一種超硬複合刀片製造方法
2023-05-06 22:39:01 1
專利名稱：一種超硬複合刀片製造方法
技術領域：
本發明涉及一種刀具製造方法，尤其是涉及一種超硬複合刀片製造方法。
背景技術：
人造金剛石、立方氮化硼是世界上硬度最高的兩種材料，其中金剛石在所 有已知物質中硬度最高，立方氮化硼硬度僅次於金剛石，但其耐熱性及對含鐵 金屬的化學穩定性更高。由超硬材料粉末與少量結合劑經高溫高壓燒結而成的 超硬聚晶材料具有很好的使用性能，廣泛應用於機械加工刀具領域。但目前超 硬聚晶複合刀片均採用硬質合金基底與刀體焊接方法，該方法焊接牢度不夠， 超硬材料層薄，只能用於精加工領域。而整體式機夾超硬刀具雖可用於粗加工 和半精加工，但由於超硬材料用量大，成本較高，使應用受到限制。
發明內容
本發明的目的就在於針對超硬聚晶複合刀片焊接不牢、易脫落，而整體式 機夾超硬刀具生產成本高的問題，通過採用超硬材料與刀片基體共同燒結成型 方法製造新型超硬聚晶複合刀片，既提高了複合超硬刀具的強度，同時可大大 減少超硬材料粉末的用量，降低生產成本。從而提供一種超硬複合刀片製造方法。
本發明的目的可通過以下措施來實現
本發明方法如下首先將預備作為刀片基體的硬質合金或高速鋼板分割成 所需規格形狀，然後切去刀尖部位並將其側面加工出曲線狀，然後將加工成型 後的刀片基體放在相應燒結模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結合劑 粉末，通過高溫高壓燒結使超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材料，並與 刀片基體牢固結合，然後再經磨加工、開刃工序，即製成超硬聚晶複合刀片。
本發明中的所述刀片基體切去刀尖部位後側面的曲線狀為弧形或鋸齒形 或凸凹曲面。當然，也可為其他合適的形狀。超硬聚晶材料由人造金剛石或立 方氮化硼與少量結合劑組成，結合劑選自氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、
氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鴨、 鉻中的任意一種或幾種。硬質合金或高速鋼刀片基體形狀為多邊形或圓形，也 可為其他合適的形狀。
本發明由於採用上述結構，使之解決了現有超硬聚晶複合刀片焊接不牢、 易脫落，而整體式機夾超硬刀具生產成本高等問題，通過採用超硬材料與刀片 基體共同燒結成型方法製造新型超硬聚晶複合刀片，既提高了複合超硬刀具的 強度，同時可大大減少超硬材料粉末的用量，降低生產成本。
.
圖1是本發明刀片基體切去刀尖部位後的結構示意圖； 圖2是本發明製成刀片後的結構示意圖。
具體實施例方式
本發明以下結合附圖和實施例作以詳細的描述 實施例1
本發明製造方法如下首先將預備作為刀片基體1的硬質合金或高速鋼板 分割成所需規格形狀，然後切去刀尖部位2並將其側面加工出曲線狀，然後將 加工成型後的刀片基體放在相應燒結模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料 與結合劑粉末，通過高溫高壓燒結使超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材 料，並與刀片基體牢固結合，然後再經磨加工、開刃工序，即製成超硬聚晶復 合刀片。相應燒結模具為一常規容器，用以盛裝刀片基體及超硬材料與結合劑 粉末。
實施例2
本發明製造方法如下首先將預備作為刀片基體的硬質合金或高速鋼板分 割成所需規格形狀，然後切去刀尖部位並將其側面加工出曲線狀，然後將加工 成型後的刀片基體放在相應燒結模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結 合劑粉末，通過高溫高壓燒結使超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材料， 並與刀片基體牢固結合，然後再經磨加工、開刃等常規工序，即製成超硬聚晶 複合刀片。
所述刀片基體1切去刀尖部位2後側面的曲線狀為弧形或鋸齒形或凸凹曲面。
實施例3
本發明製造方法如下首先將預備作為刀片基體的硬質合金或高速鋼板分 割成所需規格形狀，然後切去刀尖部位並將其側面加工出曲線狀，然後將加工 成型後的刀片基體放在相應燒結模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結 合劑粉末，通過高溫高壓燒結使超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材料， 並與刀片基體牢固結合，然後再經磨加工、開刃工序，即製成超硬聚晶複合刀 片。
超硬聚晶材料由人造金剛石或立方氮化硼與少量結合劑組成，結合劑選自 氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、 鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種。
實施例4
本發明製造方法如下首先將預備作為刀片基體的硬質合金或高速鋼板分 割成所需規格形狀，然後切去刀尖部位並將其側面加工出曲線狀，然後將加工 成型後的刀片基體放在相應燒結模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結 合劑粉末，通過高溫高壓燒結使超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材料， 並與刀片基體牢固結合，然後再經磨加工、開刃工序，即製成超硬聚晶複合刀 片。
硬質合金或高速鋼刀片基體形狀為多邊形或圓形，如三角形、方形、六邊 形等，也可為其他合適的形狀。
權利要求
1、一種超硬複合刀片製造方法，其特徵在於其方法如下首先將預備作為刀片基體(1)的硬質合金或高速鋼板分割成所需規格形狀，然後切去刀尖部位(2)並將其側面加工出曲線狀，後將加工成型後的刀片基體放在相應燒結模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結合劑粉末，通過高溫高壓燒結使超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材料，並與刀片基體牢固結合，然後再經磨加工、開刃工序，即製成超硬聚晶複合刀片。
2、 根據權利要求1所述的超硬複合刀片製造方法，其特徵在於所述刀 片基體(1)切去刀尖部位(2)後側面的曲線狀為弧形或鋸齒形或凸凹曲面。
3、 根據權利要求1或2所述的超硬複合刀片製造方法，其特徵在於所述 超硬材料為人造金剛石、立方氮化硼中任一種或兩種組合；結合劑選自氮化鋁、 氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鉤、三氧化二鋁、鈷、鉬、 鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種。
4、 根據權利要求1或2所述的超硬複合刀片製造方法，其特徵在於所 述硬質合金或高速鋼刀片基體形狀為多邊形或圓形。
全文摘要
本發明公開了一種超硬複合刀片製造方法，首先將預備作為刀片基體的硬質合金或高速鋼板分割成所需規格形狀，然後切去刀尖部位並將其側面加工出曲線狀，然後將加工成型後的刀片基體放在相應燒結模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結合劑粉末，通過高溫高壓燒結使超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材料，並與刀片基體牢固結合，然後再經磨加工、開刃工序，即製成超硬聚晶複合刀片。本發明解決了現有超硬聚晶複合刀片焊接不牢、易脫落，而整體式機夾超硬刀具生產成本高等問題，既提高了複合超硬刀具的強度，同時可大大減少超硬材料粉末的用量，降低生產成本。
文檔編號B23P15/28GK101168229SQ20061010735
公開日2008年4月30日 申請日期2006年10月27日 優先權日2006年10月27日
發明者李和鑫 申請人:河南富耐克超硬材料有限公司