薄料帶內孔倒角拋光裝置的製作方法

2023-05-17 03:04:41

專利名稱：薄料帶內孔倒角拋光裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及拋光設備領域，尤其是金屬薄形帶料內孔孔壁拋光裝置。
背景技術：
鋼片綜等薄片金屬零件在編織工作時高速運動800-900來回/分鐘，鋼片綜的邊緣刃口或者毛刺極易割斷經緯線，導致斷線等質量缺陷，因為對表面光潔度要求尤其嚴格， 需要對其邊緣進行倒角拋光。但是由於目前對金屬薄片條形料沒有成熟的拋光裝置，因此只能採用傳統的振動式拋光方法，這種方法採用的離心式拋光機效率低，質量不穩定，噪音大，離心拋光使用的光亮劑也會導致環境汙染。因而不能滿足大批量、高質量連續生產的需要。

發明內容
本申請人針對上述現有技術無法對薄片帶料的內孔進行自動的機械化拋光，而傳統拋光方式效率低，質量差，會造成環境汙染等缺點，提供一種結構合理，操作方便的薄料帶內孔倒角拋光裝置，從而可以高效率、高質量的完成內孔壁拋光。本發明所採用的技術方案如下
一種薄料帶內孔倒角拋光裝置，薄料帶內孔倒角拋光裝置的倒角砂輪分為上下兩個， 分別通過上連接座與下連接座緊配合在軸套上，軸套固定在電機的輸出軸上，推料件為平面圓盤結構，中部通過軸承連接在軸套上，所述推料件的圓盤直徑大於上下倒角砂輪的外徑值。本發明的內孔邊倒角拋光裝置可以高效研磨拋光帶料內孔的內孔邊緣，去除毛刺與尖角，本發明克服了現有技術不能研磨內孔邊的技術難題，通過在倒角砂輪外緣設置推料件，使得砂輪能進入內孔進行研磨，同時也不會損傷帶料表面。本發明自動化程度高，生產效率高，大大的降低了生產成本與勞動強度，減少了環境汙染。


圖1為本發明工作狀態示意圖。圖2為本發明的主視圖。圖3為薄料帶內孔倒角拋光裝置研磨工作示意圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為薄料帶內孔倒角拋光裝置推料工作示意圖。圖6為圖5的俯視圖。
具體實施例方式下面結合附圖，綜合說明本發明的具體實施方式
。如圖1所示，本發明採用薄料帶內孔倒角拋光裝置502對鋼片綜帶料1的外形輪廓內孔2邊緣進行拋光研磨；如圖2所示，薄料帶內孔倒角拋光裝置502的倒角砂輪511分為上下兩個，分別通過上連接座514與下連接座517緊配合在軸套513上，軸套513通過螺栓與壓板固定在電機515的輸出軸516上，推料件512為平面圓盤結構，中部通過軸承518 連接在軸套513上，其圓盤外周為弧面519，推料件512的圓盤直徑大於上下倒角砂輪511 的外徑值。結合圖1至圖6描述上述內孔邊拋光裝置的工作過程。當帶料1與薄料帶內孔倒角拋光裝置502接觸時，推料件512進入帶料1的內孔2，上下倒角砂輪511對內孔2的邊緣直角處進行研磨，當帶料1的非內孔面通過時，推料件512的弧面519抵緊帶料1，將帶料1彎曲推開一段距離，避免與砂輪511接觸。在經過磨邊盤組件501與薄料帶內孔倒角拋光裝置502之後，即完成了對帶料1的內孔2的單側內孔邊邊緣的研磨倒角作業。以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的範圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
權利要求
1. 一種薄料帶內孔倒角拋光裝置，其特徵在於薄料帶內孔倒角拋光裝置的倒角砂輪分為上下兩個，分別通過上連接座與下連接座緊配合在軸套上，軸套固定在電機的輸出軸上，推料件為平面圓盤結構，中部通過軸承連接在軸套上，所述推料件的圓盤直徑大於上下倒角砂輪的外徑值。
全文摘要
本發明涉及一種薄料帶內孔倒角拋光裝置，薄料帶內孔倒角拋光裝置的倒角砂輪分為上下兩個，分別通過上連接座與下連接座緊配合在軸套上，軸套固定在電機的輸出軸上，推料件為平面圓盤結構，中部通過軸承連接在軸套上，所述推料件的圓盤直徑大於上下倒角砂輪的外徑值。本發明的內孔邊倒角拋光裝置可以高效研磨拋光帶料內孔的內孔邊緣，去除毛刺與尖角，本發明克服了現有技術不能研磨內孔邊的技術難題，通過在倒角砂輪外緣設置推料件，使得砂輪能進入內孔進行研磨，同時也不會損傷帶料表面。本發明自動化程度高，生產效率高，大大的降低了生產成本與勞動強度，減少了環境汙染。
文檔編號B24B29/02GK102189470SQ20101058512
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月13日 優先權日2010年12月13日
發明者朱萬榮 申請人:無錫眾磊氨基模塑成套設備廠