一種地下連續牆分段施工接頭清理器的製作方法

2023-05-01 09:02:46 2

本發明涉及深基坑圍護結構地下連續牆施工技術領域，具體屬於一種地下連續牆分段施工中使用的接頭清理器。

背景技術：

近年來，深基坑圍護結構地下連續牆支護技術因其技術較成熟、地質條件適應性強，圍護結構的穩定性、防水性均較好，在工程設計和施工中特別在水利建設工程中得到了廣泛的應用。

地下連續牆通常是按5～8m分段間隔先後施工，先間隔施工一期槽段（開挖段槽後在段槽內灌注鋼筋混凝土）。在施工二期槽段時，開挖好二期槽段後，其護壁泥漿會在一期槽段的端頭結泥皮，使二期槽段的混凝土與一期槽段連接不好。

因此，如何控制和保證一、二期兩地下連續牆之間接縫的施工質量，防止基坑開挖時出現滲水滲砂，一直以來都困擾著廣大的技術人員。

目前通常使用的刷壁器多採用吊掛式，靠刷壁器的偏重靠向要清理的混凝土端壁或鋼板壁，刷壁力度不夠，同時現有的吊掛式刷壁器具有安裝和操作困難的缺點。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種地下連續牆分段施工接頭清理器，其配合挖掘機使用，具有安裝、使用方便和清洗效果好等特點。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種地下連續牆分段施工接頭清理器，由矩形鋼板製作而成，包括有上安裝段、鋼絲刷段和下安裝段。

所述上安裝段具有上、下2組安裝孔，每組安裝孔包括有1個圓形孔和1個長形橫孔，上安裝段的背面邊緣具有加強緣。

所述下安裝段的背面中部或兩側焊接有定位塊，所述定位塊具有定位繩穿孔。

所述鋼絲刷段位於上安裝段和下安裝段之間，鋼絲刷段具有若干鋼絲穿孔，若干鋼絲段彎曲成似u形後兩端分別從背面從2個鋼絲穿孔穿出形成鋼絲刷，鋼絲刷段的背面平行焊接有鋼絲刷擋板，鋼絲刷擋板將鋼絲段的中部抵壓緊。

優化方案是：所述矩形板的寬度為600～1500mm，上安裝段長度為600～1200mm；鋼絲刷段的長度為600～1500mm；下安裝段的長度為100～600mm。

本發明配合挖掘機挖鬥使用，挖掘機挖鬥具有挖掘齒和鬥底具有排水長孔，使用時將本發明貼靠於挖掘機挖鬥的背面，用4根螺栓分別從上安裝段的安裝孔穿過後再穿過挖掘鬥的排水長孔，然後用墊片和螺母緊固；另再用鋼絲穿過下安裝段的定位繩穿孔後綁緊於挖掘機挖鬥的挖掘齒上，將本發明安裝於挖掘機挖鬥上。

操作時，操作挖掘機，使挖掘機挖鬥背向要清刷的壁面，使本發明的鋼絲刷緊貼要清刷的壁面並上下移動將要清刷的壁面的泥皮除去。

本發明具有如下突出的實質性特點和顯著的進步。

1．本發明結構簡單，製作容易。

2．本發明安裝、使用方便，清洗效果好，本發明通過螺栓和鋼絲直接安裝在挖掘機挖鬥上使用，不通過吊繩，由挖掘機吊臂直接控制清洗刷，使用時清洗刷容易對準清洗面且對清洗面具有足夠的刷壁力度，具有使用方便和清洗效果好的特點。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖（正面）。

圖2為本發明的立體圖（背面）。

圖3為本發明的鋼絲刷結構示意圖。

具體實施方式

下面用具體實施例對本發明作進一步說明。

參考圖1至圖3，一種地下連續牆分段施工接頭清理器，由厚度為12mm，寬度為800mm（包括600～1500mm之間的任意寬度）的鋼板製作而成的矩形板結構，包括有上安裝段11、鋼絲刷段12和下安裝段13。

所述上安裝段11的長度為1000mm，具有上、下2組安裝孔110，每組安裝孔包括有1個圓形孔和1個長形橫孔，圓形孔的直徑為20mm，長形橫孔的寬度為20mm，長度為150mm，圓形孔與長形橫孔相隔300mm，上、下2組安裝孔相隔300mm，上安裝段11的背面邊緣具有加強緣111。

所述下安裝段13的長度為500mm，背面中部焊接有厚度為20mm的定位塊131，定位塊131的中部具有直徑為30mm的定位繩穿孔130。

所述鋼絲刷段12位於上安裝段11和下安裝段13之間，鋼絲刷段12的長度為1000mm，具有若干直徑為30mm的鋼絲穿孔120，鋼絲穿孔120的間隔為50mm，若干鋼絲段122彎曲成似u形後兩端分別從背面從相鄰2個鋼絲穿孔120穿出形成鋼絲刷，鋼絲段122的直徑為26mm，鋼絲段122端距離鋼絲刷段12板面300mm，鋼絲刷段12的背面平行焊接有鋼絲刷擋板121，鋼絲刷擋板121將鋼絲段122的中部抵壓緊。

本發明配合挖掘機挖鬥使用，挖掘機挖鬥具有挖掘齒和鬥底具有排水長孔，使用時將本發明貼靠於挖掘機挖鬥的背面，用4根螺栓2分別從上安裝段11的安裝孔110穿過後再穿過挖掘鬥的排水長孔，然後用墊片21和螺母22緊固；另再用直徑為25mm的卡扣穿過下安裝段13的定位繩穿孔130後再用直徑為20mm的鋼絲將卡扣綁緊於挖掘機挖鬥的挖掘齒上，將本發明安裝於挖掘機挖鬥上。

操作時，操作挖掘機，使挖掘機挖鬥背向要清刷的壁面，使發明的鋼絲刷緊貼清刷的壁面並上下移動將要清刷的壁面的泥皮除去。