超高強耐磨澆注料的製作方法
2023-05-17 13:32:36 1
專利名稱：超高強耐磨澆注料的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種工業用耐磨材料，具體是一種耐磨澆注料。
背景技術：
在水泥、電力、冶金、石化等相關行業中的高溫窯爐和管道部件，由於需要承受多種物料強力衝刷、磨耗、腐蝕，都需要採用耐磨澆注料作為襯體，由於現有技術耐磨澆注料襯體的耐高溫、抗衝涮、耐磨耗和強度等特性不佳，使用很短時間，襯體即會損壞，導致停產維修，設備運轉率下降，生產成本上升，而且帶來一系列環保問題。
以水泥行業的5000T/天的預分解窯為例，其三次風管彎頭內襯，既要承受800-1200℃高溫下的嚴重鹼腐蝕，而且還要經受飽含大量細顆粒熟料的高速三次風氣流的衝刷，所以工況惡劣，採用高鋁澆注料襯體，使用時間僅僅一個月，採用莫來石剛玉澆注料襯體，使用壽命二個月，採用HMS高耐磨磚與莫來石剛玉澆注料組合框架結構也僅僅能維持四個月，風管彎頭部位的管壁襯體一出現隱患，不得不採用打包箱等應急措施，以勉強維持生產運轉；一旦管壁襯體損壞，即需要重新施工，嚴重影響生產。
發明內容
本發明的目的是提供一種超高強耐磨澆注料，以剛玉、碳化矽等材料為基體，運用當代超微粉複合新技術，添加耐熱鋼纖維，高效分散劑，防爆劑等，以純鋁酸鈣水泥為結合劑，具有耐高溫、抗衝涮、耐磨耗和高強度等特性，其使用壽命大大延長。
本發明的技術方案如下超高強耐磨澆注料，其特徵在於其各組分的重量百分比為剛玉粒度為5-3mm或/和3-1mm佔50-70％碳化矽1-0mm佔7-20％剛玉粉細度過180目篩佔8-12％礬土粉細度過180目篩佔6-10％
氧化矽微粉佔4-7％純鋁酸鈣水泥佔5-8％。
所述的澆注料中增加下列重量的外加劑不鏽鋼纖維外加1-3％防爆纖維外加0.05-0.15％減水劑外加0.1-0.2％。
所述的超高強耐磨澆注料，其下列組分的質量指標為剛玉 Al2O3≥92％碳化矽 SiC≥95％剛玉粉 Al2O3≥92％礬土粉 Al2O3≥88％。
所述的超高強耐磨澆注料，各組分的較優的重量百分比為剛玉粒度為5-3mm或/和3-1mm佔60-70％碳化矽1-0mm佔7-12％剛玉粉細度過180目篩佔8-10％礬土粉細度過180目篩佔6-8％氧化矽微粉佔4-5％純鋁酸鈣水泥佔5-6％。
所述的超高強耐磨澆注料，其特徵在於所述的澆注料中增加外加劑的重量為不鏽鋼纖維外加2-3％防爆纖維外加0.10-0.15％減水劑外加0.15-0.2％。
本發明以剛玉、碳化矽為基體材料，添加鋼纖維、超細微粉和複合外加劑，組分較多，昂貴材料多，任一組分的加入量發生變化，則引起澆注料質量的顯著變化，本發明研究過程中通過反覆實驗，確定了各個組分的最佳優化的加入量，同時採用微量組分均化分布生產工藝，對各組分進行強制勻化處理，並在施工過程中採用金屬材料與非金屬材料耦合處理，確保澆注料混合均勻，質量可靠、穩定，賦與澆注料良好的觸變性能，具有耐高溫、抗衝涮、耐磨耗和高強度等特性，其使用壽命大大延長。
具體實施例方式
超高強耐磨澆注料配方各組分的重量百分比為剛玉Al2O3≥92％粒度為5-3mm或/和3-1mm佔50-70％碳化矽SiC≥95％1-0mm佔10-20％剛玉粉Al2O3≥92％細度過180目篩佔8-12％礬土粉Al2O3≥88％細度過180目篩佔6-10％氧化矽微粉佔4-7％純鋁酸鈣水泥佔5-8％。
不鏽鋼纖維外加1-3％防爆纖維外加0.05-0.15％減水劑外加0.1-0.2％。
二、將各原料組分進行均化處理三、澆注施工採用強制攪拌機混練，並嚴格控制加水量穩定在5-6％，左右，即保證一定的流動性，又保證了施工體的低水分，高密度，施工方法如下根據攪拌機的容量，一次投入乾料，先幹混3分鐘，再加水溼混5分鐘，加水量可視流動值情況在規定範圍內適當調整。
混練後泥料流動性能應符合施工要求，既流動值大於120mm。
澆注料應當在加水混練後30分鐘內使用完畢，且不得隨意中斷施工。
澆注料應順次倒料澆注，採用振動澆注，澆注料加入模殼內，加入2/3高度左右的澆注料，開始插入振動棒，然後邊振動，邊加料，等平齊後再制模重複上述施工。
澆注時，必須使用振動棒或其它振動器，使用振動棒時，待振動棒啟動後，方能插入澆注料，振動時，移動距離要均勻，每點時間為10-20秒，不得集中一點振動，拔出振動棒，應慢而穩，以免留下孔洞。
四、養護和烘烤在25℃左右的環境溫度下，施工後自然養護48小時以上，並確認其完全硬化後，方可脫模，在低於25℃時，尤其是低於5℃時，必須提高環境溫度至15-25℃，並適當延長養護時間，確認其完全硬化後方可脫模。
澆注完畢後，嚴禁在澆注體表面覆蓋任何物體，養護過程中嚴禁灑水。
澆注體脫模後，同上養護條件下，繼續靜養48小時，方可進入烘烤。
養護過程中澆注體應嚴格避免機械衝擊和外應力的作用。
升溫烘烤速度和保溫時間與施工體結構，厚度及澆注料的材質有關，升溫速度必須均勻，嚴格避免施工體受不必要的溫度衝擊，否則易引起開裂，甚至剝落。
權利要求
1.超高強耐磨澆注料，其特徵在於其各組分的重量百分比為剛玉 粒度為5-3mm或/和3-1mm 佔50-70％碳化矽 1-0mm佔7-20％剛玉粉 細度過180目篩 佔8-12％礬土粉 細度過180目篩 佔6-10％氧化矽微粉 佔4-7％純鋁酸鈣水泥 佔5-8％。
2.根據權利要求1所述的超高強耐磨澆注料，其特徵在於所述的澆注料中增加下列重量的外加劑不鏽鋼纖維外加1-3％防爆纖維 外加0.05-0.15％減水劑外加0.1-0.2％。
3.根據權利要求1所述的超高強耐磨澆注料，其特徵在於所述的下列組分的質量指標為剛玉 Al2O3≥92％碳化矽 SiC≥95％剛玉粉 Al2O3≥92％礬土粉 Al2O3≥88％。
4.根據權利要求1所述的超高強耐磨澆注料，其特徵在於各組分的重量百分比為剛玉 粒度為5-3mm或/和3-1mm 佔60-70％碳化矽 1-0mm佔7-12％剛玉粉 細度過180目篩 佔8-10％礬土粉 細度過180目篩 佔6-8％氧化矽微粉 佔4-5％純鋁酸鈣水泥佔5-6％。
5.根據權利要求2所述的超高強耐磨澆注料，其特徵在於所述的澆注料中增加外加劑的重量為不鏽鋼纖維 外加2-3％防爆纖維 外加0.10-0.15％減水劑 外加0.15-0.2％。
全文摘要
本發明公開了一種超高強耐磨澆注料，是由剛玉、碳化矽、剛玉粉、礬土粉、氧化矽微粉、純鋁酸鈣水泥及外加劑強制均化組成，本發明研究過程中通過反覆實驗，確定了各個組分及其優化的加入量，同時採用微量組分均化分布生產工藝，對各組分進行強制勻化處理，並在施工過程中採用金屬材料與非金屬材料耦合處理，確保澆注料混合均勻，質量可靠、穩定，賦與澆注料良好的觸變性能，具有耐高溫、抗衝涮、耐磨耗和高強度等特性，其使用壽命大大延長。
文檔編號C04B14/38GK1994958SQ20061016644
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月19日 優先權日2006年12月19日
發明者張金龍, 李存弼, 周健 申請人:安徽省寧國市耐火材料有限責任公司