全自動拼料機的製作方法

2023-05-17 00:40:02

本實用新型屬於眼鏡框加工設備技術領域，尤其是涉及一種全自動拼料機。

背景技術：

經查閱國家專利，一篇名稱為《一種眼鏡框板材的拼料機》(公告號為：CN204278528U)的實用新型專利公開了一種拼料機，該拼料機包括「有放料基座(10)與上模板(4)，所述放料基座(10)由升降機構帶動上下移動，所述上模板(4)由驅動機構驅動在水平面上做圓周運動，所述驅動機構包括有驅動源、偏心軸(6)以及轉動套(5)，所述轉動套(5)匹配套設於偏心軸(6)外，所述上模板(4)固定連接於轉動套(5)底面，其特徵在於：所述轉動套(5)上安裝有減振組件，所述減振組件包括橫杆(8)、彈性件及立杆(1)，所述橫杆(8)一端與轉動套(5)固定連接，另一端與彈性件固定連接，所述彈性件通過立杆(1)固定安裝於上底板(11)下方。」由此可以看出其是通過使放料基座上下升降以及上模板的圓周運動來實現對板材料的加工，這樣的方式加工完成後，必須要等放料基座下降結束後才能進行卸料，再重新進行裝料加工，因此其加工速度慢，效率低。拼料機內部一般光線較暗，不利於操作者進行板材料加工，也會使得加工效率底下。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種全自動拼料機。

為了實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案是：一種全自動拼料機，包括下固定板、放料基座、上模板、上固定板及移動板，所述放料基座設置在下固定板上，所述上模板與放料基座相對且由驅動機構驅動在水平面上做圓周軌跡振動，所述驅動機構設置在移動板上，所述驅動機構包括驅動源、偏心軸及轉動套，所述轉動套匹配套設於偏心軸外，所述上模板固定連接於轉動套底面，所述轉動套上安裝有減振組件，所述減振組件包括橫杆、彈性件及立杆，所述橫杆一端與轉動套固定連接，另一端與彈性件固定連接，所述彈性件通過立杆固定安裝於移動板下方；所述上固定板上設置有升降機構，所述升降機構與移動板連接並驅動移動板沿放料基座方向上下移動；所述下固定板上設置有針對放料基座的工作燈。

所述彈性件為膠棒。

還包括卸料機構，卸料機構包括卸料氣缸及推料件，所述推料件與卸料氣缸的氣缸軸連接，放料基座位於推料件的運動路徑上。

所述升降機構為升降氣缸，所述升降氣缸的氣缸軸與移動板連接。

所述上模板的底面設置有壓板，所述壓板的底面設置有毛刺。

採用上述結構後，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：本實用新型在上固定板上設置升降機構，升降機構與移動板連接並驅動移動板沿放料基座方向上下移動，從而帶動上模板上下移動並對板材料進行加工，加工過程中放料基座固定不動，使得加工完成後上模板上移的瞬間即可進行卸料並裝料，接著進行加工，縮短了操作時間，有利於提高加工效率；工作燈能對放料基座進行照明，解決了拼料機放料基座光線暗，加工操作不便的問題，有利於提高加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是上模板與驅動機構的結構示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不因此而限定本實用新型的保護範圍，下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例，見圖1至圖2所示：一種全自動拼料機，包括下固定板1、放料基座2、上模板3、上固定板4及移動板5，所述放料基座2設置在下固定板1上，所述上模板3與放料基座2相對且由驅動機構驅動在水平面上做圓周軌跡振動，所述驅動機構設置在移動板5上，所述驅動機構包括驅動源、偏心軸6及轉動套7，所述轉動套7通過軸承17匹配套設於偏心軸6外，所述上模板3固定連接於轉動套7底面，所述轉動套7上安裝有減振組件，所述減振組件包括橫杆8、彈性件9及立杆10，所述橫杆8一端與轉動套7固定連接，另一端與彈性件9固定連接，彈性件9固定安裝於前後夾塊16之間，前後夾塊16通過連杆18連接，連杆18通過立杆10固定安裝於移動板5下方；所述上固定板4上設置有升降機構11，所述升降機構11與移動板5連接並驅動移動板5沿放料基座2方向上下移動；所述下固定板1上設置有針對放料基座2的工作燈12。

優選的，所述彈性件9為膠棒，膠棒具有吸收振動的功能，因此，能消除驅動機構工作時產生的噪音。

優選的，還包括卸料機構，卸料機構包括卸料氣缸13及推料件14，所述推料件14與卸料氣缸13的氣缸軸連接，放料基座2位於推料件14的運動路徑上，板材料加工完成後，卸料氣缸13立即推動推料件14進行卸料。

優選的，所述升降機構11為升降氣缸，所述升降氣缸的氣缸軸與移動板連接。

優選的，所述上模板3的底面設置有壓板15，所述壓板15的底面設置有毛刺，壓板15與毛刺能更好的固定板材料，方便加工。