一種鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法
2023-05-17 12:44:41 1
專利名稱：：一種鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法
技術領域：
：—種鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法，涉及到鋁酸鈉溶液添加晶種分解工藝的改進。
背景技術：
：目前，非冶金級氧化鋁品種已達300餘種，非冶金級氧化鋁發展迅速，主要原因是產品價格高，若以冶金級氧化鋁價格為l，則耐火材料用氧化鋁的價格為1.53.3;生產精細陶瓷用的氧化鋁價格為2.12.6;用作吸附劑的細氫氧化鋁價格為2.98.2;催化劑載體用的氧化鋁價格為8.226.5，而且，與生產冶金級氧化鋁相比，生產非冶金級氧化鋁所需的投入並不會象價格這般成倍地增加，因而產品的利潤顯著增加。關於鹼在八1(011)3和八1203中的存在狀態，通過電鏡，X射線衍射，差熱分析及比表面積測定和化學分析並根據幾十年來生產科研實踐和統計結果表明，在鹼法正常生產氧化鋁一般情況下附著鹼佔40%50%;晶間鹼佔50%60%;結晶鹼佔1%3%。氫氧化鋁晶格中不可洗出的鹼主要是以Na對OH-層的H+作類質同晶替代的方式存在。在研究過程中發現綜合鹼越高(三種鹼總稱綜合鹼)，不可洗出的鹼也越高，而且兩者的含量是成正比的。生產實踐證明鹼法生產氧化鋁，要用一般的方法使化20從0.6%降到《0.01%幾乎無法實現。通常的氧化鋁水合物經煅燒後得到的A1203粉體，其Na20含量是達不到非冶金行業希望Na20<0.1%的要求。為此。需採用特殊工藝製備低鈉Al(OH)3，並添加礦化劑與Na20反應，使之在煅燒過程中形成易揮發的化合物，將A1203中Na20最大限度地除去。要製得a-Al203含量高的氧化鋁，必須採用低鈉Al(OH)3或採用適宜的添加劑將Na20降低到最低限度，但往往會因添加劑的效應而改變高溫A1203的應用性能。含Na20高的氫氧化鋁，經煅燒獲得的A1203的初始晶粒較大，比表面積小，晶形是不規則的；而由高純氫氧化鋁製得的八1203，具有晶粒小、形狀均勻的特點，當用於陶瓷、耐火材料製品時，有良好的成型和燒結特性。在製作耐溫耐壓絕緣器件、高頻瓷、集成電路陶瓷基片，電阻瓷件、高速切削陶瓷刀、三基螢光粉、鈉燈管、生物功能陶瓷時，均應注意到氧化鋁中的鈉含量，氧化鋁是精緻陶瓷的重要材料之一。
發明內容本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種利有現有氧化鋁生產過程的鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法。本發明的目的是通過以下技術方案實現的。—種鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法，其特徵在於其製備過程是將氧化生產過程中的分流出部分鋁酸鈉精液，直接加入氫氧化鋁晶種進行分解，然後進行旋流分級，旋流器溢流經帶濾機分離出氫氧化鋁，洗滌後一部分作循環晶種，一部分作低鈉氫氧化超A口始廣口口o本發明的一種鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法，其特徵在於加入氫氧化鋁晶種進行分解的晶種係數為在0.32.5。本發明的一種鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法，其特徵在於其氫氧化鋁晶種進行分解過程是在958(TC條件下開始分解2040小時。本發明的一種鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法，其特徵在於其旋流器底流返回氧化生產過程中的原流程的分解槽。本發明的一種鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法，其特徵在於其經帶濾機分離出氫氧化鋁洗滌過程的洗水進入氧化生產過程中的原流程的洗水系統。本發明的方法，將氧化生產過程中的分流出部分鋁酸鈉精液，不經降溫過程，直接在8095t:條件下，進行梯度降溫分解2040小時，出料進入旋流器，旋流器底流進入相近苛性化係數ak分解槽原流程，旋流器溢流經帶濾機分離洗滌後，一部分作循環晶種，晶種係數在O.32.5範圍，一部分作產品；根據對於產品中鈉含量的不同要求調整分級比例以加大或減少晶種量；帶濾機分離母液進入相近苛性化係數ak分解槽原流程，帶濾機的氫氧化鋁洗水進入原分解系統相應洗水系統。本發明方法，利有現有氧化鋁生產過程的鋁酸鈉溶液分解製備出了低鈉氫氧化鋁。圖1為本發明方法的工藝流程圖。具體實施例方式首先是將普通氫氧化鋁產品作初始晶種加入不降溫精液進行攪拌梯度降溫分解，分解一定時間後進行旋流分級，底流進入相近苛性化係數ak分解槽原流程，溢流過濾洗滌後返回作循環晶種；其次，根據對於產品中鈉含量的不同要求調整分級比例，分離母液也進入相近苛性化係數ak分解槽原流程，洗水進入原分解系統相應洗水系統。普通氫氧化鋁產品作初始晶種與不降溫精液混合，於帶有攪拌的新產品分解槽中8095t:條件下梯度降溫分解2040小時，根據分解時間確定分解槽的個數，末級分解槽出料進入旋流器，旋流器底流進入相近苛性化係數ak的分解槽原流程，旋流器溢流經帶濾機分離洗滌後，一部分作循環晶種，晶種係數i在0.32.5範圍，根據分解率確定所出產品的量；根據對於產品中鈉含量的不同要求調整分級比例而加大或減少晶種量；帶濾機分離母液進入相近苛性化係數ak的分解槽原流程，帶濾機的氫氧化鋁洗水進入原分解系統相應洗水系統。實施例通過表1試驗數據可以看出，利用本發明的方法在不同鋁酸鈉溶液濃度條件下均可得到N^0含量低於0.1%的產品，變化晶種係數及分解節奏可以對於產品中的化20含量進行調整，顯然利用本發明可以生產出高附加值的低鈉氫氧化鋁產品，提高產業效益，滿足市場對於低鈉氫氧化鋁的需求。表l本發明的試驗參數與結果tableseeoriginaldocumentpage5權利要求一種鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法，其特徵在於其製備過程是將氧化生產過程中的分流出部分鋁酸鈉精液，直接加入氫氧化鋁晶種進行分解，然後進行旋流分級，旋流器溢流經帶濾機分離出氫氧化鋁，洗滌後一部分作循環晶種，一部分作低鈉氫氧化鋁產品。2.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法，其特徵在於加入氫氧化鋁晶種進行分解的晶種係數為在0.32.5。3.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法，其特徵在於其氫氧化鋁晶種進行分解過程是在958(TC條件下開始分解2040小時。4.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法，其特徵在於其旋流器底流返回氧化生產過程中的原流程的分解槽。5.根據權利要求1所述的一種鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法，其特徵在於其經帶濾機分離出氫氧化鋁洗滌過程的洗水進入氧化生產過程中的原流程的洗水系統。全文摘要本發明涉及一種鋁酸鈉溶液分解製備低鈉氫氧化鋁的方法，其特徵在於其製備過程是將氧化生產過程中的分流出部分鋁酸鈉精液，直接加入氫氧化鋁晶種進行分解，然後進行旋流分級，旋流器溢流經帶濾機分離出氫氧化鋁，洗滌後一部分作循環晶種，一部分作低鈉氫氧化鋁產品。本發明方法，利用現有氧化鋁生產過程的鋁酸鈉溶液分解製備出了低鈉氫氧化鋁。文檔編號C01F7/00GK101746796SQ20091024335公開日2010年6月23日申請日期2009年12月18日優先權日2009年12月18日發明者婁世彬申請人:中國鋁業股份有限公司