循環式氟化氫洗滌裝置的製作方法

2023-05-17 01:57:41 1

本實用新型涉及一種氟化氫生產工藝洗滌塔循環裝置，適用於氟化氫生產工藝中的洗滌塔降溫裝置。

背景技術：

傳統氟化氫生產工藝中，洗滌塔的洗滌液主要由精餾塔釜底部的重組分混合酸、初冷管處的部分回流冷凝酸以及硫酸吸收塔通過高低位落差流入的硫酸組成，通過長時間的研究發現，這種洗滌工藝在除塵、降溫方面還存在很大的改善空間，特別是反應轉爐內返渣機構的安裝後，產能提升20％，即產生的粗製氟化氫氣體流量增加20％，顯然原有的洗滌塔設計規格已難以滿足增加的降溫除塵負荷，以致於增加產生的氣態粗製氟化氫直接進入後段工藝即一級冷凝器及二級冷凝器中，從而增加了此部分的製冷負荷。現有的製冷壓縮機功率無法滿足超出的製冷負荷，因而會造成氣態的氟化氫直接排入工藝尾氣吸收系統中，最終通過煙窗排入大氣中。顯然，上述狀況會造成所增加的產氣量因吸收不了而浪費，同時還會增加處理工藝尾氣的治理成本。另外，由於洗滌塔除塵效果不佳，投料過程中吸入的粉塵在填料中日積月累而淤積致工藝系統負壓差，必須經常停車對洗滌塔進行工藝清堵，影響生產的持續穩定運行。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服上述現有技術的缺點，提供一種循環式氟化氫洗滌裝置，提高氟化氫洗滌塔的洗滌效率，使降溫效果增加，設備運行更加平穩。

為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

循環式氟化氫洗滌裝置，包括冼滌塔，所述冼滌塔頂部設有分布器、中間設有填料層，它還包括由管道、磁力泵、切換閥門組成的循環系統，所述磁力泵由變頻電機帶動。

所述管道內部襯聚四氟乙烯材料，這樣能提高管道耐腐蝕性。

由於傳統的洗滌裝置沒有專設的洗滌循環機構，其洗滌液是由精餾塔釜底部通過計量泵間歇性的輸送的硫酸、從初冷裝置冷凝的部分粗酸、以及硫酸吸收塔通過高低位落差流入的硫酸統一匯流到洗滌塔頂部分布器中，其流速及流量不大，也不可控，因此洗滌效果不好，氟化氫氣體降溫效果不好。現通過在洗滌塔底部增加耐腐蝕的磁力循環泵，與相關管件閥門相聯接構成一套完整的循環洗滌裝置，同時通過安裝變頻器控制磁力泵電機轉速，可以依實際需要控制流量及循環洗滌頻次。從洗滌塔底部的混酸液體通過磁力泵打入到洗滌洗滌塔頂部的分布器層，經分布器流入到塔身各段的填料層並與上升的粗製氟化氫氣體充分混合，冷凝下的粗酸最終流入到洗滌塔底部，再經循環泵打入到洗滌塔頂部，上述工藝步驟是不斷重複循環，因而構成一套完整的冷卻循環裝置。因液態粗酸經過磁力泵的輸送，在輸送管道內形成一定的壓力，因而洗滌除塵能力會提高，同時循環冷卻效率也提升，從而有效達到高效除塵與降溫目的。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中各標識表示：

1、精餾塔釜 2、硫酸吸收塔 3、冼滌塔 3.1、分布器 3.2、填料層 4、管道 5、磁力泵 6、切換閥門。

具體實施方式

如圖1所示，傳統氟化氫洗滌生產工藝中，洗滌塔的洗滌液主要由精餾塔釜1底部的重組分混合酸、硫酸吸收塔2通過高低位落差流入的硫酸以及從初冷裝置冷凝的部分粗酸統一匯流到洗滌塔頂部，從分流器流下產生洗滌作用。本實用新型循環式氟化氫洗滌裝置，包括冼滌塔3，所述冼滌塔3頂部設有分布器3.1、中間設有填料層3.2，它還包括由管道4、磁力泵5、切換閥門6組成的循環系統，所述磁力泵5由變頻電機帶動，可以依實際需要控制流量及循環洗滌頻次，所述管道4內部襯聚四氟乙烯材料，起到耐腐蝕作用。

安裝循環裝置後，從洗滌塔3底部的混酸液體通過磁力泵5打入到洗滌洗滌塔3頂部的分布器3.1，經分布器流入到塔身各段的填料層3.2並與上升的粗製氟化氫氣體充分混合，冷凝下的粗酸最終流入到洗滌塔3底部，再經磁力泵5打入到洗滌塔3頂部，上述工藝步驟是不斷重複循環，因而構成一套完整的冷卻循環裝置。因液態粗酸經過磁力泵5的輸送，在輸送管道內形成一定的壓力，因而洗滌除塵能力會提高，同時循環冷卻效率也提升，從而有效達到高效除塵與降溫目的。據實際運行測定，洗滌塔系統溫度總體降低3～5℃，減輕了後段製冷工序的負荷；原洗滌塔平均90天左右需停車進行工藝清洗除塵，現平穩運行近1年還未出現淤堵現象，大大提高設備持續運行能力。