自動糾偏v型底面酸洗槽的製作方法

2023-05-06 03:56:06 3

專利名稱：自動糾偏v型底面酸洗槽的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於酸洗設備領域，特別是一種自動糾偏V型底面酸洗槽。
背景技術：
酸洗槽用於對熱軋帶鋼進行酸洗，以洗去帶鋼表面上的氧化鐵鏽之類不潔物，以便使冷軋後的帶材表面保持光潔、優質。在普通推拉式酸洗機組中，帶鋼頭部在酸洗槽中跑偏是經常發生的問題，帶鋼頭部跑偏會嚴重影響穿帶速度和酸洗線生產速度，同時，由於帶鋼頭部的磨損，縮短了酸洗槽的使用壽命。要糾正帶鋼跑偏，用機械方法存在許多困難，目前尚無自動糾偏方法。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種能夠自動糾偏的V型底面酸洗槽。
本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的。
按照本實用新型的自動糾偏V型底面酸洗槽，包括槽體側壁、底面、設在底面上的進酸口，其特徵在於所述的側壁內層為花崗巖側牆，外壁為鋼結構的側壁，底面外層為鋼結構槽體底面，內層為花崗巖槽體，花崗巖槽體呈現V型，兩端花崗巖厚度較厚，中間厚度較薄，形成V形花崗巖槽體。
所述的V型槽體兩側傾斜角為5～10°。
所述的V型槽體兩側傾斜角為6°。
對於槽寬1780mm的酸洗槽，兩端花崗巖厚度為120mm，中間端厚度為40mm，即V型酸洗槽兩側厚端花崗巖厚度比中間薄端厚度厚80mm。
V型槽體利用帶鋼自身重力，使帶鋼的重心處於酸洗槽體底部的最低位置，即酸洗槽中線上，實現用帶鋼自身的重力自動糾偏。由於實現了自動糾偏，一方面提高了穿帶速度和酸洗生產速度，另一方面延長了帶鋼兩側對酸洗槽底部兩側花崗巖的磨損，兩側花崗巖厚度為100～120mm，提高酸洗槽使用壽命2～3年。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。
如圖1所示，本實用新型的自動糾偏V型底面酸洗槽，包括槽體側壁、底面、設在底面上的進酸口2，其特徵在於所述的側壁內層1為花崗巖側牆，外壁4為鋼結構的側壁，底面外層5為鋼結構槽體底面，內層為花崗巖槽體3，花崗巖槽體3呈現V型，兩側花崗巖厚度較厚，中間厚度較薄，形成V形花崗巖槽體，所述的V型槽體兩側傾斜角為5～10°。
作為具體實施例，所述的V型槽體兩側傾斜角為6°。這一傾角選擇是經過多年應用最終優選出來的，兩側傾斜角為6°時效果最佳。對於槽寬1780mm的酸洗槽，兩端花崗巖厚度為120mm，中間端厚度為40mm，即V型酸洗槽兩側厚端花崗巖厚度比中間薄端厚度厚80mm。
權利要求1.一種自動糾偏V型底面酸洗槽，包括槽體側壁、底面、設在底面上的進酸口，其特徵在於所述的側壁內層為花崗巖側牆，外壁為鋼結構的側壁，底面外層為鋼結構槽體底面，內層為花崗巖槽體，花崗巖槽體呈現V型，兩側花崗巖厚度較厚，中間厚度較薄，形成V形花崗巖槽體。
2.根據權利要求1所述的自動糾偏V型底面酸洗槽，其特徵在於所述的V型槽體兩側傾斜角為5～10°。
3.根據權利要求1所述的自動糾偏V型底面酸洗槽，其特徵在於所述的V型槽體兩側傾斜角為6°。
4.根據權利要求1所述的自動糾偏V型底面酸洗槽，其特徵在於對於槽寬1780mm的酸洗槽，兩端花崗巖厚度為120mm，中間端厚度為40mm，即V型酸洗槽兩側厚端花崗巖厚度比中間薄端厚度厚80mm。
專利摘要本實用新型屬於酸洗設備領域，特別是一種自動糾偏V型底面酸洗槽。包括槽體側壁、底面、設在底面上的進酸口，其特徵在於所述的側壁內層為花崗巖側牆，外壁為鋼結構的側壁，底面外層為鋼結構槽體底面，內層為花崗巖槽體，花崗巖槽體呈現V型，兩側花崗巖厚度較厚，中間厚度較薄，形成V形花崗巖槽體，V型槽體兩側傾斜角為5～10°，最佳為6°，作為實施例，對於槽寬1780mm的酸洗槽，兩端花崗巖厚度為120mm，中間端厚度為40mm，即V型酸洗槽兩側厚端花崗巖厚度比中間薄端厚度厚80mm。這種V型底面酸洗槽利用帶材自重達到自動糾偏的目的，提高了穿帶速度和生產速度，可使酸洗槽使用壽命延長2～3年。
文檔編號B21B39/14GK2905255SQ200620090950
公開日2007年5月30日 申請日期2006年5月24日 優先權日2006年5月24日
發明者曹全有, 韓鵬 申請人:曹全有