間的刀頭2上還由下至上依次設置有第二級刀片5、第三級刀片6、第四級刀片7，所述第一級刀片4、第二級刀片5、第三級刀片6以及第四級刀片7呈階梯狀且尺寸依次遞增，其中所述第一級刀片4、第二級刀片5與第三級刀片6為直角刀且相鄰兩個刀片之間的刀頭部分為平面，所述第三級刀片6與第四級刀片7之間的刀頭部分為斜面。

參見附圖1，為了對刀具進行冷卻，同時衝走廢渣，所述刀柄1內設置有冷卻水通道8，該冷卻水通道8貫穿整個刀柄1與所述刀頭2。

從圖1中可以看出，所述第四級刀片7向外凸出於所述刀頭2，在相鄰兩刃第四級刀片7之間的刀頭2上設置有退料槽9。

從圖1中還可以看出，為了便於刀具的定位安裝，在所述刀柄1的端部環向設置有定位斜面10，該定位斜面10的設置方向為由外向內且朝向所述刀柄1的頂部設置。

本例中為了便於刀具的加工，同時保證刀具的整體性與結構強度，所述第一級刀片4、第二級刀片5、第三級刀片6以及第四級刀片7的刃數相同，且所述第一級刀片4、第二級刀片5、第三級刀片6以及第四級刀片7一體成型。

在曲軸箱蓋水泵內孔的加工中，首先鑽頭3部位與待加工部位接觸，鑽出一個小孔，然後尺寸依次增大的第一級刀片4、第二級刀片5、第三級刀片6、第四級刀片7依次加工出工藝所需的具有五個尺寸的階梯孔，在加工過程中，不用更換刀具，更不用對刀具進行多次校準，使得水泵內孔能夠一次加工成型，加快了生產效率和提高了加工精度；通過冷卻水對刀具進行冷卻，同時衝走鐵屑，可以保證刀具具有較高的進給速度，並延長刀具的使用壽命。