餘熱鍋爐對空排汽閥壓力調節裝置的製作方法

2023-05-17 06:16:21 4

專利名稱：餘熱鍋爐對空排汽閥壓力調節裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種碳素煅燒窯餘熱鍋爐的調節裝置，具體一種餘熱鍋爐對 空排汽閥壓力調節裝置。
背景技術：
現有餘熱鍋爐安裝有一套口徑為DN80的對空排汽電動閥門，用以餘熱鍋爐檢修、 水壓試驗等情況下的洩壓作用，同時肩負著鍋爐的蒸汽調壓工作。由於蒸汽關聯用戶的用 汽負荷存在不確定因素，餘熱鍋爐實際運行過程中經常出現被迫停爐或者降低負荷運行， 造成鍋爐承壓部件產生蠕變，耐壓能力明顯下降，與此同時餘熱鍋爐上一級工藝設備煅燒 窯也經常出現減料現象，大窯內部保溫層損壞較為嚴重，造成碳塊成型工藝煅後石油焦供 應不足，碳素生產十分被動。按照鍋爐設計規範，對空排汽裝置(電動閥)只是作為鍋爐超壓運行時的緊急降壓 措施，電動閘板閥在長期排汽過程中會造成閥門磨損嚴重，鍋爐正常運行時會經常漏汽，存 在安全隱患較大。另外，關聯用戶用汽負荷在降到Ot/h時，原有的對空排汽電動閥就無法 發揮洩壓作用。
發明內容本實用新型技術是為了解決餘熱鍋爐長期低負荷運行，避免煅燒窯下料因蒸汽負 荷不斷地調整而造成大窯內層脫落的問題，而提供的一種餘熱鍋爐對空排汽閥壓力調節裝置。本實用新型是通過如下技術方案實現的，一種餘熱鍋爐對空排汽閥壓力調節裝 置，包括鍋爐分汽缸，鍋爐分汽缸預留的閥門後邊增加一段蒸汽洩壓管道，蒸汽洩壓管道上 串接有蒸汽壓力電動調節閥，蒸汽洩壓管道末端設有消音器。本實用新型有以下特點首先對餘熱鍋爐蒸汽用戶分布系統進行改造，其次在蒸 汽分汽缸原來預留的閥門上增加一套蒸汽壓力自動調節裝置。第一步對餘熱鍋爐蒸汽用戶系統進行改造，在鍋爐分汽缸預留的DN300閥門後 邊增加一段長約20米，直徑為f 219的蒸汽洩壓管道，充分考慮餘熱鍋爐蒸汽關聯用戶在 零負荷時的蒸汽洩壓能力，製作相應的管道支架，確保次洩壓裝置的排汽量大於50t/h時 管道運行安全。第二步採用型號G941H-64K，口徑為DN200的電動調節閥，與# 219無縫鋼管進 行連接，當餘熱鍋爐關聯用戶的用汽負荷為零的時候，餘熱鍋爐在保證額定壓力的情況，多 餘的蒸汽能從此處進行排出，從而減少了煅燒頻繁減料，餘熱鍋爐頻繁地負荷運行。另外為 保證鍋爐員工的職業安全健康，我們還考慮增加了一套型號為RY大孔消音器，盡最大可能 減少環境汙染。與現有技術相比，本實用新型在原有的分氣缸上又增加了 一套蒸汽壓力自動調節 裝置，有效地提高了鍋爐的壓力調節精度，大大延長了鍋爐承壓且不減使用壽命，盡最大可能避免了煅燒窯的頻繁減料，有力地保障了碳素工藝系統穩定生產，產生了較大的經濟效
益 ο

圖1為本實用新型所述的餘熱鍋爐蒸汽系統圖圖中1-連接餘熱鍋爐、2-對空排氣電動閥、3-主蒸汽電動閥、4-蒸汽外網關聯用 戶、5-蒸汽內網、6-蒸汽洩壓管道、7-蒸汽壓力電動調節閥、8-消音器、9-分氣缸。
具體實施方式
如圖1所示意，一種餘熱鍋爐對空排汽閥壓力調節裝置，包括鍋爐分汽缸9，鍋爐 分汽缸9預留的DN300閥門後邊增加一段蒸汽洩壓管道6，蒸汽洩壓管道6上串接有蒸汽壓 力電動調節閥7，蒸汽洩壓管道6末端設有消音器8。餘熱鍋爐關聯用戶正常用汽時，鍋爐所產生的蒸汽源源不斷的通過分汽缸至蒸汽 外網閥送往關聯用戶。當關聯用戶存在檢修等用汽負荷波動較大的情況時，蒸汽不再經過 蒸汽外網閥管路，而是通過蒸汽洩壓手動閥、蒸汽洩壓電動閥進行隨時壓力調節後，最後通 過消音器降低噪音後排向天空。採用蒸汽電動調節閥7後，餘熱鍋爐壓力調節精度範圍有了進一步的提高。餘熱 鍋爐司爐人員可以在鍋爐主控室進行監盤，通過觀察鍋爐遠傳壓力表對蒸汽壓力調節閥的 開度進行調整來達到調節鍋爐蒸汽壓力的目的。)蒸汽壓力電動調節閥7為單座調節閥；所 使用的蒸汽壓力調節閥在蒸汽通過調節閥的過程中，調節閥的閥板為單座調節閥，氣流通 過時，閥板的磨損較小，當鍋爐用汽負荷正常時，單座閥板能達到100%的嚴密性，降低了鍋 爐正常運行時的蒸汽跑冒滴漏的現象發生。
權利要求1.一種餘熱鍋爐對空排汽閥壓力調節裝置，包括鍋爐分汽缸(9)，其特徵在於鍋爐分 汽缸(9 )預留的DN300閥門後邊增加一段蒸汽洩壓管道(6 )，蒸汽洩壓管道(6 )上串接有蒸 汽壓力電動調節閥(7)，蒸汽洩壓管道(6)末端設有消音器(8)。
2.根據權利要求1所述的餘熱鍋爐對空排汽閥壓力調節裝置，其特徵在於蒸汽壓力 電動調節閥(7)為單座調節閥。
專利摘要本實用新型涉及一種碳素煅燒窯餘熱鍋爐的調節裝置，具體一種餘熱鍋爐對空排汽閥壓力調節裝置。解決餘熱鍋爐長期低負荷運行，避免煅燒窯下料因蒸汽負荷不斷地調整而造成大窯內層脫落的問題。一種餘熱鍋爐對空排汽閥壓力調節裝置，包括鍋爐分汽缸，鍋爐分汽缸預留的閥門後邊增加一段蒸汽洩壓管道，蒸汽洩壓管道上串接有蒸汽壓力電動調節閥，蒸汽洩壓管道末端設有消音器。與現有技術相比，本實用新型在原有的分氣缸上又增加了一套蒸汽壓力自動調節裝置，有效的提高鍋爐的壓力調節精度，大大延長了鍋爐承壓不減的使用壽命，盡最大可能避免了煅燒窯的頻繁減料，有力的保障了碳素工藝系統穩定生產，產生了較大的經濟效益。
文檔編號F22B37/44GK201787558SQ20102051074
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月31日 優先權日2010年8月31日
發明者尚慧明, 王羽中, 董雲峰, 裴國耀, 霍春利 申請人:山西華澤鋁電有限公司