一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝的製作方法
2023-05-06 15:57:06
專利名稱：一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於塗裝工藝技術領域，涉及一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝。
背景技術：
海水淡化即利用海水脫鹽生產淡水。是實現水資源利用的開源增量技術，可以增加淡水總量，且不受時空和氣候影響，水質好、價格漸趨合理，可以保障沿海居民飲用水和工業鍋爐補水等穩定供水。從海水中取得淡水的過程謂海水淡化。現在所用的海水淡化方法有海水凍結法、電滲析法、蒸餾法、反滲透法，目前應用反滲透膜的反滲透法以其設備簡單、易於維護和設備模塊化的優點迅速佔領市場，逐步取代蒸餾法成為應用最廣泛的方法。閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流洩壓等功能。用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為複雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。用於海水淡化處理的閥門的首要要求是閥門的防腐性能要好，能夠在工作的過程中經得住海水的腐蝕，目前這種閥門的防腐塗裝都比較差，塗裝的工藝性也不好。
發明內容
本發明的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝，本發明所要解決的技術問題是簡化工藝，提高塗裝的防腐性能。本發明的目的可通過下列技術方案來實現一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝，閥門工件包括鑄件和鋼板件，其工藝包括如下步驟步驟一、塗裝前預處理對鑄件進行修磨、精拋丸、吹乾淨表麵粉塵，對鋼板件進行倒角、去毛刺、精拋丸、清洗油汙、用砂輪將精加工面打磨毛糙、吹乾淨表麵粉塵；步驟二、塗底漆在鑄件精拋丸後I 3小時內對其塗底漆，在鋼板件砂輪打磨後I 3小時內對其塗底漆，將底漆和固化劑、稀釋劑配合攪拌，在攪拌後I 3小時內對鑄件和鋼板件進行塗裝；步驟三、重塗底漆在鑄件首次塗底漆後6 24小時內重塗，對鑄件刷漆I 2道，在鋼板件首次塗底漆後12 48小時內重塗，對鑄件刷漆I 2道；步驟四、底漆塗裝質量檢測對底漆形成的漆膜進行厚度檢測，對底漆外表面進行目測，對漆附著力進行檢測，對漆抗衝擊力進行檢測；步驟五、塗中間漆對鑄件和鋼板件進行塗中間漆；步驟六、重塗中間漆在鑄件和鋼板件首次塗中間漆後12 60小時內重塗，刷漆I 2道；步驟七、中間漆塗裝質量檢測對中間漆形成的漆膜進行厚度檢測，對中間漆外表 面進行目測，對漆附著力進行檢測，對漆抗衝擊力進行檢測；
步驟八、塗面漆對鑄件和鋼板件塗面漆；步驟九、重塗面漆在鑄件和鋼板件首次塗面漆後8 45小時內重塗，刷漆I 2道；步驟十、面漆塗裝質量檢測；對面漆形成的漆膜進行厚度檢測，對面漆外表面進行目測，對漆附著力進行檢測，對漆抗衝擊力進行檢測。在上述的 一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝中，作為優選方案，所述的步驟二中所述的鑄件精拋丸後優選2小時內對其塗底漆，在鋼板件砂輪打磨後優選2小時內對其塗底漆，底漆和固化劑、稀釋劑配合攪拌後優選2小時內對鑄件和鋼板件進行塗裝。在上述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝中，作為優選方案，步驟三中鑄件在5 10月份時重塗底漆優選間隔在6 8小時內，在11 次年4月時重塗底漆優選間隔在12 24小時內；鋼板件在5 10月份時重塗底漆優選間隔在12 24小時內，在11 次年4月時重塗底漆優選間隔在24 48小時內。在上述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝中，作為優選方案，步驟六中的中間漆在5 10月份時重塗優選間隔在12 24小時內，在11 次年4月時重塗優選間隔在30 60小時內。在上述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝中，作為優選方案，步驟九中的面漆在5 10月份時重塗優選間隔在8 10小時內，在11 次年4月時重塗優選間隔在20 45小時內。在上述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝中，所述的步驟二、步驟三中的底漆在5 10月份時漆後可搬運時間為4 8小時後,漆後可加工時間為5 8天後；在11 次年4月時漆後可搬運時間為10 14小時後,漆後可加工時間為8 12天後。在上述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝中，步驟五、步驟六中中間漆在5 10月份時漆後可搬運時間為22 26小時後，在11 次年4月時漆後可搬運時間為44 52小時後。在上述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝中，步驟八、步驟九中的面漆在5 10月份時漆後可搬運時間為6 10小時後，漆後可裝配時間為6 8天；在11 次年4月時漆後可搬運時間為14 18小時後，漆後可裝配時間為8 12天。在上述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝中，所述的步驟三、步驟六和步驟九超過重新塗裝時間規定後，原油漆表面必須用粗砂皮拉毛才能重塗。在上述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝中，上述的步驟中的工件吊運工具只能使用軟布帶，且該軟布帶表面保持乾淨，噴漆時噴槍離工件的距離控制在35 45cm左右均勻移動。在上述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝中，所述的步驟四、步驟
七、步驟十中的目測內容包括有無氣泡、缺口和掛流堆積。與現有技術相比，本發明的優點如下I、本防腐塗裝工藝步驟細緻，塗裝質量比較好，比較均勻，附著牢固。2、本工藝在塗裝前對工件進行多個步驟的預處理，使得塗裝的質量提高。
3、本工藝根據一年中季節的不同對時間間隔上作出調整，分為5 10月和11 次年4月兩個時間段，因時制宜，避免了季節對塗裝質量的影響。
圖I是本工藝的流程框圖。
具體實施例方式以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。
如圖I所示，閥門工件包括鑄件和鋼板件，本防腐塗裝工藝包括如下步驟步驟一、塗裝前預處理對鑄件進行修磨、精拋丸、吹乾淨表麵粉塵，對鋼板件進行倒角、去毛刺、精拋丸、清洗油汙、用砂輪將精加工面打磨毛糙、吹乾淨表麵粉塵；步驟二、塗底漆在鑄件精拋丸後I 3小時內對其塗底漆，在鋼板件砂輪打磨後I 3小時內對其塗底漆，將底漆和固化劑、稀釋劑配合攪拌，在攪拌後I 3小時內對鑄件和鋼板件進行塗裝；作為優選方案，鑄件精拋丸後優選2小時內對其塗底漆，在鋼板件砂輪打磨後優選2小時內對其塗底漆，底漆和固化劑、稀釋劑配合攪拌後優選2小時內對鑄件和鋼板件進行塗裝。步驟三、重塗底漆在鑄件首次塗底漆後6 24小時內重塗，對鑄件刷漆I 2道，在鋼板件首次塗底漆後12 48小時內重塗，對鑄件刷漆I 2道；超過重新塗裝時間規定後，原油漆表面必須用粗砂皮拉毛才能重塗。作為優選方案，步驟三中鑄件在5 10月份時重塗底漆優選間隔在6 8小時內，在11 次年4月時重塗底漆優選間隔在12 24小時內；鋼板件在5 10月份時重塗底漆優選間隔在12 24小時內，在11 次年4月時重塗底漆優選間隔在24 48小時內。步驟四、底漆塗裝質量檢測對底漆形成的漆膜進行厚度檢測，對底漆外表面進行目測，對漆附著力進行檢測，對漆抗衝擊力進行檢測；步驟五、塗中間漆對鑄件和鋼板件進行塗中間漆；步驟/K、重塗中間漆在鑄件和鋼板件首次塗中間漆後12 60小時內重塗，刷漆I 2道；超過重新塗裝時間規定後，原油漆表面必須用粗砂皮拉毛才能重塗。作為優選方案，步驟六中的中間漆在5 10月份時重塗優選間隔在12 24小時內，在11 次年4月時重塗優選間隔在30 60小時內。 步驟七、中間漆塗裝質量檢測對中間漆形成的漆膜進行厚度檢測，對中間漆外表面進行目測，對漆附著力進行檢測，對漆抗衝擊力進行檢測；步驟八、塗面漆對鑄件和鋼板件塗面漆；步驟九、重塗面漆在鑄件和鋼板件首次塗面漆後8 45小時內重塗，刷漆I 2道；超過重新塗裝時間規定後，原油漆表面必須用粗砂皮拉毛才能重塗。作為優選方案，步驟九中的面漆在5 10月份時重塗優選間隔在8 10小時內，在11 次年4月時重塗優選間隔在20 45小時內。
步驟十、面漆塗裝質量檢測；對面漆形成的漆膜進行厚度檢測，對面漆外表面進行目測，對漆附著力進行檢測，對漆抗衝擊力進行檢測。作為優選方案步驟二、步驟三中的底漆在5 10月份時漆後可搬運時間為4 8小時後,漆後可加工時間為5 8天後；在11 次年4月時漆後可搬運時間為10 14小時後，漆後可加工時間為8 12天後。步驟五、步驟六中中間漆在5 10月份時漆後可搬運時間為22 26小時後，在11 次年4月時漆後可搬運時間為44 52小時後。步驟
八、步驟九中的面漆在5 10月份時漆後可搬運時間為6 10小時後，漆後可裝配時間為6 8天；在11 次年4月時漆後可搬運時間為14 18小時後,漆後可裝配時間為8 12天。步驟中的工件吊運工具只能使用軟布帶，且該軟布帶表面保持乾淨，噴漆時噴槍離工件的距離控制在35 45cm左右均勻移動。步驟四、步驟七、步驟十中的目測內容包括有無氣泡、缺口和掛流堆積。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
權利要求
1.一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝，閥門工件包括鑄件和鋼板件，其工藝包括如下步驟 步驟一、塗裝前預處理對鑄件進行修磨、精拋丸、吹乾淨表麵粉塵，對鋼板件進行倒角、去毛刺、精拋丸、清洗油汙、用砂輪將精加工面打磨毛糙、吹乾淨表麵粉塵； 步驟二、塗底漆在鑄件精拋丸後I 3小時內對其塗底漆，在鋼板件砂輪打磨後I 3小時內對其塗底漆，將底漆和固化劑、稀釋劑配合攪拌，在攪拌後I 3小時內對鑄件和鋼板件進行塗裝； 步驟三、重塗底漆在鑄件首次塗底漆後6 24小時內重塗，對鑄件刷漆I 2道，在鋼板件首次塗底漆後12 48小時內重塗，對鑄件刷漆I 2道； 步驟四、底漆塗裝質量檢測對底漆形成的漆膜進行厚度檢測，對底漆外表面進行目測，對漆附著力進行檢測，對漆抗衝擊力進行檢測； 步驟五、塗中間漆對鑄件和鋼板件進行塗中間漆； 步驟六、重塗中間漆在鑄件和鋼板件首次塗中間漆後12 60小時內重塗，刷漆I 2道； 步驟七、中間漆塗裝質量檢測對中間漆形成的漆膜進行厚度檢測，對中間漆外表面進行目測，對漆附著力進行檢測，對漆抗衝擊力進行檢測； 步驟八、塗面漆對鑄件和鋼板件塗面漆； 步驟九、重塗面漆在鑄件和鋼板件首次塗面漆後8 45小時內重塗，刷漆I 2道； 步驟十、面漆塗裝質量檢測；對面漆形成的漆膜進行厚度檢測，對面漆外表面進行目測，對漆附著力進行檢測，對漆抗衝擊力進行檢測。
2.根據權利要求I所述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝，其特徵在於，所述的步驟二中所述的鑄件精拋丸後優選2小時內對其塗底漆，在鋼板件砂輪打磨後優選2小時內對其塗底漆，底漆和固化劑、稀釋劑配合攪拌後優選2小時內對鑄件和鋼板件進行塗裝。
3.根據權利要求2所述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝，其特徵在於，步驟三中鑄件在5 10月份時重塗底漆優選間隔在6 8小時內，在11 次年4月時重塗底漆優選間隔在12 24小時內；鋼板件在5 10月份時重塗底漆優選間隔在12 24小時內，在11 次年4月時重塗底漆優選間隔在24 48小時內。
4.根據權利要求3所述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝，其特徵在於，步驟六中的中間漆在5 10月份時重塗優選間隔在12 24小時內，在11 次年4月時重塗優選間隔在30 60小時內。
5.根據權利要求I或2或3或4所述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝，其特徵在於，步驟九中的面漆在5 10月份時重塗優選間隔在8 10小時內，在11 次年4月時重塗優選間隔在20 45小時內。
6.根據權利要求I或2或3或4所述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝，其特徵在於，所述的步驟二、步驟三中的底漆在5 10月份時漆後可搬運時間為4 8小時後，漆後可加工時間為5 8天後；在11 次年4月時漆後可搬運時間為10 14小時後，漆後可加工時間為8 12天後。
7.根據權利要求I或2或3或4所述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝，其特徵在於，步驟五、步驟六中中間漆在5 10月份時漆後可搬運時間為22 26小時後,在11 次年4月時漆後可搬運時間為44 52小時後。
8.根據權利要求I或2或3或4所述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝，其特徵在於，步驟八、步驟九中的面漆在5 10月份時漆後可搬運時間為6 10小時後，漆後可裝配時間為6 8天；在11 次年4月時漆後可搬運時間為14 18小時後，漆後可裝配時間為8 12天。
9.根據權利要求I或2或3或4所述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝，其特徵在於，所述的步驟三、步驟六和步驟九超過重新塗裝時間規定後，原油漆表面必須用粗砂皮拉毛才能重塗。
10.根據權利要求I或2或3或4所述的一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝，其特徵在於，上述的步驟中的工件吊運工具只能使用軟布帶，且該軟布帶表面保持乾淨，噴漆時噴槍離工件的距離控制在35 45cm左右均勻移動；所述的步驟四、步驟七、步驟十中的目測內容包括有無氣泡、缺口和掛流堆積。
全文摘要
本發明提供了一種用於海水淡化處理的閥門的防腐塗裝工藝，屬於塗裝工藝技術領域。它解決了現有的技術中存在的閥門塗裝質量比較差等技術問題。其工藝包括如下步驟步驟一、塗裝前預處理；步驟二、塗底漆；步驟三、重塗底漆；步驟四、底漆塗裝質量檢測；步驟五、塗中間漆；步驟六、重塗中間漆；步驟七、中間漆塗裝質量檢測；步驟八、塗面漆；步驟九、重塗面漆；步驟十、面漆塗裝質量檢測。本防腐塗裝工藝步驟細緻，塗裝質量比較好，比較均勻，附著牢固。本工藝在塗裝前對工件進行多個步驟的預處理，使得塗裝的質量提高。
文檔編號B05D1/38GK102658258SQ201210134029
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者厲全明, 呂建初, 羅鑫磊 申請人:浙江坤博機械製造有限公司