一種無毛刺衝壓模具的製作方法

2023-05-16 23:50:51

本實用新型涉及一種無毛刺衝壓模具。

背景技術：

目前無毛刺SUS補強產品一般以蝕刻方式實現，成本較高，因蝕刻藥液蝕刻會導致邊緣會出現鋸齒，工藝要求較高。蝕刻為化學方式，使用藥液，會出現較大的環境汙染，同時在產品上回出現殘留，難以徹底清潔，導致產品靜置後生鏽不良。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型提供一種無毛刺衝壓模具。

本實用新型所採用的技術方案是：

一種無毛刺衝壓模具，包括：成型衝壓模具和回壓裝置；所述成型衝壓模具上設置成型衝子和衝壓定位柱；所述回壓裝置上設置回壓衝子和回壓定位柱；待衝壓產品依次通過所述成型衝壓模具進行第一次衝壓以及所述回壓裝置進行第二次回壓。

本實用新型的有益效果是通過所述無毛刺衝壓模具生產出來的產品無毛刺，能夠防止客戶在使用過程中刺穿FPC軟板，所述衝壓模具的製造成本低廉，生產過程對環境無汙染，避免了現在蝕刻工藝技術中對產品汙染殘留、產品生鏽等一系列問題。

附圖說明

圖1是本實用新型所述無毛刺衝壓模具的結構示意圖；

圖中：1、成型衝壓模具；2、回壓裝置；11、成型衝子；12、衝壓定位柱；21、回壓衝子；22、回壓定位柱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

如圖所示，本實用新型公開一種無毛刺衝壓模具，包括：成型衝壓模具1和回壓裝置2；所述成型衝壓模具1上設置成型衝子11和衝壓定位柱12；所述回壓裝置2上設置回壓衝子21和回壓定位柱22；待衝壓產品依次通過所述成型衝壓模具1進行第一次衝壓以及所述回壓裝置2進行第二次回壓。

具體加工工藝流程：本實用新型公開一種無毛刺衝壓模具，通過物理衝壓方式解決了SUS補強毛刺成型問題，在現有衝壓補強SUS方式的基礎上延伸出來，首先，通過成型衝壓模具1的成型衝子11將SUS半斷衝切，使毛刺暫時粘接在託底材料上，然後再通過回壓裝置2的回壓衝子21在回壓定位柱22固定位置的前提下反向回壓衝切半斷的SUS產品，使毛刺受到回壓力作用向SUS補強產品內捲曲，從而避免了產品表面產生毛刺，防止在客戶使用過程中刺穿FPC軟板。通過所述無毛刺衝壓模具生產出來的產品無毛刺，製造成本低廉，生產過程對環境無汙染，避免了現在蝕刻工藝技術中對產品汙染殘留、產品生鏽等一系列問題。

儘管本實用新型的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本實用新型的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本實用新型並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。