自動脫模小型汽車注塑模具的製作方法

2023-05-06 17:14:26

本發明涉及汽車模具領域，尤其是涉及一種自動脫模小型汽車注塑模具。

背景技術：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

現代小型注塑模具生產時通常是採用注塑機將塑料注入模具中，通過人工進行脫模操作，然而在剛剛注塑成型的塑料模往往溫度相對較高，工人需要等待產品冷卻一段時間後方可進行脫模作業，且工人手工進行脫模，生產效率低，嚴重影響大批量連續化生產，提升了生產所需成本，並且由於是小型注塑模具，對工人的手部和眼部工作強度較高，產時間工作容易疲勞出錯，且由於注塑產品相對較小，使得手工脫模的難道加大。此外，手工脫模出現不良品率相對較高，工人極易燙傷，勞動強度大。

技術實現要素：

本發明所要解決的問題是，針對上述現有技術中的缺點，提出改進方案或者替換方案，尤其是一種自動脫模小型汽車注塑模具。

為解決上述問題，本發明採用的方案如下：一種自動脫模小型汽車注塑模具，包括注塑機、固定架和收集裝置，其特徵在於，所述注塑機包括內模具和外模具；所述外模具的中央設有模具槽；所述內模具設置在模具槽內，並與模具槽匹配；所述外模具分為對稱的兩部分；所述外模具設置在固定架上；所述固定架上設有牽引裝置；所述牽引裝置能夠控制外模具的對稱的兩部分分開或合併；所述內模具通過升降裝置懸掛在外模具的上方，並能通過升降裝置控制內模具與外模具分開或合併；所述內模具和外模具的接觸面設有相互匹配的內模腔和外模腔；所述內模腔連接設有注塑槍；所述收集裝置位於外模具的下方。

進一步，根據上述設計方案所述自動脫模小型汽車注塑模具，所述收集裝置為輸送帶；所述輸送帶設置在固定架上。

進一步，根據上述設計方案所述自動脫模小型汽車注塑模具，所述牽引裝置設有兩臺，分別與外模具的兩部分連接；所述牽引裝置為固定在固定架上的氣缸。

進一步，根據上述設計方案所述自動脫模小型汽車注塑模具，所述固定架上設有兩條滑軌；所述外模具上設有與滑軌匹配的滑槽；所述外模具通過滑槽架設在滑軌上，並通過牽引裝置的牽引在滑軌上移動。

本發明的技術效果如下：本發明的自動脫模小型汽車注塑模具通過將模具設計成類似於左右開模的結構，採用重力自動脫模。本發明的模具包括內模具和外模具，外模具設計成對稱的兩部分，在使用時內模具和外模具合併，注塑槍啟動，開始注塑。當注塑完成時，外模具分開，同時內模具在升降裝置的作用下同步上升。使得注塑完成的產品在重力的作用下自由下落。

附圖說明

圖1為自動脫模小型汽車注塑模具結構示意圖。

圖2為自動脫模小型汽車注塑模具的注塑機截面結構示意圖。

其中，1為外模具；2為內模具；3為固定架；4為升降裝置；5為牽引裝置；6為收集裝置；7為滑軌；8為滑槽；9為內模腔；10為外模腔；11為注塑槍。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

實施例1：一種自動脫模小型汽車注塑模具，包括注塑機、固定架3和收集裝置6，所述注塑機包括內模具2和外模具1；所述外模具1的中央設有模具槽；所述內模具2設置在模具槽內，並與模具槽匹配；所述外模具1分為對稱的兩部分；所述外模具1設置在固定架3上；所述固定架3上設有牽引裝置5；所述牽引裝置5能夠控制外模具1的對稱的兩部分分開或合併；所述內模具2通過升降裝置4懸掛在外模具1的上方，並能通過升降裝置4控制內模具2與外模具1分開或合併；所述內模具2和外模具1的接觸面設有相互匹配的內模腔9和外模腔10；所述內模腔9連接設有注塑槍11；所述收集裝置6位於外模具1的下方。

實施例2：一種自動脫模小型汽車注塑模具，包括注塑機、固定架3和收集裝置6，所述注塑機包括內模具2和外模具1；所述外模具1的中央設有模具槽；所述內模具2設置在模具槽內，並與模具槽匹配；所述外模具1分為對稱的兩部分；所述外模具1設置在固定架3上；所述固定架3上設有牽引裝置5；所述牽引裝置5能夠控制外模具1的對稱的兩部分分開或合併；所述內模具2通過升降裝置4懸掛在外模具1的上方，並能通過升降裝置4控制內模具2與外模具1分開或合併；所述內模具2和外模具1的接觸面設有相互匹配的內模腔9和外模腔10；所述內模腔9連接設有注塑槍11；所述收集裝置6位於外模具1的下方，所述收集裝置6為輸送帶；所述輸送帶設置在固定架3上。

實施例3：一種自動脫模小型汽車注塑模具，包括注塑機、固定架3和收集裝置6，所述注塑機包括內模具2和外模具1；所述外模具1的中央設有模具槽；所述內模具2設置在模具槽內，並與模具槽匹配；所述外模具1分為對稱的兩部分；所述外模具1設置在固定架3上；所述固定架3上設有牽引裝置5；所述牽引裝置5能夠控制外模具1的對稱的兩部分分開或合併；所述內模具2通過升降裝置4懸掛在外模具1的上方，並能通過升降裝置4控制內模具2與外模具1分開或合併；所述內模具2和外模具1的接觸面設有相互匹配的內模腔9和外模腔10；所述內模腔9連接設有注塑槍11；所述收集裝置6位於外模具1的下方，所述牽引裝置5設有兩臺，分別與外模具1的兩部分連接；所述牽引裝置5為固定在固定架3上的氣缸。

實施例4：一種自動脫模小型汽車注塑模具，包括注塑機、固定架3和收集裝置6，所述注塑機包括內模具2和外模具1；所述外模具1的中央設有模具槽；所述內模具2設置在模具槽內，並與模具槽匹配；所述外模具1分為對稱的兩部分；所述外模具1設置在固定架3上；所述固定架3上設有牽引裝置5；所述牽引裝置5能夠控制外模具1的對稱的兩部分分開或合併；所述內模具2通過升降裝置4懸掛在外模具1的上方，並能通過升降裝置4控制內模具2與外模具1分開或合併；所述內模具2和外模具1的接觸面設有相互匹配的內模腔9和外模腔10；所述內模腔9連接設有注塑槍11；所述收集裝置6位於外模具1的下方，所述固定架3上設有兩條滑軌7；所述外模具1上設有與滑軌7匹配的滑槽8；所述外模具1通過滑槽8架設在滑軌7上，並通過牽引裝置5的牽引在滑軌7上移動。