集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機的製作方法

2023-05-01 13:04:11 1

專利名稱：集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱合機，適用於瓶頸式塑膠袋的熱合，具體的說，涉及一種集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，屬於熱合機技術領域。
背景技術：
集裝袋又稱噸袋或柔性貨櫃或太空袋，是ー種柔性運輸包裝容器，主要以起重機或叉車就可以實現集裝単元化運輸，由於集裝袋裝卸、搬運都很方便，裝卸效率明顯提高，近年來發展很快。集裝袋一般多用聚丙烯、聚こ烯等聚酯纖維紡織而成，可廣泛用於化エ、建材、塑料、礦產品等各類粉狀、粒狀、塊狀物品的包裝，是倉儲、運輸等行業的理想用品O 內裝粉狀怕潮產品時，集裝袋內還需套裝有內襯袋，為了便於產品的裝卸，瓶頸式內襯袋逐漸佔據主導地位，瓶頸式內襯袋的結構形式如圖I所示，目前使用的熱合機在加エ瓶頸式內襯袋時採用逐縫熱合的方式。在實現本發明過程中，發明人發現現有技術中至少存在以下問題，加工一個瓶頸式內襯袋需要折合16次，熱合效率低，成本高
實用新型內容
本發明要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，克服了現有技術中熱合效率低、成本高的缺陷，採用本發明的熱合機後，具有熱合效率高、成本低且結構簡單、操作方便的優點。為解決以上技術問題，本發明採用以下技術方案集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，其特徵在於所述集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機包括機架，機架上設有熱合平臺，熱合平臺上方設有可沿機架上下運動的熱合機構；
所述熱合機構包括熱合機架，熱合機架上設有兩個熱合模；
所述熱合模的底面設有加熱片，加熱片的底面設有隔離層；
所述熱合平臺上設有兩塊分隔板，兩塊分隔板之間具有分隔板間隙。—種優化方案，所述分隔板間隙的長度方向與內襯袋的移動方向一致；
分隔板間隙的寬度小於兩個熱合模之間的最小距離。另ー種優化方案，所述熱合模包括連接的第一直線熱合模和第二直線熱合模，第一直線熱合模與第二直線熱合模之間的夾角為鈍角。再一種優化方案，所述熱合機架的兩側分別設有滑槽，熱合模與熱合機架通過滑槽螺栓連接。進ー步的優化方案，所述熱合模的一端設有可使加熱片緊貼於熱合模底面的張緊裝置。再進ー步的優化方案，所述張緊裝置包括張緊支架，張緊支架的一端與熱合模固定連接，張緊支架上設有調整螺杆，調整螺杆穿過張緊支架且可上下移動，調整螺杆的下端固定連接有絕緣塊，絕緣塊與加熱片固定連接，位於張緊支架上方的調整螺杆外周套裝有調節彈簧，調節彈簧的上端設有調整螺母。更進ー步的優化方案，所述熱合平臺設有兩個，兩個熱合平臺之間設有中間支撐臺，中間支撐臺與熱合平臺的高度一致。一種優化方案，所述機架上固定連接有用於固定分隔板的第一支架，第一支架的高度略高於熱合平臺的高度。另ー種優化方案，所述機架上還固定連接有第二支架，第二支架連接有輸送裝置；
所述輸送裝置包括主動輥、從動輥和電機，電機驅動主動輥轉動，主動輥帶動從動輥轉動。再一種優化方案，所述熱合機還包括電氣控制箱。 本發明採用以上技術方案後，與現有技術相比，具有以下優點熱合機構包括熱合機架，熱合機架固定連接有瓶頸式熱合摸，熱合模的底面設有加熱片，加熱片的底面設有導熱耐高溫的隔離層，熱合機構的升降由氣缸進行控制，熱合平臺上設有導熱耐高溫的分隔板，進行熱合作業時，M折包裝膜分隔在分隔板的兩側，一次操作即可完成整個瓶頸式內襯袋的熱合作業，熱合效率高、成本低且結構簡單、操作方便。下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。


附圖I是瓶頸式內襯袋的結構示意附圖2是本發明實施例中熱合機的結構示意附圖3是本發明實施例中熱合機構的結構示意附圖4是本發明實施例中張緊裝置的結構示意附圖5是本發明實施例中M折包裝膜與熱合平臺的相對位置示意圖中，
I-機架，2-熱合機構，3-熱合平臺，4-氣缸，5-中間支撐臺，6-電氣控制箱，7-第一支架，8-分隔板，9-第二支架，10-主動親，11-從動親，12-電機，13-熱合機架，14-熱合摸，15-滑槽，16-張緊裝置，17-加熱片，18-張緊支架，19-絕緣塊，20-調整螺杆，21-調節彈簧，22-調整螺母，23-M折包裝膜，24-分隔板間隙，25-中心間隙，26-隔離層，27-第一直線加熱模，28-第二直線加熱模。
具體實施例方式實施例，如圖2所示，一種集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，以M折包裝膜23為原料加工瓶頸式內襯袋，所述熱合機分為左右兩部分，熱合機的左右兩部分分別包括機架1，機架I上設有熱合平臺3，熱合平臺3上方設有可沿機架I上下運動的熱合機構2 ；
本實施例中熱合機構2與機架I之間連接有氣缸4，在氣缸4的作用下實現熱合機構2的上下運動，當氣缸4運行至下止點時，熱合機構2向下運動至熱合平臺3上。如圖3和圖4所示，熱合機構2包括熱合機架13，熱合機架13上設有兩個熱合模14，熱合模14包括連接的第一直線熱合模27和第二直線熱合模28，第一直線熱合模27與第二直線熱合模28之間的夾角為鈍角；
熱合模14的底面設有加熱片17，加熱片17的底面設有隔離層26。熱合平臺3上設有兩塊分隔板8，兩塊分隔板8之間具有分隔板間隙24，分隔板間隙24的長度方向與內襯袋的移動方向一致,分隔板間隙24的寬度小於兩個熱合模14之間的最小距尚;
分隔板8和隔離層26均要求耐高溫、絕緣且熱傳遞效率高，本實施例中分隔板8和隔離層26均採用聚四氟こ烯布。熱合機架13的兩側分別設有滑槽15，熱合模14與熱合機架13通過滑槽15螺栓連接，熱合模14可沿滑槽15移動以調節兩個熱合模14之間的距離。熱合模14的一端設有張緊裝置16，張緊裝置16包括張緊支架18，張緊支架18的 一端與熱合模14固定連接，張緊支架18設有調整螺杆20，調整螺杆20穿過張緊支架18且可上下移動，調整螺杆20的下端固定連接有絕緣塊19，絕緣塊19與加熱片17固定連接，位於張緊支架18上方調整螺杆20外周套裝有調節彈簧21，調節彈簧21的上端設有調整螺母22 ；
熱合機運行一段時間之後加熱片17出現鬆弛現象時，通過張緊裝置16即可調整加熱片17的張緊度，從而保持加熱片17與熱合模14處於緊貼狀態。機架I上固定連接有用於固定分隔板8的第一支架7，第一支架7的高度略高於熱合平臺3的高度，以便於輸送M折包裝膜23時利用分隔板8將M折的上下兩層分隔開。熱合機的左右兩部分之間連接有中間支撐臺5，中間支撐臺5的高度與熱合平臺3
的高度一致。熱合機右側的機架I上還固定連接有第二支架9，第二支架9上設置有輸送裝置，所述輸送裝置包括主動輥10、從動輥11和電機12，電機12用於驅動主動輥10轉動，主動輥10帶動從動輥11轉動，熱合完畢的瓶頸式內襯袋在輸送裝置的作用下輸出，同時將下一個需要熱合的M折包裝膜23平鋪在熱合平臺3上。所述熱合機還包括電氣控制箱6，電氣控制箱6用於控制整個熱合機的電路及氣缸4的工作。作業時，熱合機的左側放置M折包裝膜23，將M折包裝膜23平鋪在熱合平臺3上，分隔板間隙24與M折包裝膜23中間的中心孔25相對應，如圖5所示，分隔板8位於M折包裝膜23的M折中間，將M折包裝膜23的上下兩層分隔，啟動熱合機，加熱片17通電加熱，在氣缸4的作用下，熱合機構2下降至熱合平臺3上，對M折包裝膜23進行熱合作業，熱合結束後，熱合機構2在氣缸4的作用下上升，輸送裝置作業，將已完成熱合的瓶頸式內襯袋送出，同時將下ー個需要熱合的M折包裝膜23平鋪在熱合平臺3上，將完成熱合的瓶頸式內襯袋剪下即可，一次操作即可完成整個瓶頸式內襯袋的熱合作業，熱合效率高，經實踐證明，採用本發明的熱合機後，加工一個瓶頸式內襯袋所需成本僅為一元，而採用現有技術加エー個瓶頸式內襯袋所需成本為五元，成本低且結構簡單、操作方便。以上所述為本發明最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本發明的保護範圍以權利要求的內容為準，任何基於本發明的技術啟示而進行的等效變換，例如，熱合模14與熱合機架13固定連接，不需要調整間隙的大小，也在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，其特徵在於所述集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機包括機架(I)，機架(I)上設有熱合平臺(3 )，熱合平臺(3 )上方設有可沿機架(I)上下運動的熱合機構(2)；所述熱合機構(2 )包括熱合機架(13 )，熱合機架(13 )上設有兩個熱合模(14 );所述熱合模(14)的底面設有加熱片(17)，加熱片(17)的底面設有隔離層(26)；所述熱合平臺(3)上設有兩塊分隔板(8)，兩塊分隔板(8)之間具有分隔板間隙(24)。
2.如權利要求I所述的集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，其特徵在於所述分隔板間隙(24)的長度方向與內襯袋的移動方向一致；所述分隔板間隙(24)的寬度小於兩個熱合模(14)之間的最小距離。
3.如權利要求2所述的集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，其特徵在於所述熱合模(14)包括連接的第一直線熱合模(27)和第二直線熱合模(28)，第一直線熱合模(27)與第二直線熱合模(28)之間的夾角為鈍角。
4.如權利要求3所述的集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，其特徵在幹所述熱合機架(13)的兩側分別設有滑槽(15)，熱合模(14)與熱合機架(13)通過滑槽(15)螺栓連接。
5.如權利要求1、2、3或4所述的集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，其特徵在於所述熱合模(14)的一端設有可使加熱片(17)緊貼於熱合模(14)底面的張緊裝置(16)。
6.如權利要求5所述的集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，其特徵在於所述張緊裝置(16)包括張緊支架(18)，張緊支架(18)的一端與熱合模(14)固定連接，張緊支架(18)上設有調整螺杆(20 )，調整螺杆(20 )穿過張緊支架(18 )且可上下移動，調整螺杆(20 )的下端固定連接有絕緣塊(19)，絕緣塊(19)與加熱片(17)固定連接，位於張緊支架(18)上方的調整螺杆(20)外周套裝有調節彈簧(21)，調節彈簧(21)的上端設有調整螺母(22)。
7.如權利要求6所述的集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，其特徵在於所述熱合平臺(3)設有兩個，兩個熱合平臺(3)之間設有中間支撐臺(5)，中間支撐臺(5)與熱合平臺(3)的高度一致。
8.如權利要求7所述的集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，其特徵在於所述機架(I)上固定連接有用於固定分隔板(8)的第一支架(7)，第一支架(7)的高度略高於熱合平臺(3)的高度。
9.如權利要求8所述的集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，其特徵在於所述機架(I)上還固定連接有第二支架(9)，第二支架(9)連接有輸送裝置；所述輸送裝置包括主動輥(10 )、從動輥(11)和電機(12 )，電機(12 )驅動主動輥(10 )轉動，主動輥(10)帶動從動輥(12)轉動。
10.如權利要求9所述的集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，其特徵在於所述熱合機還包括電氣控制箱(6)。
全文摘要
本發明涉及集裝袋用瓶頸式內襯袋熱合機，包括機架和熱合機構，熱合機構包括熱合機架，熱合機架固定連接有瓶頸式熱合模，熱合模的底面設有加熱片，加熱片的底面設有導熱耐高溫的隔離層，熱合機構的升降由氣缸進行控制，熱合平臺上設有導熱耐高溫的分隔板，進行熱合作業時，M折包裝膜分隔在分隔板的兩側，一次操作即可完成整個瓶頸式內襯袋的熱合作業，熱合效率高、成本低且結構簡單、操作方便。
文檔編號B31B1/64GK102825838SQ2012102910
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者柴志, 趙世龍 申請人:山東壽光龍興農膜有限公司