果蔬切片的製造方法
2023-05-06 06:40:36
果蔬切片的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種果蔬切片機，屬於水果蔬菜加工設備結構【技術領域】。果蔬切片機，包括機體總成、與傳動電機連接的脖頸管及傳動總成、與脖頸管及傳動總成相聯的齒輪包及主軸總成、十字齒輪室及圓刀總成、刀盤及其調節芯套總成、盆罩與蓋子總成。果蔬切片機切削的成品切削麵光滑無纖維茬、切片平行、不破碎、產量高，且調節切片厚度非常方便，無論開車或停車都可輕鬆自如的升降刀盤高度，從而調節切片厚度。特別是切削薑片時，能保證薑片切削麵光滑、無纖維茬、切片平行、不破碎。而傳統切片機械要徹底停車，鬆開直刀片的固定螺絲，通過加減平墊而達到改變切片厚度。
【專利說明】果疏切片機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種果蔬切片機，屬於水果蔬菜加工設備結構【技術領域】。
【背景技術】
[0002]切片是果蔬加工的常見工藝，切削果蔬片所用的設備，通常是在旋轉的刀盤上鑲裝固定的直刃或斜刃呆刀片來進行切削加工。這種切削方式在加工一些纖維質較高的果蔬，或外皮堅韌、果肉較軟的果蔬時則不適用，例如大姜的肉質中含纖維束特別多，其切削麵易產生纖維茬而不光滑，而且脫落的纖維渣易糊住刀刃而影響再切削，尤其是切削厚度小於Imm的醃製大薑片時，這種傳統的切削機械無法解決大姜纖維難切的問題。另外在切削外韌內軟的茄子片，以及切削因呆刀片擠壓易流汁的橙子片時，這種傳統的食品切削機也難達到切削效果。只能採用人工切削，費時費力，加工成本較高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就在於解決上述已有技術存在的不足，提供一種結構設計合理、調節切片厚度方便、切面光滑流亮、不破碎、產量高、使用壽命長的果蔬切片機。
[0004]本實用新型果蔬切片機採用如下的技術方案:
[0005]果蔬切片機，包括機體總成1、與傳動電機II連接的脖頸管及傳動總成II1、與脖頸管及傳動總成相聯的齒輪包及主軸總成IV、十字齒輪室及圓刀總成V、刀盤及其調節芯套總成V1、盆罩與蓋子總成νπ。
[0006]所述機體總成1:包括安裝在機體上部的散熱管1、上方蓋2，安裝在機體側面的座板3、機體護板4，設在機體下部的機腿6和腳輪7，機體護板上開有變頻器窗口 4，機體內裝有電動機和變頻器，變頻器用於控制電動機，起保護和改善電動機工作性能的作用。例如:可控制電機慢起步增加齒輪軸承使用壽命；電機缺相保護；通過改變頻率而變動電機工作轉速和扭矩等。元件工作期間產生的熱量，用小風扇通過散熱管排除機體外。
[0007]機體總成的作用是:接入變頻器電源，控制電機轉動，以聯軸器方式傳遞給脖頸管總成的小傘齒輪軸扭矩。
[0008]所述脖頸管及傳動總成II1:包括通過聯軸器8與電機軸連動的小傘齒輪軸11、安裝在小傘齒輪軸中部的脖頸管10、安裝在小傘齒輪軸頭端的小傘齒輪12。
[0009]脖頸管10固定於機體前側上部座板3的面上，通過聯軸器把電機輸出軸與小傘齒輪軸連接；小傘齒輪軸上裝有2隻向心軸承和2隻推力軸承，通過2隻油封將其密封在脖頸管內腔，形成第一個機油潤滑腔，可維持長期不必更換軸承、三角帶、鏈條等。
[0010]脖頸管及傳動總成的作用是:把電機傳來的動力，經過小傘齒輪軸，傳輸給小傘齒輪。
[0011]所述齒輪包及主軸總成IV:包括與小傘齒輪12咬合的大傘齒輪18、支撐大傘齒輪轉動的空心主軸19、包裹在空心主軸空心內的串芯軸24、包裹在大傘齒輪和小傘齒輪外部的齒輪包17、安裝在齒輪包上部的油封22和油封護蓋23、安裝在齒輪包下部的下堵蓋15、安裝在串芯軸頂端的串芯齒輪25 ；
[0012]齒輪包固定於脖頸管前部的方盤面，由橫向小傘齒輪軸，通過一對90度傳動角的螺傘齒輪，傳動到豎向空心主軸上，空心主軸內為空心式，以串芯軸通過空心主軸，固定於齒輪包的中心下部，實現空心主軸可以轉動而串芯軸固定不轉。空心主軸上裝有2隻向心軸承和2隻推力軸承,在齒輪包內通過上部油封和下部堵蓋的密封,形成第二個潤滑腔；上部油封為防止進雜質磨損空心主軸導致進水和溢油，特加裝了護蓋。
[0013]齒輪包及主軸總成的作用是:把小傘輪輸來的動力傳給大傘齒輪，大傘齒輪帶動主軸轉動，以輸送動力給上部的十字齒輪室架。
[0014]所述十字齒輪室及圓刀總成V:包括鑲套於空心主軸上端的法蘭盤上的十字齒輪室32、十字齒輪室上蓋38、固定在十字齒輪室上蓋中部的定心軸座39、固定在十字齒輪室腔內兩側底部中線上的齒輪小軸36及齒輪小軸蓋型螺母37、安裝在十字齒輪室兩端的圓刀軸27、安裝在圓刀軸上的圓刀軸齒輪31及圓刀座28，圓刀座上裝有圓刀26，圓刀軸上裝有圓刀軸軸承40,圓刀軸軸承上加裝圓刀軸油封29,為防止圓刀軸油封進雜質磨損圓刀軸導致溢油進水，圓刀軸油封上加裝圓刀軸油封護蓋，圓刀軸承下堵蓋34固定在十字齒輪室的底部。
[0015]十字齒輪室底部中心孔鑲套於主軸上端的法蘭盤上，被主軸帶動做水平旋轉；十字齒輪室的上蓋中部裝有定心軸，以備鑲裝上部的刀盤部件。十字齒輪室腔內中心的串芯軸上端裝有不動圓柱齒輪，齒輪室腔內兩側底部中線上各固定有齒輪小軸，通過雙聯小齒輪，根據一定的傳動比，圍繞串芯軸齒輪轉動，而撥動齒輪室兩端的圓刀軸齒輪轉動，從而達到十字齒輪室架公轉和圓刀自轉的效果。圓刀軸上端裝有圓刀座，圓刀可以在圓刀座上拆裝刃磨。為防止圓刀軸油封進雜質磨損圓刀軸而溢油進水，又加了圓刀軸油封護蓋。十字齒輪室為第三個機油潤滑腔。
[0016]十字齒輪室及圓刀總成的作用是:一方面把主軸傳來的旋轉動力繼續上傳給刀盤，另一方面使兩端圓刀可以自轉。
[0017]所述刀盤及其調節芯套總成V1:通過活卡箍42將其固定在十字齒輪室上蓋中部的定心軸座上，調節手輪51固定在調節絲杆47的上端，調節絲杆的下端裝有調節絲杆背帽46，調節絲杆47的下部裝有調節絲杆軸承54，調節絲杆軸承外側設有調節芯套41，調節芯套的外圍設有刀盤座43，刀盤座上裝有刀盤44及固定刀盤的刀盤背帽45，刀盤的下部裝有導套57。
[0018]刀盤的中心套件及切片厚度調節機構，用活卡箍固定在十字齒輪室上蓋中部的定心軸座上(以利食品車間拆卸清潔)，並與十字齒輪室成90度，裝有2對導柱導套在刀盤和十字架上，以達到十字齒輪室架撥動刀盤公轉。通過調節手輪調整調節絲杆上下移動，從而調整刀盤高度(圓刀高度固定不動)而達到調節切片厚度的目的。
[0019]刀盤及其調節芯套總成的作用是:刀盤被下部的十字齒輪室架上的導柱撥動旋轉，刀盤託平姜塊原料，通過芯套調節，與圓刀產生落差距離(即切片厚度)。
[0020]所述盆罩與蓋子總成Vn:包括安裝在盆罩座59上的盆罩58，盆罩上口設有盆蓋60，盆蓋上設有燕窩型入料口 65，盆蓋中心位置裝有盆蓋大套64，盆蓋的上方設有防水罩61。盆罩固定於機體前側上部的座板面上，以屛罩刀盤及圓刀旋轉機構。盆蓋子上鑲有2個燕窩狀切削腔，用斜坡簸萁將原料送入切削腔，盆罩下口流出成品果蔬片。[0021]盆罩的作用是屏蔽轉動機構、統一果蔬片出口 ；盆蓋蓋於盆罩上沿，它的作用是與刀盤形成切削腔。
[0022]果蔬切片機的工作原理
[0023]由於刀片是圓形的，圓形的外緣為刃口，裝在刀盤半徑中段的圓刀窩中(兩圓刀對稱)，以圓刀軸中心做旋轉運動(自轉)，同時圓刀又隨刀盤一起做旋轉運動(公轉)。反之說:刀盤一邊帶動圓刀公轉，圓刀一邊又在自轉。使刀刃在切削果蔬片時，一邊切一邊拉，可以快速切斷果蔬纖維而達到光滑平行的效果。
[0024]果蔬切片機的效果和特點:其切削的成品切削麵光滑無纖維茬、切片平行、不破碎、產量高，且調節切片厚度非常方便，無論開車或停車都可輕鬆自如的升降刀盤高度，從而調節切片厚度。特別是切削薑片時，能保證薑片切削麵光滑、無纖維茬、切片平行、不破碎。而傳統切片機械要徹底停車，鬆開直刀片的固定螺絲，通過加減平墊而達到改變切片厚度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1:本實用新型果蔬切片機結構示意圖；
[0026]圖2:為機體總成結構示意圖；
[0027]圖3:為圖2的俯視圖；
[0028]圖4:為脖頸管及傳動總成結構示意圖；
[0029]圖5:為齒輪包及主軸總成結構示意圖；
[0030]圖6:為十子齒輪室及圓刀總成結構不意圖；
[0031]圖7:為刀盤及其調節芯套總成結構示意圖；
[0032]圖8:為盆罩與蓋子總成結構示意圖；
[0033]圖9:為圖8的俯視圖；
[0034]圖10:為電路連接圖；
[0035]圖中:1、散熱管,2、上方蓋,3、座板,4、變頻器窗口，5、機體護板,6、機腿,7、腳輪，
8、聯軸器，9、軸承油封座，10、脖頸管，11、小傘齒輪軸，12、小傘齒輪，13、小傘齒輪軸軸承，14、小傘齒輪軸軸承油封，15、下堵蓋，16、主軸背帽，17、齒輪包，18、大傘齒輪，19、空心主軸，20、主軸軸承，21、主軸軸承油封蓋，22、油封，23、油封護蓋，24、串芯軸，25、串芯齒輪，26、圓刀，27、圓刀軸，28、圓刀座，29、圓刀軸油封，30、圓刀軸承座，31、圓刀軸齒輪，32、十字齒輪室，33、圓刀軸背帽，34、圓刀軸承下堵蓋，35、雙聯介齒輪，36、齒輪小軸，37、齒輪小軸蓋型螺母，38、齒輪室蓋，39、定心軸座，40、圓刀軸軸承，41、調節芯套，42、活卡箍，43、刀盤座，44、刀盤，45、刀盤背帽，46、調節絲杆背帽，47、調節絲杆，48、調節絲杆母套，49、調節擋套，50、六角螺母，51、調節手輪，52、O型圈，53、擋圈，54、調節絲杆軸承，55、油封，56、油堵，57、導套，58、盆罩，59、盆罩座，60、盆蓋，61、防水罩，62、壓板座，63、盆蓋壓板，64、盆蓋大套，65、燕窩型入料口。
【具體實施方式】
[0036]以下參照附圖，給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型的結構進行進一步說明。實施例
[0037]果蔬切片機，包括機體總成1、與傳動電機II連接的脖頸管及傳動總成II1、與脖頸管及傳動總成相聯的齒輪包及主軸總成IV、十字齒輪室及圓刀總成V、刀盤及其調節芯套總成V1、盆罩與蓋子總成νπ。
[0038]機體總成1:包括安裝在機體上部的散熱管1、上方蓋2，安裝在機體側面的座板
3、機體護板5，設在機體下部的機腿6和腳輪7，機體護板上開有變頻器窗口 4，機體內裝有電動機和變頻器。變頻器用於控制電動機，起保護和改善電動機工作性能的作用。可控制電機慢起步增加齒輪軸承使用壽命；電機缺相保護；通過改變頻率而變動電機工作轉速和扭矩。元件工作期間產生的熱量，用小風扇通過散熱管排除機體外。
[0039]機體總成的作用是:接入變頻器電源，控制電機轉動，以聯軸器方式傳遞給脖頸管總成的小傘齒輪軸扭矩。
[0040]脖頸管及傳動總成II1:包括通過聯軸器8與電機軸連動的小傘齒輪軸11、安裝在小傘齒輪軸中部的脖頸管10、安裝在小傘齒輪軸頭端的小傘齒輪12。
[0041]脖頸管10固定於機體前側上部座板3的面上，通過聯軸器把電機輸出軸與小傘齒輪軸連接；小傘齒輪軸上裝有2隻向心軸承和2隻推力軸承，通過2隻油封將其密封在脖頸管內腔，形成第一個機油潤滑腔，可維持長期不必更換軸承、三角帶、鏈條等。
[0042]脖頸管及傳動總成的作用是:把電機傳來的動力，經過小傘齒輪軸，傳輸給小傘齒輪。
[0043]齒輪包及主軸總成IV:包括與小傘齒輪12咬合的大傘齒輪18、支撐大傘齒輪轉動的空心主軸19、包裹在空心主軸空心內的串芯軸24、包裹在大傘齒輪和小傘齒輪外部的齒輪包17、安裝在齒輪包上部的油封22和油封護蓋23、安裝在齒輪包下部的下堵蓋15、安裝在串芯軸頂端的串芯齒輪25 ；
[0044]齒輪包固定於脖頸管前部的方盤面，由橫向小傘齒輪軸，通過一對90度傳動角的螺傘齒輪，傳動到豎向空心主軸上，空心主軸內為空心式，以串芯軸通過空心主軸，固定於齒輪包的中心下部，實現空心主軸可以轉動而串芯軸固定不轉。空心主軸上裝有2隻向心軸承和2隻推力軸承,在齒輪包內通過上部油封和下部堵蓋的密封,形成第二個潤滑腔；上部油封為防止進雜質磨損空心主軸導致進水和溢油，特加裝了護蓋。
[0045]齒輪包及主軸總成的作用是:把小傘輪輸來的動力傳給大傘齒輪，大傘齒輪帶動主軸轉動，以輸送動力給上部的十字齒輪室架。
[0046]十字齒輪室及圓刀總成V:包括鑲套於空心主軸上端的法蘭盤上的十字齒輪室32、十字齒輪室上蓋38、固定在十字齒輪室上蓋中部的定心軸座39、固定在十字齒輪室腔內兩側底部中線上的齒輪小軸36及齒輪小軸蓋型螺母37、安裝在十字齒輪室兩端的圓刀軸27、安裝在圓刀軸上的圓刀軸齒輪31及圓刀座28，圓刀座上裝有圓刀26，圓刀軸上裝有圓刀軸軸承40，圓刀軸軸承上加裝圓刀軸油封29，為防止圓刀軸油封進雜質磨損圓刀軸導致溢油進水，圓刀軸油封上加裝圓刀軸油封護蓋，圓刀軸承下堵蓋34固定在十字齒輪室的底部。
[0047]十字齒輪室底部中心孔鑲套於主軸上端的法蘭盤上，被主軸帶動做水平旋轉；十字齒輪室的上蓋中部裝有定心軸，以備鑲裝上部的刀盤部件。十字齒輪室腔內中心的串芯軸上端裝有不動圓柱齒輪，齒輪室腔內兩側底部中線上各固定有齒輪小軸，通過雙聯小齒輪，根據一定的傳動比，圍繞串芯軸齒輪轉動，而撥動齒輪室兩端的圓刀軸齒輪轉動，從而達到十字齒輪室架公轉和圓刀自轉的效果。圓刀軸上端裝有圓刀座，圓刀可以在圓刀座上拆裝刃磨。為防止圓刀軸油封進雜質磨損圓刀軸而溢油進水，又加了圓刀軸油封護蓋。十字齒輪室為第三個機油潤滑腔。
[0048]十字齒輪室及圓刀總成的作用是:一方面把主軸傳來的旋轉動力繼續上傳給刀盤，另一方面使兩端圓刀可以自轉。
[0049]刀盤及其調節芯套總成V1:通過活卡箍42將其固定在十字齒輪室上蓋中部的定心軸座上，調節手輪51固定在調節絲杆47的上端，調節絲杆的下端裝有調節絲杆背帽46，調節絲杆47的下部裝有調節絲杆軸承54，調節絲杆軸承外側設有調節芯套41，調節芯套的外圍設有刀盤座43，刀盤座上裝有刀盤44及固定刀盤的刀盤背帽45，刀盤的下部裝有導套57。
[0050]刀盤的中心套件及切片厚度調節機構，用活卡箍固定在十字齒輪室上蓋中部的定心軸座上(以利食品車間拆卸清潔)，並與十字齒輪室成90度，裝有2對導柱導套在刀盤和十字架上，以達到十字齒輪室架撥動刀盤公轉。通過調節手輪調整調節絲杆上下移動，從而調整刀盤高度(圓刀高度固定不動)而達到調節切片厚度的目的。
[0051]刀盤及其調節芯套總成的作用是:刀盤被下部的十字齒輪室架上的導柱撥動旋轉，刀盤託平姜塊原料，通過芯套調節，與圓刀產生落差距離(即切片厚度)。
[0052]盆罩與蓋子總成VD:包括安裝在盆罩座59上的盆罩58，盆罩上口設有盆蓋60，盆蓋上設有燕窩型入料口 65，盆蓋中心位置裝有盆蓋大套64，盆蓋的上方設有防水罩61。盆罩固定於機體前側上部的座板面上，以屛罩刀盤及圓刀旋轉機構。盆蓋子上鑲有2個燕窩狀切削腔，用斜坡簸萁將原料姜塊進入切削腔，盆罩下口流出成品薑片。
[0053]盆罩的作用是屏蔽轉動機構、統一果蔬片出口 ；盆蓋蓋於盆罩上沿，它的作用是與刀盤形成切削腔。
[0054]果蔬切片機的工作原理
[0055]由於刀片是圓形的，圓形的外緣為刃口，裝在刀盤半徑中段的圓刀窩中(兩圓刀對稱)，以圓刀軸中心做旋轉運動(自轉)，同時圓刀又隨刀盤一塊做旋轉運動(公轉)。反之說:刀盤一邊帶動圓刀公轉，圓刀一邊又在自轉。就是說刀刃在切削果蔬片時，一邊切一邊拉，可以快速切斷果蔬纖維而達到光滑平行的效果。
[0056]以切削醃潰大姜薄片為例說明本機的工作過程:變頻器控制電動機輸給主軸動力，主軸又帶動刀盤圓刀做水平旋轉的同時，也撥動了圓刀自轉；每個圓刀公轉到切削腔時，由上方簸箕滑入切削腔內的原料姜塊即被切下一片成品。上方投入姜塊原料，下方即源源不斷流下成品薑片。
[0057]本實施例的果蔬切片機，調節切片厚度非常方便，無論開車或停車都可輕鬆自如的升降刀盤高度，從而調節切片厚度。特別是切削薑片時，能保證薑片切削麵光滑、無纖維茬、切片平行、不破碎，且產量高。
【權利要求】
1.果蔬切片機，其特徵在於包括機體總成(I)、與傳動電機(II)連接的脖頸管及傳動總成(III)、與脖頸管及傳動總成相聯的齒輪包及主軸總成(IV)、十字齒輪室及圓刀總成(V)、刀盤及其調節芯套總成(VI)、盆罩與蓋子總成(νπ)。
2.按照權利要求1所述果蔬切片機，其特徵在於所述機體總成(I)包括安裝在機體上部的散熱管(I)、上方蓋(2)，安裝在機體側面的座板(3)、機體護板(5)，設在機體下部的機腿(6)和腳輪(7)，機體護板上開有變頻器窗口(4)，機體內裝有電動機和變頻器。
3.按照權利要求1所述果蔬切片機，其特徵在於所述脖頸管及傳動總成(III)包括通過聯軸器(8 )與電機軸連動的小傘齒輪軸(11 )、安裝在小傘齒輪軸中部的脖頸管(IO )、安裝在小傘齒輪軸頭端的小傘齒輪(12)； 脖頸管(10)固定於機體前側上部座板(3)的面上，通過聯軸器把電機輸出軸與小傘齒輪軸連接；小傘齒輪軸上裝有2隻向心軸承和2隻推力軸承，通過2隻油封將其密封在脖頸管內腔，形成第一個機油潤滑腔。
4.按照權利要求1所述果蔬切片機，其特徵在於所述齒輪包及主軸總成(IV):包括與小傘齒輪(12)咬合的大傘齒輪(18)、支撐大傘齒輪轉動的空心主軸(19)、包裹在空心主軸空心內的串芯軸(24)、包裹在大傘齒輪和小傘齒輪外部的齒輪包(17)、安裝在齒輪包上部的油封(22 )和油封護蓋(23 )、安裝在齒輪包下部的下堵蓋(15 )、安裝在串芯軸頂端的串芯齒輪(25)； 所述齒輪包固定於脖頸管前部的方盤面，由橫向小傘齒輪軸，通過一對90度傳動角的螺傘齒輪，傳動到豎向空心主軸上，空心主軸內為空心式，以串芯軸通過空心主軸，固定於齒輪包的中心下部，實現空心主軸可以轉動而串芯軸固定不轉；空心主軸上裝有向心軸承和推力軸承，在齒輪包內通過上部油封和下部堵蓋的密封，形成第二個潤滑腔；上部加裝油封護蓋(23)。
5.按照權利要求1所述果蔬切片機，其特徵在於所述十字齒輪室及圓刀總成(V):包括鑲套於空心主軸上端的法蘭盤上的十字齒輪室(32)、十字齒輪室上蓋(38)、固定在十字齒輪室上蓋中部的定心軸座(39)、固定在十字齒輪室腔內兩側底部中線上的齒輪小軸(36)及齒輪小軸蓋型螺母(37)、安裝在十字齒輪室兩端的圓刀軸(27)、安裝在圓刀軸上的圓刀軸齒輪(31)及圓刀座(28)，圓刀座上裝有圓刀(26)，圓刀軸上裝有圓刀軸軸承(40)，圓刀軸軸承上加裝圓刀軸油封(29)，圓刀軸油封上加裝圓刀軸油封護蓋，圓刀軸承下堵蓋(34)固定在十字齒輪室的底部。
6.按照權利要求1所述果蔬切片機，其特徵在於所述刀盤及其調節芯套總成(VI)是通過活卡箍(42)將其固定在十字齒輪室上蓋中部的定心軸座上，調節手輪(51)固定在調節絲杆(47)的上端，調節絲杆的下端裝有調節絲杆背帽(46)，調節絲杆(47)的下部裝有調節絲杆軸承(54)，調節絲杆軸承外側設有調節芯套(41)，調節芯套的外圍設有刀盤座(43)，刀盤座上裝有刀盤(44)及固定刀盤的刀盤背帽(45)，刀盤的下部裝有導套(57)。
7.按照權利要求1所述果蔬切片機，其特徵在於所述盆罩與蓋子總成(VD，包括安裝在盆罩座(59)上的盆罩(58)，盆罩上口設有盆蓋(60)，盆蓋上設有入料口(65)，盆蓋中心位置裝有盆蓋大套(64)，盆蓋的上方設有防水罩(61)，盆罩固定於機體前側上部的座板面上，盆蓋上鑲有切削腔。
8.按照權利要求7所述果蔬切片機，其特徵在於所述入料口(65)為燕窩狀。
【文檔編號】B26D7/26GK203792382SQ201420218225
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】李華強 申請人:李華強