廢舊軋制油再生裝置的製作方法

2023-05-17 19:12:41 2

專利名稱：廢舊軋制油再生裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢舊軋制油再生裝置，屬於再生裝置結構技術領域。
背景技術：
生產高質量、高檔次及高附加值的鋁帶箔是鋁業企業發展的追求，鋁箔軋制油在 使用過程的質量控制尤為重要，由於使用過程不可避免地被機械油、液壓油、潤滑脂及鋁金 屬粉末雜質「汙染」，更換下線的廢舊軋制油當燃料油焚燒，不能被循環利用，第一浪費資 源，第二增加企業成本，第三當燃料油焚燒汙染環境。鋁帶箔軋制油在工作過程中不可避免會混合少量重質油料和機械雜質，這些雜質 會導致軋制油的粘度上升，影響冷卻、潤滑效果，這些高分子的重油組分的碳鏈連續在高溫 下很容易斷裂，導致鋁帶箔出現黃斑等症狀，鋁軋制企業會考慮立即更換新油。
發明內容本實用新型的目的在於解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種結構設計合 理，安全高效，廢油回收率高的廢舊軋制油再生裝置。本實用新型是通過以下技術方案來實現的廢舊軋制油再生裝置，其特殊之處在於包括用於供給廢舊軋制油的進油泵1，進油 泵1連接有用於加熱廢舊軋制油的熱交換器2，進油泵1與熱交換器2之間設有用於計量廢 舊軋制油的流量計3，熱交換器2的輸出端連通有用於對軋制油與重油進行分離的薄膜蒸 餾器4，熱交換器2、薄膜蒸餾器4的輸入端循環連通有導熱油爐12，薄膜蒸餾器4連接有用 於收集氣體軋制油的冷凝器5，冷凝器5連接有用於滿足薄膜蒸發器4要求的真空度、使軋 制油在閃點以下蒸發的真空機組9，薄膜蒸餾器4的下端連接有用於收集未蒸發的重油的 重油罐6及用於收集成品油的成品油罐13 ；所述重油罐6連接有放空閥11及用於將重油打出機外的重油泵7 ；所述成品油罐13連接有放空閥15及用於將成品油打出機外的成品油泵14 ；所述薄膜蒸餾器4、冷凝器5的輸入端均與冷卻水箱8連接；所述薄膜蒸餾器4與熱交換器2之間設有用於防止導熱油系統壓力增加、防止水 分混入發生膨脹的高位油槽10。本實用新型的廢舊軋制油再生裝置，結構設計合理，由於在低於軋制油閃點的溫 度下進行分離，充分保護了軋制油基礎油成分及添加劑成分不被破壞，同時廢舊軋制油再 生效率極高，一次可達到85%，同時再生後的軋制油純淨度極高。

圖1 本實用新型廢舊軋制油再生裝置的結構示意圖。圖中1、進油泵，2、熱交換器，3、流量計，4、薄膜蒸餾器，5、冷凝器，6、重油罐，7、重 油泵，8、冷卻水箱，9、真空機組，10、高位油槽，11、放空閥，12、導熱油爐，13、成品油罐，14、成品油泵，15、放空閥。
具體實施方式
一下參考附圖給出本實用新型的具體實施方式
，用來對本實用新型的構成做進一 步的說明。實施例1本實施例的廢舊軋制油再生裝置，包括用於供給廢舊軋制油的進油泵1，進油泵1 連接有用於加熱廢舊軋制油的熱交換器2，進油泵1與熱交換器2之間設有用於計量廢舊軋 制油的流量計3，熱交換器2的輸出端連通有用於對軋制油與重油進行分離的薄膜蒸餾器 4，熱交換器2、薄膜蒸餾器4的輸入端循環連通有導熱油爐12，薄膜蒸餾器4連接有用於收 集氣體軋制油的冷凝器5，冷凝器5連接有用於滿足薄膜蒸發器4要求的真空度、使軋制油 在閃點以下蒸發的真空機組9，薄膜蒸餾器4的下端連接有用於收集未蒸發的重油的重油 罐6及用於收集成品油的成品油罐13 ；重油罐6連接有放空閥11及用於將重油打出機外 的重油泵7;成品油罐13連接有放空閥15及用於將成品油打出機外的成品油泵14;薄膜蒸 餾器4、冷凝器5的輸入端連接有冷卻水箱8 ；薄膜蒸餾器4與熱交換器2之間設有用於防 止導熱油系統壓力增加、防止水分混入發生膨脹的高位油槽10。工作原理進油泵1將廢軋制油輸入熱交換器2，通過流量計3計量，加熱後的廢 軋制油進入薄膜蒸發器4進行軋制油與重油的分離，蒸發成氣體的軋制油被收集到冷凝器 5中，冷凝後的軋制油為成品軋制油，未蒸發的重油被重油罐6收集，通過重油泵7打出機 外收集，利用冷卻水箱8中的水對薄膜蒸發器4及冷凝器5進行冷卻，使其連續工作，真空 機組9可滿足薄膜蒸發器4要求的真空度，使得軋制油在閃點以下蒸發，由於使用導熱油加 熱，為安全期間，設置高位油槽10，同時放空閥11、放空閥15也是安全設施。分子蒸餾是遠離沸點的蒸餾，它是根據各種物質的自由程大小來實行分離，它是 一種新型的物理法分離技術，它不僅避免了化學法的汙染，而且克服了傳統蒸餾技術的缺 點，是精細化學品分離和提純的理想方法。傳統蒸餾是基於不同物質的沸點差來實現分離， 而分子蒸餾分離則是利用液體分子受熱時會從液面逸出，不同種類分子逸出後的運動平均 自由程不同來實現物質分離，具有高真空度、加熱溫度低、受熱時間短、分離程度高等特點。 所謂分子運動自由程就是一個分子在相鄰兩次分子碰撞之間所經過的路程。傳統蒸餾操作 真空壓力一般在200-7000Pa，分子蒸餾操作真空壓力在0. l-3Pa ；傳統蒸餾受熱時間較長， 分子蒸餾只有短短的幾秒或幾分鐘時間就實現分離。根據分子運動理論，液體混合物的分子受熱後運動會加劇，當接受到足夠能量時， 就會從液面逸出而成為氣相分子，隨著液面上方氣相分子的增加，有一部分氣體就會返回 液體，在外界條件保持恆定情況下，就會達到分子運動的動態平衡。為使液體混合物達到分 離的目的，首先進行加熱，能量足夠的分子逸出液面，輕分子的平均自由程大，重分子平均 自由程小，若在離液面小於輕分子的平均自由程而大於重分子平均自由程的位置設置一冷 凝面，使得輕分子不斷被冷凝，破壞了輕分子的動平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出，而 重分子由於自由程短達不到冷凝面很快返回液面並不再從混合液中逸出，這樣趨於動態平 衡，便達到了混合液輕重組分分離的目的。再生前被汙染軋制油檢測指標[0021]1)水分200-300ppm2)初餾點150°C、終餾點320°C GB/T6536 (每批油品有差異)3) 40 °C 運動粘度:4· 2 4. 45m m2/s4)色度4-20GB/T65405)閃點(開口) 128°C GB/T3536經再生後檢測軋制油技術指標1)水分<20ppm2)終餾點312°C GB/T6536(每批油品有差異)3) 40 °C 運動粘度:1· 2 2. Om m2/s4)添加劑無變化5)色度0 GB/T65406)閃點(開口) 120°C GB/T3536分子蒸餾再生廢舊軋制油工藝操作溫度在65-90°範圍，比軋制油本身的餾程溫 度低一半不到，比軋制油的閃點略低，所以整個工藝裝置安全係數高於其他蒸餾技術。加熱 介質可以是導熱油或蒸汽，性能特點與傳統的蒸餾(精餾)相比，具有以下特點1、低壓降(ΔΡ)分子蒸餾器蒸發的氣體有較大的穿越空間的能力，分子蒸餾器 內置冷凝器使蒸發物料分子在蒸餾器的壓力幾乎能看成與冷凝器的壓力相等，壓力損失較 小，能耗低；而傳統的蒸餾器需要一定的壓差，能耗較高。2、在分子蒸餾器內特殊的布料機構和氣液分離器，採用離心力布料，使油料受熱 均勻，液膜厚度更薄，物料流動在加熱面呈湍流狀態，提高傳熱效率，總傳熱係數高，氣液分 離器將油蒸汽可能夾帶的細小霧沫分離，提高分離純度。3、自清潔加熱面，生產強度高帶有刮板的薄膜蒸餾器，其刮板在加熱表明滑動， 對液膜不斷地攪動和更新，使單位加熱面積生產強度明顯提高，加熱筒身無須清理，保持高 的連續開車率，減少維護檢修費用。4、物料蒸餾時間短、分離效率高；由於油料在薄膜蒸餾過程中，整個加熱表面呈螺 旋向下運動，利用這種方法把停留時間降到最小，消除了熱分解、碳化、聚合或變質，使軋制 油的添加劑回收率不被破壞。5、高真空；採用三級羅茨、一級水環式真空機組，蒸發溫度低，回收率高、適應性 強、操作穩定性高；具有平穩蒸發，蒸餾無須反覆循環，一次徹底分離，重質油料回收，單獨 蒸餾提純，總回收效率達92%。本實施例還可以對一次再生後的廢舊軋制油的殘油進行二次再生，將殘油中的軋 制油充分提純出來，達到最經濟的效果，利用本裝置提純軋制油，由於在低於閃點下蒸發提 純，安全性及生產效率極高。
權利要求廢舊軋制油再生裝置，其特徵在於包括用於供給廢舊軋制油的進油泵(1)，進油泵(1)連接有用於加熱廢舊軋制油的熱交換器(2)，進油泵(1)與熱交換器(2)之間設有用於計量廢舊軋制油的流量計(3)，熱交換器(2)的輸出端連通有用於對軋制油與重油進行分離的薄膜蒸餾器(4)，熱交換器(2)、薄膜蒸餾器(4)的輸入端循環連通有導熱油爐(12)，薄膜蒸餾器(4)連接有用於收集氣體軋制油的冷凝器(5)，冷凝器(5)連接有用於滿足薄膜蒸發器(4)要求的真空度、使軋制油在閃點以下蒸發的真空機組(9)，薄膜蒸餾器(4)的下端連接有用於收集未蒸發的重油的重油罐(6)及用於收集成品油的成品油罐(13)。
2.按照權利要求1所述的廢舊軋制油再生裝置，其特徵在於所述重油罐(6)連接有放 空閥(U)及用於將重油打出機外的重油泵(7)。
3.按照權利要求1所述的廢舊軋制油再生裝置，其特徵在於所述成品油罐(13)連接有 放空閥(15)及用於將成品油打出機外的成品油泵(14)。
4.按照權利要求1所述的廢舊軋制油再生裝置，其特徵在於所述薄膜蒸餾器(4)、冷凝 器(5)的輸入端均與冷卻水箱(8)連接。
5.按照權利要求1所述的廢舊軋制油再生裝置，其特徵在於所述薄膜蒸餾器(4)與 熱交換器(2)之間設有用於防止導熱油系統壓力增加、防止水分混入發生膨脹的高位油槽 (10)。
專利摘要本實用新型涉及一種廢舊軋制油再生裝置，屬於再生裝置結構技術領域。包括進油泵，進油泵連接有熱交換器，進油泵與熱交換器之間設有用於計量廢舊軋制油的流量計，熱交換器的輸出端連通有用於對軋制油與重油進行分離的薄膜蒸餾器，熱交換器、薄膜蒸餾器的輸入端循環連通有導熱油爐，薄膜蒸餾器連接有用於收集氣體軋制油的冷凝器，冷凝器連接有用於滿足薄膜蒸發器要求的真空度、使軋制油在閃點以下蒸發的真空機組，薄膜蒸餾器的下端連接有用於收集未蒸發的重油的重油罐及用於收集成品油的成品油罐。本實用新型結構設計合理，充分保護了軋制油基礎油成分及添加劑成分不被破壞，同時廢舊軋制油再生效率極高，同時再生後的軋制油純淨度極高。
文檔編號C10M175/00GK201704300SQ20102011658
公開日2011年1月12日 申請日期2010年2月11日 優先權日2010年2月11日
發明者王樹波, 董海生 申請人:王樹波;董海生