一種壓縮天然氣瓶組撬的製作方法

2023-05-01 11:21:21

本實用新型涉及天然氣裝載技術領域，尤其涉及一種壓縮天然氣瓶組撬。

背景技術：

目前壓縮天然氣瓶組撬已經得到廣泛的應用，但是由於瓶組撬自身重量大、瓶組撬擺放位置與運輸車存在高度差，給瓶組撬的更換帶來不便，甚至在更換時出現事故。為此有人設計出了帶有腳輪的瓶組撬，將天然氣罐組放在框架內，並在框架下設置底座。這種方法雖然能夠方便換料，但是對於不同高度的裝載車則出現不便，而且卸料和裝料都依靠人力，增加了勞動強度。因此需要一種壓縮天然氣瓶組撬。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在裝卸不便的缺點，而提出的一種壓縮天然氣瓶組撬。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

設計一種壓縮天然氣瓶組撬，包括基座和天然氣瓶框架，壓縮天然氣瓶組固定在天然氣瓶框架內，壓縮天然氣瓶組與送氣管道連接，天然氣瓶框架的四角均設有腳輪，所述天然氣瓶框架的底部一角處設有輔助制動機構，所述基座上設有升降機構，所述升降機構上安裝有輔助換料機構，所述天然氣瓶框架設在輔助換料機構上；

所述升降機構包括固定在基座四角的四個導杆，所述導杆與基座相互垂直，所述導杆上套裝有升降板，所述基座上設有電機，所述電機的輸出端連接有滾珠絲槓，滾珠絲槓與導杆平行，升降板安裝在滾珠絲槓的活動螺母上；

所述輔助制動機構包括靠近升降板兩端設置的自動伸縮杆和支架，所述支架上鉸接有卸料板，所述卸料板的底部設有滑軌，所述自動伸縮杆的端部鉸接有滑塊，所述滑塊卡裝在滑軌上。

優選的，所述基座採用不鏽鋼方鋼焊接成型的框架結構。

優選的，所述輔助換料機構包括固定在天然氣瓶框架角部的固定塊和設在卸料板上的定位孔，固定塊內插裝有定位銷，所述定位銷與定位孔大小匹配，固定塊側面設有定位螺栓。

優選的，所述卸料板上設有兩條導軌，腳輪卡在導軌上，所述腳輪為耐高溫橡膠輪，所述腳輪上設有腳剎。

優選的，所述自動伸縮杆為電動伸縮杆、油缸或氣缸。

本實用新型提出的一種壓縮天然氣瓶組撬，有益效果在於：設有升降機構帶動天然氣瓶框架上升或下降，可以滿足不同高度的運輸車的裝卸需求，設有輔助換料機構，自動伸縮杆帶動卸料板傾斜，完成裝載或卸載，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種壓縮天然氣瓶組撬的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種壓縮天然氣瓶組撬的輔助換料機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種壓縮天然氣瓶組撬的升降機構的結構示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種壓縮天然氣瓶組撬的輔助制動機構的結構示意圖。

圖中：送氣管道1、天然氣瓶框架2、壓縮天然氣瓶組3、輔助制動機構4、腳輪5、輔助換料機構6、升降機構7、基座8、滑軌9、滑塊10、卸料板11、支架12、升降板13、自動伸縮杆14、導杆15、電機16、定位銷17、定位螺栓18、定位孔19。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種壓縮天然氣瓶組撬，一種壓縮天然氣瓶組撬，包括基座8和天然氣瓶框架2，基座8採用不鏽鋼方鋼焊接成型的框架結構。壓縮天然氣瓶組3固定在天然氣瓶框架2內，壓縮天然氣瓶組3與送氣管道1連接，天然氣瓶框架2的四角均設有腳輪5，天然氣瓶框架2的底部一角處設有輔助制動機構4，基座8上設有升降機構7，升降機構7上安裝有輔助換料機構6，天然氣瓶框架2設在輔助換料機構6上；壓縮天然氣瓶組3通過送氣管道1送氣。

升降機構7包括固定在基座8四角的四個導杆15，導杆15與基座8相互垂直，導杆15上套裝有升降板13，基座8上設有電機16，電機16的輸出端連接有滾珠絲槓，滾珠絲槓與導杆15平行，升降板13安裝在滾珠絲槓的活動螺母上；電機16驅動滾珠絲槓控制升降板13的升起和落下以適應不同高度的運輸車的裝載需求。

輔助換料機構6包括靠近升降板13兩端設置的自動伸縮杆14和支架12，支架12上鉸接有卸料板11，卸料板11上設有兩條導軌，腳輪5卡在導軌上，腳輪5為耐高溫橡膠輪，腳輪5上設有腳剎。卸料板11的底部設有滑軌9，自動伸縮杆14的端部鉸接有滑塊10，滑塊10卡裝在滑軌9上。自動伸縮杆14為電動伸縮杆、油缸或氣缸。需要裝載或卸載時，自動伸縮杆14驅動卸料板11繞支架12轉動傾斜，提供一部分動力，輔助裝卸節省人力。

輔助制動機構4包括固定在天然氣瓶框架2角部的固定塊和設在卸料板11上的定位孔19，固定塊內插裝有定位銷17，定位銷17與定位孔19大小匹配，固定塊側面設有定位螺栓18。通過放下和拔起定位銷17輔助制動，防止天然氣框架2移動。

工作流程：壓縮天然氣瓶組3通過送氣管道1送氣，當天然氣用完後，分開壓縮天然氣瓶組3與送氣管道1的連接，升降機構7控制升降板13的高度使升降板與運輸車平齊，之後自動伸縮杆14驅動卸料板11繞支架12轉動傾斜，將用完的壓縮天然氣瓶組3退下卸料板11，換上充滿的壓縮天然氣瓶組3，並與送氣管道1連接繼續送氣。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。