精密加工用數控雕銑的製造方法

2023-05-01 08:27:46 1

精密加工用數控雕銑的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種精密加工用數控雕銑機，包括安裝有刀具的機頭、第一鋼環套、第二鋼鋼環套、第三鋼環套、第四鋼鋼環套；位於x向主軸承機構內的x向絲槓前端部嵌入第一鋼環套內，x向電機輸出軸嵌入第二鋼鋼環套內，一第一緩衝彈簧的兩端分別與第一鋼環套、第二鋼鋼環套的端面固定連接，立柱的上端面設有滑輪組，此立柱腔體內固定有一直杆，一中心具有通孔的配重塊位於立柱腔體內，此配重塊的通孔內嵌有所述直杆，該配重塊兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經滑輪組連接到所述機頭上端面兩端。本實用新型防止了電機輸出軸與絲槓偏心、誤差，導致的損傷、變形，且運行順暢、平衡性好、具有自調整功能，進步一步保證了高效率和精度。
【專利說明】精密加工用數控雕銑機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種數控雕銑機，尤其涉及一種精密加工用數控雕銑機。
【背景技術】
[0002]雕銑機是一種高精、高效的自動化切削工具機，現有技術的雕銑工具機一般包括底座、X軸運動機構、Y軸運動機構、Z軸運動機構、立柱、橫梁、工作檯、電主軸和電氣控制裝置。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的工具機。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較複雜的型面，效率較刨床高，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類工具機。
[0003]現有雕銑機承載力弱，加工精度和產品成型效率低，如何設計一種承載力強、高精度、高速度、加工精度高、產品成型率高的雕銑機，成為本領域技術人員努力的方向。

【發明內容】

[0004]本實用新型提供一種精密加工用數控雕銑機，此精密加工用數控雕銑機防止了電機輸出軸與絲槓偏心、誤差，導致的損傷、變形，提高了產品精度和效率，且降低了電機強度同時，運行順暢、平衡性好、具有自調整功能，防止了配重塊的擺動且鋼絲繩受力均勻，進步一步保證了高效率和精度。
[0005]為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是:一種精密加工用數控雕銑機，包括立柱、底座、工作檯、安裝有刀具的機頭、第一鋼環套、第二鋼鋼環套、第三鋼環套、第四鋼鋼環套和位於底座和工作檯之間的支撐板，所述立柱固定於底座上表面，所述機頭位於所述立柱上部側面且在工作檯上方；
[0006]所述立柱包括柱體、分別固定於柱體下端面兩側的第一支撐腳和第二支撐腳，該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定於固定於底座上表面兩側，從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區；
[0007]所述工作檯下表面平行地固定有至少2個X向滑塊，所述支撐板上表面平行固定有兩個X向線軌,所述X向線軌嵌入X向滑塊的凹槽內，一 X向驅動機構位於兩個X向線軌之間且在工作檯下方，該X向驅動機構包括X向電機、X向螺母、嵌入X向螺母的X向絲槓、X向主軸承座和X向從軸承座，所述X向絲槓兩端分別通過X向主軸承機構、X向從軸承機構嵌入X向主軸承座、X向從軸承座各自通孔內，X向螺母固定於工作檯下表面，X向電機安裝於X向主軸承座外側；
[0008]位於X向主軸承機構內的X向絲槓前端部嵌入第一鋼環套內，所述X向電機輸出軸嵌入第二鋼鋼環套內，一第一緩衝彈簧的兩端分別與所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套的端面固定連接；
[0009]一緩衝彈簧的兩端分別與所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套的端面固定連接，所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套各自均包括基環座和固定於基環座端面的固定半環，彈性半環一端固定於固定半環一端，彈性半環另一端與固定半環另一端之間留有間隙並通過用於調節此間隙距離的螺栓連接；
[0010]所述支撐板下表面平行地固定有至少2個y向滑塊，所述底座上表面平行固定有兩個y向線軌，所述y向線軌嵌入y向滑塊的凹槽內，一 y向驅動機構位於兩個y向線軌之間且在支撐板下方，該I向驅動機構包括y向電機、y向螺母、嵌入I向螺母的I向絲槓、y向主軸承座和I向從軸承座，所述y向絲槓兩端分別通過y向主軸承機構、y向從軸承機構嵌入y向主軸承座、y向從軸承座各自通孔內，y向螺母固定於支撐板下表面，y向電機安裝於I向主軸承座外側；
[0011]位於y向主軸承機構內的y向絲槓前端部嵌入第三鋼環套內，所述y向電機輸出軸嵌入第四鋼鋼環套內，一第二緩衝彈簧的兩端分別與所述第三鋼環套、第四鋼鋼環套的端面固定連接；
[0012]所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套、第三鋼環套、第四鋼鋼環套各自均包括基環座和固定於基環座端面的固定半環，彈性半環一端固定於固定半環一端，彈性半環另一端與固定半環另一端之間留有間隙並通過用於調節此間隙距離的螺栓連接；
[0013]所述機頭側面平行地固定有至少2個z向滑塊，所述立柱與機頭面對的側面平行固定有兩個Z向線軌，所述Z向線軌嵌入Z向滑塊的凹槽內，一 Z向驅動機構位於兩個Z向線軌之間，該Z向驅動機構包括Z向電機、Z向螺母、嵌入Z向螺母的Z向絲槓；
[0014]所述立柱的上端面設有滑輪組，此立柱腔體內固定有一直杆，一中心具有通孔的配重塊位於立柱腔體內，此配重塊的通孔內嵌有所述直杆，該配重塊兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經滑輪組連接到所述機頭上端面兩端。
[0015]上述技術方案中進一步的改進技術方案如下:
[0016]1.上述方案中，所述配重塊的通孔與直杆之間具有一直線軸承，此直線軸承可沿直杆上下運動，所述配重塊的通孔與直線軸承外壁之間留有間隙，此直線軸承與配重塊通過螺釘活動連接。
[0017]2.上述方案中，所述工作檯的上表面具有若干個安裝凹槽。
[0018]由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0019]1.本實用新型精密加工用數控雕銑機，位於X向主軸承機構內的X向絲槓前端部嵌入第一鋼環套內，所述X向電機輸出軸嵌入第二鋼鋼環套內，一第一緩衝彈簧的兩端分別與所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套的端面固定連接，一緩衝彈簧的兩端分別與所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套的端面固定連接，所述第一鋼環套、第二鋼鋼環套各自均包括基環座和固定於基環座端面的固定半環，彈性半環一端固定於固定半環一端，彈性半環另一端與固定半環另一端之間留有間隙並通過用於調節此間隙距離的螺栓連接；防止了電機輸出軸與絲槓偏心、誤差，導致的損傷、變形，提高了產品精度和效率，保證了產品的可靠性。
[0020]2.本實用新型精密加工用數控雕銑機，其所述配重塊的通孔嵌入一直杆上，該配重塊兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經滑輪組連接到所述檢測平臺兩端，降低了操作人員的勞動強度同時，運行順暢、平衡性好、具有自調整功能，防止了配重塊的擺動且鋼絲繩受力均勻，保證了高效率和精度，提高運行順暢，摩擦損耗小，延長了產品使用壽命和提高了精度；其次，其立柱包括柱體、分別固定於柱體下端面兩側的第一支撐腳和第二支撐腳，該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定於固定於底座上表面兩側，從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區，承載力強，大大減 小了工具機X、y軸向的佔地面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖1為本實用新型精密加工用數控雕銑機主視結構示意圖；
[0022]附圖2為附圖1的左視結構示意圖；
[0023]附圖3為附圖1中A處結構示意圖；
[0024]附圖4為附圖2中B處結構示意圖；
[0025]附圖5為附圖1的右視結構示意圖；
[0026]附圖6為附圖2俯視局部結構示意圖；
[0027]附圖7為本實用新型X向驅動機構局部結構示意圖；
[0028]附圖8為本實用新型y向驅動機構局部結構示意圖；
[0029]附圖9為本實用新型立柱局部結構示意圖。
[0030]以上附圖中:1、立柱;101、柱體;102、第一支撐腳;103、第二支撐腳;2、底座；3、工作檯；4、刀具；5、機頭；6、支撐板；7、X向滑塊；8、X向線軌；9、x向驅動機構；91、x向電機；92、X向螺母；93、X向絲槓；94、x向主軸承座；95、x向從軸承座；96、x向主軸承機構；97、X向從軸承機構；10、X向緩衝連軸器；11、y向滑塊；12、y向線軌；13、y向驅動機構；131、y向電機；132、y向螺母；133、y向絲槓；134、y向主軸承座；135、y向從軸承座;136、y向主軸承機構；137、y向從軸承機構；14、y向緩衝連軸器；15、z向滑塊；16、z向線軌；17、z向驅動機構；171、z向電機；172、z向螺母；173、z向絲槓；18、安裝凹槽；19、第一鋼環套；20、第二鋼鋼環套；21、第一緩衝彈簧；22、基環座；23、固定半環；24、彈性半環；26、第三鋼環套；27、第四鋼鋼環套；28、第二緩衝彈簧；29、滑輪組；30、直杆；31、配重塊；311、通孔；32、螺釘；33、第一鋼絲繩；34、第二鋼絲繩；35、直線軸承；36、間隙。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0032]實施例:一種精密加工用數控雕銑機，包括立柱1、底座2、工作檯3、安裝有刀具4的機頭5、第一鋼環套19、第二鋼鋼環套20、第三鋼環套26、第四鋼鋼環套27和位於底座2和工作檯3之間的支撐板6，所述立柱I固定於底座2上表面，所述機頭5位於所述立柱I上部側面且在工作檯3上方；
[0033]所述立柱I包括柱體101、分別固定於柱體101下端面兩側的第一支撐腳102和第二支撐腳103，該第一支撐腳102、第二支撐腳103分別固定於固定於底座2上表面兩側，從而在第一支撐腳102、第二支撐腳103、底座2和柱體101之間形成鏤空區；
[0034]所述工作檯3下表面平行地固定有至少2個X向滑塊7，所述支撐板6上表面平行固定有兩個X向線軌8,所述X向線軌8嵌入X向滑塊7的凹槽內，一 X向驅動機構9位於兩個X向線軌8之間且在工作檯3下方，該X向驅動機構9包括X向電機91、x向螺母92、嵌入X向螺母92的X向絲槓93、X向主軸承座94和x向從軸承座95，所述x向絲槓93兩端分別通過X向主軸承機構96、X向從軸承機構97嵌入X向主軸承座94、X向從軸承座95各自通孔內，X向螺母92固定於工作檯3下表面，X向電機91安裝於X向主軸承座94外側；[0035]位於X向主軸承機構96內的X向絲槓93前端部嵌入第一鋼環套19內，所述x向電機91輸出軸嵌入第二鋼鋼環套20內，一第一緩衝彈簧21的兩端分別與所述第一鋼環套19、第二鋼鋼環套20的端面固定連接；
[0036]一緩衝彈簧21的兩端分別與所述第一鋼環套19、第二鋼鋼環套20的端面固定連接，所述第一鋼環套19、第二鋼鋼環套20各自均包括基環座22和固定於基環座22端面的固定半環23,彈性半環24 —端固定於固定半環23 —端,彈性半環24另一端與固定半環23另一端之間留有間隙並通過用於調節此間隙距離的螺栓連接；
[0037]所述支撐板6下表面平行地固定有至少2個y向滑塊11，所述底座2上表面平行固定有兩個y向線軌12，所述y向線軌12嵌入y向滑塊11的凹槽內，一 y向驅動機構13位於兩個I向線軌12之間且在支撐板6下方，該y向驅動機構13包括y向電機131、y向螺母132、嵌入y向螺母132的y向絲槓133、y向主軸承座134和y向從軸承座135，所述y向絲槓133兩端分別通過Y向主軸承機構136、y向從軸承機構137嵌入y向主軸承座134、y向從軸承座135各自通孔內，Y向螺母132固定於支撐板6下表面，y向電機131安裝於y向主軸承座134外側；
[0038]位於y向主軸承機構136內的y向絲槓133前端部嵌入第三鋼環套26內，所述y向電機131輸出軸嵌入第四鋼鋼環套27內，一第二緩衝彈簧28的兩端分別與所述第三鋼環套26、第四鋼鋼環套27的端面固定連接；
[0039]所述第一鋼環套19、第二鋼鋼環套20、第三鋼環套26、第四鋼鋼環套27各自均包括基環座22和固定於基環座22端面的固定半環23，彈性半環24 —端固定於固定半環23一端，彈性半環24另一端與固定半環23另一端之間留有間隙並通過用於調節此間隙距離的螺栓連接；
[0040]所述機頭5側面平行地固定有至少2個z向滑塊15，所述立柱I與機頭5面對的側面平行固定有兩個z向線軌16,所述z向線軌16嵌入z向滑塊15的凹槽內，一 z向驅動機構17位於兩個z向線軌16之間，該z向驅動機構17包括z向電機171、z向螺母172、嵌入z向螺母172的z向絲槓173。
[0041]所述立柱I的上端面設有滑輪組29，此立柱I腔體內固定有一直杆30，一中心具有通孔311的配重塊31位於立柱I腔體內，此配重塊31的通孔311內嵌有所述直杆32，該配重塊31兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩33、34 —端，第一、第二鋼絲繩33、34各自另一端均經滑輪組29連接到所述機頭5上端面兩端。
[0042]上述配重塊31的通孔311與直杆30之間具有一直線軸承35，此直線軸承35可沿直杆30上下運動，所述配重塊31的通孔311與直線軸承35外壁之間留有間隙36，此直線軸承35與配重塊31通過螺釘32活動連接。
[0043]上述工作檯3的上表面具有若干個安裝凹槽18。
[0044]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種精密加工用數控雕銑機，其特徵在於：包括立柱（1)、底座（2)、工作檯（3)、安裝有刀具（4)的機頭（5)、第一鋼環套（19)、第二鋼鋼環套（20)、第三鋼環套（26)、第四鋼鋼環套（27 )和位於底座（2 )和工作檯（3 )之間的支撐板（6 )，所述立柱（1)固定於底座（2 )上表面，所述機頭（5 )位於所述立柱（1)上部側面且在工作檯（3 )上方； 所述立柱（I)包括柱體（101)、分別固定於柱體（101)下端面兩側的第一支撐腳（102)和第二支撐腳（103)，該第一支撐腳（102)、第二支撐腳（103)分別固定於底座（2)上表面兩偵牝從而在第一支撐腳（102)、第二支撐腳（103)、底座（2)和柱體（101)之間形成鏤空區；所述工作檯（3 )下表面平行地固定有至少2個X向滑塊（7 )，所述支撐板（6 )上表面平行固定有兩個X向線軌（8)，所述X向線軌（8)嵌入X向滑塊（7)的凹槽內，一 X向驅動機構（9)位於兩個X向線軌（8)之間且在工作檯（3)下方，該X向驅動機構（9)包括X向電機(91)、X向螺母（92)、嵌入X向螺母（92)的X向絲槓（93)、x向主軸承座（94)和x向從軸承座（95),所述X向絲槓（93)兩端分別通過X向主軸承機構（96)、x向從軸承機構（97)嵌入X向主軸承座（94)、X向從軸承座（95)各自通孔內，X向螺母（92)固定於工作檯（3)下表面，X向電機（91)安裝於X向主軸承座（94)外側； 位於X向主軸承機構（96)內的X向絲槓（93)前端部嵌入第一鋼環套（19)內，所述X向電機（91)輸出軸嵌入第二鋼鋼環套（20)內，一第一緩衝彈簧（21)的兩端分別與所述第一鋼環套（19)、第二鋼鋼環套（20)的端面固定連接； 所述支撐板（6 )下表面平行地固定有至少2個y向滑塊（11)，所述底座（2 )上表面平行固定有兩個y向線軌（12)，所述y向線軌（12)嵌入y向滑塊（11)的凹槽內，一 y向驅動機構（13)位於兩個y向線軌（12)之間且在支撐板（6)下方，該y向驅動機構（13)包括y向電機（131)、y向螺母（132)、嵌入y向螺母（132)的y向絲槓（133)、y向主軸承座（134)和y向從軸承座（135),所述 y向絲槓（133)兩端分別通過y向主軸承機構（136)、y向從軸承機構（137)嵌入y向主軸承座（134)、y向從軸承座（135)各自通孔內，y向螺母（132)固定於支撐板（6)下表面，y向電機（131)安裝於y向主軸承座（134)外側； 位於y向主軸承機構（136)內的y向絲槓（133)前端部嵌入第三鋼環套（26)內，所述Y向電機（131)輸出軸嵌入第四鋼鋼環套（27)內，一第二緩衝彈簧（28)的兩端分別與所述第三鋼環套（26)、第四鋼鋼環套（27)的端面固定連接； 所述第一鋼環套（19)、第二鋼鋼環套（20)、第三鋼環套（26)、第四鋼鋼環套（27)各自均包括基環座（22 )和固定於基環座（22 )端面的固定半環（23 )，彈性半環（24) —端固定於固定半環（23)—端，彈性半環（24)另一端與固定半環（23)另一端之間留有間隙並通過用於調節此間隙距離的螺栓連接； 所述機頭（5)側面平行地固定有至少2個z向滑塊（15)，所述立柱（I)與機頭（5)面對 z的側面平行固定有兩個z向線軌（16),所述z向線軌（16)嵌入z向滑塊（15)的凹槽內，一向驅動機構（17)位於兩個z向線軌（16)之間，該z向驅動機構（17)包括z向電機（171)、 z向螺母（172)、嵌入z向螺母（172)的z向絲槓（173)； 所述立柱（I)的上端面設有滑輪組（29 )，此立柱（I)腔體內固定有一直杆（30 )，一中心具有通孔（311)的配重塊（31)位於立柱（I)腔體內，此配重塊（31)的通孔（311)內嵌有所述直杆（32)，該配重塊（31)兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩（33、34)—端，第一、第二鋼絲繩（33、34 )各自另一端均經滑輪組（29 )連接到所述機頭（5 )上端面兩端。
2.根據權利要求1所述的精密加工用數控雕銑機，其特徵在於：所述配重塊（31)的通孔（311)與直杆（30 )之間具有一直線軸承（35 )，此直線軸承（35 )可沿直杆（30 )上下運動，所述配重塊（31)的通孔（311)與直線軸承（35)外壁之間留有間隙（36)，此直線軸承（35)與配重塊（31)通過螺釘（32)活動連接。
3.根據權利要求1所述的精密加工用數控雕銑機，其特徵在於：所述工作檯（3)的上表面具有若干個安裝凹槽（18)。
【文檔編號】B23Q11/00GK203509152SQ201320588606
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】陸慶年, 姚先凱 申請人:蘇州怡信光電科技有限公司