一種採用雙碹玻璃窯爐的池窯拉絲裝置的製作方法

2023-05-01 03:07:36 2

專利名稱：一種採用雙碹玻璃窯爐的池窯拉絲裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種玻璃纖維生產設備，特別是一種採用雙碹窯爐熔制玻璃液並
直接將其拉製成玻璃纖維的池窯拉絲裝置。該玻璃窯爐尤其適合採用直接法拉絲生產玻璃 纖維。
背景技術：
目前，採用直接法拉絲工藝生產玻璃纖維是國內、外普遍採用的生產方法，亦稱池 窯拉絲。在公告號為CN2485306Y、名稱為《雙碹玻璃拉絲窯爐》的專利文獻，公開了一種包 括含換熱室，小爐及其燃燒器，熔化池，內、外大碹在內的窯爐本體；含玻璃液主通道、底部 設有鉑金漏板組的支通道(成型通道)及設於兩通道上的燃氣噴口和相應的噴槍組，煙氣 排放孔及支承架在內的拉絲機構，以及將玻璃液主通道與熔化池連通的玻璃液上升通道。 該窯爐雖然具有一次性投資較少，工藝路線短，能耗低、可較球法拉絲工藝節能2/3以上， 生產成本低等特點。但由於其熔制玻璃液的雙碹玻璃窯爐僅設有一個熔化池(區)，玻璃液 在高溫區內的停留時間短、玻璃液對流強度低，擴散面積及濃度梯度小，窯爐單位面積的熔 化率及玻璃液品質低；只能用於生產技術及質量要求較低的粗紗(絲)等缺陷。

發明內容本實用新型的目的是根據背技術存在的缺陷，改進設計一種採用雙碹玻璃窯爐的 池窯拉絲裝置，以提高玻璃液在高溫區內的停留時間、對流強度、擴散面積、濃度梯度和窯 爐單位面積的熔化率和玻璃液的品質，及拉絲裝置各通道內玻璃液的溫度。最終達到有效 提高玻璃纖維製品的等級、質量及窯爐單位面積的熔化率，降低能耗及生產成本等目的。 本實用新型的解決方案是在背景技術基礎上將原熔制玻璃液的雙碹玻璃窯爐內 的熔化池(區)由一個增加為兩個可對流的熔化池，在延長玻璃液在高溫區內的停留時間 的同時，提高其對流強度和窯爐單位面積的熔化率及玻璃液的品質；從而實現其發明目的。 因此，本實用新型包括含換熱室，小爐及其燃燒器，熔化池，內、夕卜(大)碹在內的窯爐本體 和含玻璃液主通道、底部設有鉑金漏板組的成型通道(支通道)、設於兩通道上的燃氣噴口 和相應的噴槍組，煙氣排放孔及支承架在內的拉絲機構，以及將玻璃液主通道與熔化池連 通的玻璃液上升通道，其特徵在於熔化池為沿窯爐軸線前、後設置的主、副兩個可對流的熔 化池，主、副熔化池之間設有一低於玻璃液的隔牆，隔牆的兩端及底部分別與熔化池的兩側 牆及熔化池底部連接成一體。 上述低於玻璃液的隔牆，其隔牆上表面低於熔化池內玻璃液面正常高度100 250mm。而所述主、副熔化池沿窯爐軸線方向的長度之比為3 : 1. 8 2. 2，副熔化池的池深 較主熔化池深100 250mm，兩池的寬度相同。為了長期保持玻璃液在主通道及成型通道內 的品質，在主通道底部還增設有髒料排放口 。 本實用新型由於將熔化池由傳統的一個增加為兩個可相互對流的熔化池，從而既 延長了玻璃液在高溫區內的停留時間，又提高了玻璃液的對流強度、擴散面積、濃度梯度和窯爐單位面積的熔化率及玻璃液的品質，以及料道內玻璃液的溫度，與同規格型號的背景 技術相比，其綜合能耗下降15%左右、玻璃纖維產量可提高10%以上。從而具有可有效提 高玻璃纖維製品的質量、等級和產量，以及窯爐單位面積的熔化率，降低能耗及生產成本等 特點。

圖1為本實用新型結構示意圖(剖視圖)。 圖中1、換熱室，2、小爐，3、燃燒器，4、主熔化池(區)，5、副熔化池(區)，6、內碹， 7、外碹，8、隔牆，9、保溫層，10、主通道，11、成型通道，12、耐溫層，13、髒料排放口， 14、煙氣 排放孔，15、玻璃液上升通道，16、燃氣噴口 。
具體實施方式以日熔化8噸玻璃液、生產7. 3噸玻璃纖維的池窯拉絲裝為例，熔化池總面積 7. 5m2，長、寬比2. 2，主熔化池4與副熔化池5的長度比為3:2;以玻璃液深度計主熔化池 4深1500mm、副熔化池5深1700mm，隔牆8距主熔化池4的池底高1350mm、厚300mm ;主通 道10長6500mm，實施方式在主通道10的兩側各設置2條成型通道，各成型通道長3000mm， 其底部各安裝2塊(共8塊)800孔的鉑金拉絲漏板；髒料排放口 13，本實施方式設在主通 道10的外端底部，根據玻璃液或拉絲狀態排放沉澱渣。其餘與背景技術相同。
權利要求一種採用雙碹玻璃窯爐的池窯拉絲裝置，包括含換熱室，小爐及其燃燒器，熔化池，內、外碹在內的窯爐本體和含玻璃液主通道、底部設有鉑金漏板組的成型通道、設於兩通道上的燃氣噴口和相應的噴槍組，煙氣排放孔及支承架在內的拉絲機構，以及將玻璃液主通道與熔化池連通的玻璃液上升通道，其特徵在於熔化池為沿窯爐軸線前、後設置的主、副兩個可對流的熔化池，主、副熔化池之間設有一低於玻璃液的隔牆，隔牆的兩端及底部分別與熔化池的兩側牆及熔化池底部連接成一體。
2. 按權利要求1所述採用雙碹玻璃窯爐的池窯拉絲裝置，其特徵在於所述低於玻璃液 的隔牆，其隔牆上表面低於熔化池內玻璃液面正常高度100 250mm。
3. 按權利要求1所述採用雙碹玻璃窯爐的池窯拉絲裝置，其特徵在於所述主、副熔 化池沿窯爐軸線方向的長度之比為3 : 1. 8 2. 2，副熔化池的池深較主熔化池深100 250mm，兩池的寬度相同。
4. 按權利要求1所述採用雙碹玻璃窯爐的池窯拉絲裝置，其特徵在於在主通道底部還 設有髒料排放口。
專利摘要該實用新型屬於玻璃纖維生產設備中採用雙碹玻璃窯爐的池窯拉絲裝置。包括含換熱室，小爐及其燃燒器，主、副熔化池，內、外碹在內的窯爐本體和含玻璃液主通道、設有漏板組的成型通道、設於兩通道上的燃氣噴口和噴槍組，煙氣排放孔，髒料排放口及支承架在內的拉絲機構，以及玻璃液上升通道。該裝置由於設有主、副兩個可對流的熔化池，延長了玻璃液在高溫區內的停留時間，提高了玻璃液的對流強度、擴散面積、濃度梯度和窯爐單位面積的熔化率及玻璃液的品質，以及料道內玻璃液的溫度，玻璃纖維產量可提高10％以上、綜合能耗下降15％左右。從而具有可有效提高玻璃纖維製品的質量、等級和產量，降低能耗及生產成本等特點。
文檔編號C03B37/03GK201458967SQ200920079249
公開日2010年5月12日 申請日期2009年2月26日 優先權日2009年2月26日
發明者林勇 申請人:林勇