高效離子鍍衣磨料的生產方法

2023-05-17 16:24:26 1

專利名稱：：高效離子鍍衣磨料的生產方法
技術領域：
：本發明涉及冶煉
技術領域：
，具體來說涉及一種磨料的生產方法。
背景技術：
：高效離子鍍衣磨料是以剛玉為基體進行表面鍍衣改性處理後而製成的。它是製造高速砂帶、強力砂帶、高速砂盤等塗附磨具的高效優質磨料。但是現有的鍍衣磨料是採取物理塗附方法製得，與塗附磨具結合劑的粘結強度低，其鍍衣均勻性和粘合力都比較差，因而較易脫砂，影響塗附磨具的使用壽命，降低了塗附磨具的磨削效率。眾所周知，塗附磨具使用範圍廣，用量大，而磨料生產所需的鋁釩土屬於不可再生資源，為減少對資源的不必要浪費，因而急需研製高效的塗附磨料。
發明內容本發明的目的在於克服上述缺點而提供一種能提高磨料與粘合劑的粘合強度，能有效降低塗附磨具的脫砂量，從而提高其磨削效率的高效離子鍍衣磨料的生產方法。本發明的一種高效離子鍍衣磨料的生產方法，包括以下步驟(1)高溫煅燒增韌將剛玉顆粒24_100#在溫度為1100-1300°C下煅燒1_2小時；(2)顆粒表面清潔處理採用常規鹼洗處理；(3)磨粒表面鍍衣處理將三氯化鐵溶於其重量3-8倍的水中，然後與其重量3-8倍的磨料顆粒充分混勻；(4)乾燥接著在溫度為100_170°C下乾燥1-1.5小時；(5)離子與包裹質換在800_1250°C燒制0.5-2小時；(6)冷卻、篩分即得。上述的高效離子鍍衣磨料的生產方法，其中磨料顆粒含0.5-1%的矽烷。本發明與現有技術相比，具有以下明顯的優點和有益的效果，從以上技術方案可知選用鍍衣材料為三氯化鐵，在磨料顆粒表面進行鐵離子鍍衣處理，從而改良顆粒表面結構、表面電性，增強粘合劑對磨料顆粒的包裹性和把持力，提高磨料與粘合劑的粘合強度，改善其植砂工藝質量，藉以進一步降低脫砂量，提高塗附磨具的磨削效率。本發明的具體實施方式來進一步說明本發明的有益效果。具體實施例方式實施例1一種高效離子鍍衣磨料的生產方法，包括以下步驟(1)高溫煅燒增韌將剛玉顆粒(24#)在溫度為1300°C下煅燒2小時；(2)顆粒表面清潔處理採用常規鹼洗處理；(3)磨粒表面鍍衣處理將三氯化鐵IOOg進行水500g溶解後與磨料顆粒IOOOg(含0.5%矽烷)充分混勻；(4)乾燥接著在溫度為100°C下乾燥1小時；(5)離子與包裹質換在1250°C經1小時燒制，將包裹在磨粒顆粒表面的鐵金屬離子質換成3+、2+價氧化絡合物，緊密均勻地附著在顆粒表面，改良顆粒表面結構、電性；(6)冷卻、篩分按照塗附磨料粒度組成(GB/T9258-2000)篩分後即得高效離子鍍衣磨料成品。實施例2一種高效離子鍍衣磨料的生產方法，包括以下步驟(1)高溫煅燒增韌將剛玉顆粒_)在溫度為1200°C下煅燒1.5小時；(2)顆粒表面清潔處理採用常規鹼洗處理；(3)磨粒表面鍍衣處理將三氯化鐵100g進行水500g溶解後與磨料顆粒1000g(含0.8%矽烷)充分混勻；(4)乾燥接著在溫度為150°C下乾燥1.5小時；(5)離子與包裹質換在1250°C經0.5小時燒制，將包裹在磨粒顆粒表面的鐵金屬離子質換成3+、2+價氧化絡合物，緊密均勻地附著在顆粒表面，改良顆粒表面結構、電性；(6)冷卻、篩分按照塗附磨料粒度組成(GB/T9258-2000)篩分後即得高效離子鍍衣磨料成品。實施例3一種高效離子鍍衣磨料的生產方法，包括以下步驟(1)高溫煅燒增韌將剛玉顆粒(100#)在溫度為1100°C下煅燒1小時；(2)顆粒表面清潔處理採用常規鹼洗處理；(3)磨粒表面鍍衣處理將三氯化鐵100g進行水500g溶解後與磨料顆粒1000g(含矽烷)充分混勻；(4)乾燥接著在溫度為170°C下乾燥1.5小時；(5)離子與包裹質換在800°C經2小時燒制，將包裹在磨粒顆粒表面的鐵金屬離子質換成3+、2+價氧化絡合物，緊密均勻地附著在顆粒表面，改良顆粒表面結構、電性；(6)冷卻、篩分按照塗附磨料粒度組成(GB/T9258-2000)篩分後即得高效離子鍍衣磨料成品。經分析測試和砂帶磨削試驗結果如下1、化學成份與物理性能分析^^^化性能產品^^^AL203%Fe203%Fe0%Ti02%實施例195.651.440.182.37實施例295.451.550.22.45實施例395.351.650.252.62、砂帶磨削試驗結果(經鄭州白鴿公司砂帶公司測試)4tableseeoriginaldocumentpage5從砂帶磨削試驗結果分析來看，實施例1、2、3所得產品與未處理磨料相比分別提高了16.47%U2%U2.9%0以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。權利要求一種高效離子鍍衣磨料的生產方法，包括以下步驟(1)高溫煅燒增韌將剛玉顆粒在溫度為1100-1300℃下煅燒1-2小時；(2)顆粒表面清潔處理採用常規鹼洗處理；(3)磨粒表面鍍衣處理將三氯化鐵溶於其重量3-8倍的水中，然後與其重量3-8倍的磨料顆粒充分混勻；(4)乾燥接著在溫度為100-170℃下乾燥1-1.5小時；(5)離子與包裹質換在800-1250℃燒制0.5-2小時；(6)冷卻、篩分即得。2.如權利要求1所述的高效離子鍍衣磨料的生產方法，其中剛玉顆粒為24-100#。3.如權利要求1或2所述的高效離子鍍衣磨料的生產方法，其中磨料顆粒含0.5-1%的矽烷。全文摘要本發明公開了一種高效離子鍍衣磨料的生產方法，包括以下步驟高溫煅燒增韌將剛玉顆粒在溫度為1100-1300℃下煅燒1-2小時；顆粒表面清潔處理採用常規鹼洗處理；磨粒表面鍍衣處理將三氯化鐵溶於其重量3-8倍的水中，然後與其重量3-8倍的磨料顆粒充分混勻；乾燥接著在溫度為100-170℃下乾燥1-1.5小時；離子與包裹質換在800-1250℃燒制0.5-2小時；冷卻、篩分即得。本發明能提高磨料與粘合劑的粘合強度，能有效降低塗附磨具的脫砂量，從而提高其磨削效率。文檔編號C09K3/14GK101823243SQ20101015652公開日2010年9月8日申請日期2010年4月27日優先權日2010年4月27日發明者康根正,康貫領,趙明璽,陳桂林,龍恩普申請人:修文縣銀星磨料有限公司