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帶有壓力傳感器的四輥精軋機的製作方法

2023-05-17 00:19:47 1


本實用新型涉及冶金機械技術領域,具體地說,是一種帶有壓力傳感器的四輥精軋機。



背景技術:

金箔、銀箔、銅箔應用廣泛,通常使用四輥軋機進行多道軋制獲得,而傳統四輥軋機的軋制極限厚度只能達到0.02mm,已經無法滿足需要。為了能夠達到 0.005mm,甚至更薄的軋制厚度,目前需使用12輥、20輥等多輥軋機進行軋制, 這樣導致製造成本過高,資源和能力浪費嚴重。



技術實現要素:

本實用新型的目的是提供一種可製造厚度為0.005mm的四輥精軋機,該四輥精軋機帶有壓力傳感器,可以更加精準控制壓制力度。

本實用新型採用的具體技術方案如下:

一種帶有壓力傳感器的四輥精軋機,包括底座、機架,機架設置在底座上,底座的另一端設置有電機座,電機座上安裝有電機,電機通過聯軸器連接的複合齒輪箱,複合齒輪箱內連接有兩個萬向節軸,萬向節軸的另一端連接有兩個平行的支承輥,兩個支承輥的中間設置有兩個工作輥,工作輥之間設置有進料壓板,機架上部設置有壓下裝置,壓下裝置包括壓下電機、蝸輪和蝸杆;蝸杆通過螺母固定在機架上,蝸杆底部設有壓力傳感器,壓力傳感器輸出端連接有控制系統,蝸輪連接有旋轉編碼器,旋轉編碼器的輸出端連接到控制系統,控制系統設置在操縱鍵盤內,操縱鍵盤外表面設置有壓力傳感器表和功能按鍵,機架的下部還設置有可調杆,可調杆整體呈「L」形,可調杆的底部固定有轉輪。

在本技術方案中,「L」形的可調杆和轉輪的設置,轉輪可以沿著設定好的軌道移動,從而使得精軋機的工作部分在水平方向橫向移動,更加快捷地完成壓制工作。

本實用新型的進一步改進,工作輥的直徑為 60毫米。

本實用新型的進一步改進,工作輥的硬度HRC為68。

本實用新型的進一步改進,工作輥的粗糙度為 Ra0.2。

本實用新型的進一步改進,機架頂部還設置有防護罩設定為機頂護罩。

本實用新型的有益效果:採用本實用新型提供的四輥精軋機,可以實現以前由12輥、20輥等多輥軋機才能完成的0.005mm金箔的軋制,大幅節約能源,簡化操作,且可以更加精準控制壓制力度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中,1-機頂護罩,2-機架,3-支承輥,4-工作輥,5-壓下裝置,6-萬向節軸,7-複合齒輪箱,8-電機,9-電機座,10-底座,11-可調杆,12-轉輪,13-壓力傳感器,14-操縱鍵盤。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解,下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述,該實施例僅用於解釋本實用新型,並不對本實用新型的保護範圍構成限定。

實施例:如圖1所示,一種帶有壓力傳感器13的四輥精軋機,包括底座10、機架2,機架2設置在底座10上,底座的另一端設置有電機座9,電機座9上安裝有電機8,電機8通過聯軸器連接的複合齒輪箱7,複合齒輪箱內連接有兩個萬向節軸6,萬向節軸6的另一端連接有兩個平行的支承輥3,兩個支承輥3的中間設置有兩個工作輥4,工作輥4之間設置有進料壓板,機架2上部設置有壓下裝置5,壓下裝置5包括壓下電機8、蝸輪和蝸杆;蝸杆通過螺母固定在機架2上,蝸杆底部設有壓力傳感器13,壓力傳感器13輸出端連接有控制系統,蝸輪連接有旋轉編碼器,旋轉編碼器的輸出端連接到控制系統,控制系統設置在操縱鍵盤14內,操縱鍵盤14外表面設置有壓力傳感器13表和功能按鍵,機架2的下部還設置有可調杆11,可調杆11整體呈「L」形,可調杆11的底部固定有轉輪12。

本實施例中工作輥4採用HRC硬度68的高強度耐磨鋼,表面粗糙度Ra2.0, 直徑為60毫米;機架2頂部還設置有防護罩設定為機頂護罩1,可防止傷人或雜物掉落。

本實施例的具體工作過程:工作時,首先進行調試:啟動左右兩側的壓下裝置的壓下電機,然後通過左右兩側的壓力傳感器,即可簡單的讀取壓力;將兩次壓力均保持在10t,然後將調試用黃金片剪成100mm長、寬度100mm的矩形;然後進行一片試料;將調試用黃金片送入本實施例的軋機,該軋機的工作輥之間設有進料壓板,進料壓板提供張力,有效的保證產出的金箔更為均勻;然後將軋制好的金箔進行厚度測量,對比兩側的厚度,如果厚度一致,說明本實施例的軋機已平衡,可以進行生產;如厚度不一致,則需要通過蝸杆上的螺母對兩側壓力進行調節,哪側更厚就增加哪側的壓力,直到產出的金箔兩側厚度一致,此時即調試完成;一般首次使用需6到8片調試用黃金片即可完成;完成後,記錄兩側壓力數據,同時,通過旋轉編碼器讀取到的蝸杆位移量,以便下次操作參考,尤其長時間記錄後,可通過表格數據對軋機狀態進行估測,一旦發生較大偏差,即需要停機調試,保證生產安全和有效;調試完成後,即開始加工。

加工過程,通過4次循環軋制,將黃金片從0.02mm軋製成0.005mm 的金箔:

第一次軋制,將黃金片從0.02mm 軋製成0.01mm;

第二次軋制,將黃金片從0.01mm 軋製成0.008mm;

第三次軋制,將黃金片從0.008mm軋製成 0.006mm;

第四次軋制,將黃金片從0.006mm軋製成0.005mm。

本實用新型披露的的四輥精軋機,也可用於銀箔軋制,其效果與金箔軋制並無不同。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵及優點。本行業的技術人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

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