粘土坩堝成型系統的製作方法

2023-05-01 05:59:36

專利名稱：粘土坩堝成型系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及坩堝成型技術領域，尤其涉及一種粘土坩堝成型系統。
背景技術：
坩堝是用極耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等)所制的器皿或熔化罐。坩堝為一陶瓷深底的碗狀容器。當有固體要以大火加熱時，就必須使用坩堝，因為它比玻璃器皿更能承受高溫。粘土坩堝是融化玻璃的容器，耐高溫，抗侵蝕，其他容器無法取代。現有技術中，粘土坩堝製造均為手工成型，質量大起大落難於掌控，客觀上受氣候制約，主觀上受人為因素影響，其內在質量問題如穿孔、脫節等，至今也沒有現代儀器測試，正品率難以提高，並且手工製作生產效率低，經濟效益差，對於體積較大的粘土坩堝生產尤為明顯。

發明內容
為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種用於壓製成型坩堝胚體的粘土坩堝成型系統，不僅可以保證製品質量，而且可以提高生產效率。為了達到上述的目的，本發明採用了以下的技術方案一種粘土坩堝成型系統，包括成型機、練泥機、輸送帶、真空泵和油壓泵，輸送帶位於練泥機的輸出口與成型機的輸入端之間，真空泵與成型機的上模連接，油壓泵與成型機的油缸連接；所述成型機包括機架，機架上豎直滑動連接設置上模，上模與設在機架上的油缸的移動端固定連接從而其能夠在油缸的驅動下實現上下移動和模壓成型，機架上水平滑動連接設置有能夠在驅動機構驅動下做水平往復運動的託板，託板一半邊設置與上模相匹配的下模，託板另一半邊為用於擱置坩堝胚體的底板位，其中，所述下模為陰模，所述上模為陽模，上模壁上均勻分布有多個僅供氣體和水通過的氣孔，這些氣孔通過上模內腔與真空泵連通；所述機架包括底座和立架，託板通過水平軌道滑動設置在底座上，上模通過豎直軌道滑動設置在立架上，油缸固定於立架頂部。作為優選，所述託板的驅動機構為轉動設置在底座內的絲杆和與絲杆傳動連接的電機，絲杆與託板底部螺紋連接。作為優選，所述立架一側安裝有能夠擺動的機械臂，機械臂上安裝有起重葫蘆。作為優選，所述上模壁上的氣孔直徑為2 5mm。作為優選，所述上模內腔填充有吸水海綿。所述下模包括下模殼體、模腔和模腔壁，下模殼體和模腔壁之間為下模內腔，所述模腔壁為光壁。下模結構的另一優選方案為所述下模包括下模殼體、模腔和模腔壁，下模殼體和模腔壁之間為下模內腔，所述模腔壁上均勻分布設置有多個僅供氣體和水通過的氣孔；進一步優選，所述下模模腔壁上的氣孔直徑為2 5mm。進一步優選，所述下模殼體上設有與下模內腔連通的排水口。
下模結構的再一優選方案為所述下模包括下模殼體、模腔和模腔壁，下模殼體和模腔壁之間為下模內腔，所述模腔壁上均勻分布設置有多個氣孔，所述下模模腔內設有一層覆蓋模腔壁的濾布，所述下模內腔與真空泵連通。本發明由於採用了以上的技術方案，可壓制50立升 200立升的坩堝。不僅為坩堝製造行業降低了大量的人工成本，還提高了製品的質量，減輕了勞動強度。該機從原料注入到產品脫模，僅需5分鐘左右每隻，正品率極高，壓制質量、均勻度、密度、氣孔率、標準尺度都遠遠超過手工製作。


圖1是實施例1成型機的結構示意圖2是圖1的俯視圖3是圖1的左視圖4是實施例1成型系統的結構示意圖
圖5是實施例1成型過程示意圖(一)；
圖6是實施例1成型過程示意圖(二)；
圖7是實施例1成型過程示意圖(三)；
圖8是實施例1成型過程示意圖(四)；
圖9是實施例1下模的結構示意圖10是實施例2下模的結構示意圖11是實施例3下模的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
做一個詳細的說明。實施例1 如圖1、圖2、圖3所示的一種坩堝成型機，用於粘土坩堝的製作成型，包括機架， 機架上豎直滑動連接設置有上模17，上模17與設在機架上的油缸11的移動端固定連接從而其能夠在油缸11的驅動下實現上下移動和模壓成型，機架上水平滑動連接設置有能夠在驅動機構驅動下做水平往復運動的託板16，託板16 —半邊設置與上模17相匹配的下模 19，託板16另一半邊為用於擱置坩堝胚體6的底板位，其中，所述下模19為陰模，所述上模 17為陽模，上模17壁上均勻分布有多個僅供氣體和水通過的氣孔，這些氣孔通過上模17內腔、氣管與真空泵4連通。本實施例中，所述機架包括底座15和立架18，託板16通過水平軌道滑動設置在底座15上，託板16的驅動機構為轉動設置在底座15內的絲杆10和與絲杆10傳動連接的電機14，絲杆10與託板16底部螺紋連接；上模17通過滾輪軌道豎直滑動設置在立架18上， 油缸11固定於立架18頂部；立架18採用16#工字鋼焊接形成，立架18 —側安裝有能夠擺動的機械臂12，機械臂12上安裝有能夠沿機械臂滑動的起重葫蘆。為了避免抽真空時，泥料顆粒進入上模內腔或者坩堝胚體表面粗糙，上模17壁上的氣孔直徑優選為2 5mm。為了便於更換和調整，優選所述下模19放置在託板16上面。為了保證上模的抽真空除水效果，上模17內腔填充有吸水海綿。
如圖4所述的坩堝成型系統，包括如上所述的成型機1、練泥機3、輸送帶2、真空泵 4和油壓泵5，輸送帶2位於練泥機3的輸出口與成型機1的輸入端之間，真空泵4與成型機1的上模17連接，油壓泵5與成型機1的油缸11連接。如圖5至圖8所示，本實施例的成型方法，步驟如下1)將經過練泥的泥料放入下模19的模腔192內；2)上模17壓入下模19的模腔192內壓製成型坩堝胚體，壓制同時通過設置在上模17壁上的氣孔對泥料抽真空；3)壓製成型坩堝胚體後，通過設置在上模17壁上的氣孔對坩堝胚體排氣脫模；4)將脫模後的坩堝胚體乾燥製得坩堝成品。具體實施過程如下成型機1的託板16左側放置下模19，右側放置底板20，託板 16移位將其上的下模19移至成型機的輸入端，即下模19移出上模17的下方，如圖5所示； 練泥機3擠出棒狀泥料，截取長度合適的多段泥料放入下模19的模腔192內，放置泥料時， 優選將泥料緊貼下模19的模腔壁193擺放以便於均勻壓製成型；將下模19移入上模17的下方，油缸11動作，上模17壓入下模19的模腔192內壓製成型坩堝胚體6，如圖6所示， 壓制同時真空泵4通過氣管、上模17內腔、上模17壁上的氣孔對泥料抽真空，這樣可以排除泥料中的氣體和水，提高了製品的緻密度和均勻度從而提高製品質量；壓製成型坩堝胚體6後，真空泵4保持對坩堝胚體6抽真空，油缸11復位，則坩堝胚體6與下模19脫離並被吸附於上模17上一併提升，託板16移位將下模19移出上模17的下方，油缸11動作，上模17下降至坩堝胚體6與底板20接觸，真空泵4通過氣管、上模17內腔、上模17壁上的氣孔對坩堝胚體6排氣實現脫模，坩堝胚體6擱置在底板20上，油缸11復位，如圖7所示； 同時，將經過練泥的泥料放入下模19的模腔192內；託板16移位將下模19移入至上模17 的下方，用於壓製成型下一個製品，同時，之前壓製成型的、擱置在託板16上的坩堝胚體6 移至成型機1的輸出端，如圖8所示，通過機械臂12和起重葫蘆13將坩堝胚體6連同底板 20 一起移出並送至烘乾車間乾燥，在託板16的底板位上放置另一塊底板。如此往復，連續壓製成型坩堝胚體，生產效率大大提高。本實施例的下模，如圖9所示，包括下模殼體191、模腔192和模腔壁193，下模殼體191和模腔壁193之間為下模內腔194，所述模腔壁193由光滑的、沒有設置氣孔的金屬板製成。所述下模殼體191為金屬板焊接成型。實施例2 如圖10所示的一種用於坩堝成型機的下模，包括下模殼體191、模腔192和模腔壁193，下模殼體191和模腔壁193之間為下模內腔194，所述模腔壁193上均勻分布設置有多個僅供氣體和水通過的氣孔195。這樣在壓制過程中，從泥料中擠壓出來的氣體和水可以通過氣孔195排入下模內腔194中，從而更進一步提高坩堝胚體的緻密度和均勻度，進一步避免穿孔、開裂等質量問題，同時節省乾燥時間。為了避免壓制時，泥料顆粒進入上模內腔或者坩堝胚體表面粗糙，下模模腔壁193上的氣孔直徑優選為2 5mm。下模殼體191 上設有與下模內腔194連通的排水口 196，用於將積聚在下模內腔194內的水排出。本實施例的其他結構和成型方法，同實施例1。實施例3 如圖11所示的一種用於坩堝成型機的下模，包括下模殼體191、模腔192和模腔壁193，下模殼體191和模腔壁193之間為下模內腔194，所述模腔壁193上均勻分布設置有多個氣孔195，所述下模模腔192內設有一層覆蓋模腔壁193的濾布197，所述下模內腔 194通過接氣管198與真空泵4連通。這樣，在壓制過程中，從泥料中的氣體和水由於擠壓作用和抽真空效應，就會通過濾布197、氣孔195排入下模內腔194中，這樣上模和下模分別從坩堝胚體的內外抽除其中的氣體和水分，從而更進一步提高了坩堝胚體的緻密度和均勻度，進一步提高製品質量，同時節省乾燥時間；並且在下模脫模過程中，真空泵還可以通過下模內腔194、氣孔195對坩堝胚體排氣，有助於提高脫模效率和脫模質量。濾布197具有較好的均勻透氣透水性，可以保證泥料的均勻擠壓和排氣排水，進一步保證坩堝品質，並且設置濾布還有助於脫模，濾布197優選為丙綸750濾布。下模殼體191上設有排水口 196， 用於將積聚在下模內腔194內的水排出。本實施例的其他結構，同實施例1。本實施例的成型方法，步驟如下1)將經過練泥的泥料放入下模19的模腔192內；2)上模17壓入下模19的模腔192內壓製成型坩堝胚體，壓制同時分別通過設置在上模17壁上的氣孔和下模19模腔壁193上的氣孔195對泥料抽真空；3)壓製成型坩堝胚體後，通過設置在上模17壁上的氣孔對坩堝胚體排氣脫模；4)將脫模後的坩堝胚體乾燥製得坩堝成品。
權利要求
1.一種粘土坩堝成型系統，其特徵在於，包括成型機(1)、練泥機(3)、輸送帶O)、真空泵⑷和油壓泵(5)，輸送帶⑵位於練泥機(3)的輸出口與成型機⑴的輸入端之間，真空泵⑷與成型機⑴的上模(17)連接，油壓泵(5)與成型機⑴的油缸(11)連接；所述成型機包括機架，機架上豎直滑動連接設置上模(17)，上模(17)與設在機架上的油缸(11) 的移動端固定連接從而其能夠在油缸(11)的驅動下實現上下移動和模壓成型，機架上水平滑動連接設置有能夠在驅動機構驅動下做水平往復運動的託板(16)，託板(16) —半邊設置與上模(17)相匹配的下模(19)，託板(16)另一半邊為用於擱置坩堝胚體(6)的底板位，其中，所述下模(19)為陰模，所述上模(17)為陽模，上模(17)壁上均勻分布有多個僅供氣體和水通過的氣孔，這些氣孔通過上模(17)內腔與真空泵(4)連通；所述機架包括底座(15)和立架(18)，託板(16)通過水平軌道滑動設置在底座(15)上，上模(17)通過豎直軌道滑動設置在立架(18)上，油缸(11)固定於立架(18)頂部。
2.根據權利要求1所述的一種粘土坩堝成型系統，其特徵在於，所述託板(16)的驅動機構為轉動設置在底座(15)內的絲杆(10)和與絲杆(10)傳動連接的電機(14)，絲杆(10) 與託板(16)底部螺紋連接。
3.根據權利要求1所述的一種粘土坩堝成型系統，其特徵在於，所述立架(18)—側安裝有能夠擺動的機械臂(12)，機械臂(12)上安裝有起重葫蘆(13)。
4.根據權利要求1所述的一種粘土坩堝成型系統，其特徵在於，所述上模(17)壁上的氣孔直徑為2 5mm。
5.根據權利要求1所述的一種粘土坩堝成型系統，其特徵在於，所述上模(17)內腔填充有吸水海綿。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的一種粘土坩堝成型系統，其特徵在於，所述下模 (19)包括下模殼體(191)、模腔(192)和模腔壁(193)，下模殼體(191)和模腔壁(193)之間為下模內腔(194)，所述模腔壁(19 為光壁。
7.根據權利要求1至5中任一項所述的一種粘土坩堝成型系統，其特徵在於，所述下模 (19)包括下模殼體(191)、模腔(192)和模腔壁(193)，下模殼體(191)和模腔壁(193)之間為下模內腔(194)，所述模腔壁(19 上均勻分布設置有多個僅供氣體和水通過的氣孔 (195)。
8.根據權利要求7所述的一種粘土坩堝成型系統，其特徵在於，所述下模(17)模腔壁 (193)上的氣孔直徑為2 5mm。
9.根據權利要求7所述的一種粘土坩堝成型系統，其特徵在於，所述下模殼體(191)上設有與下模內腔(194)連通的排水口(196)。
10.根據權利要求1至5中任一項所述的一種粘土坩堝成型系統，其特徵在於，所述下模(19)包括下模殼體(191)、模腔(192)和模腔壁(193)，下模殼體(191)和模腔壁(193) 之間為下模內腔(194)，所述模腔壁(19 上均勻分布設置有多個氣孔(195)，所述下模模腔(192)內設有一層覆蓋模腔壁(19 的濾布(197)，所述下模內腔(194)與真空泵(4)連通。
全文摘要
本發明公開了一種粘土坩堝成型系統，包括成型機、練泥機、輸送帶、真空泵和油壓泵，真空泵與成型機的上模連接，油壓泵與成型機的油缸連接；成型機包括機架，機架上豎直滑動連接設置上模，上模與油缸的移動端固定連接，機架上水平滑動連接設置有託板，託板一半邊設置與上模相匹配的下模，託板另一半邊為用於擱置坩堝胚體的底板位，其中，下模為陰模，上模為陽模，上模壁上均勻分布有多個氣孔，這些氣孔通過上模內腔與真空泵連通；機架包括底座和立架，託板通過水平軌道滑動設置在底座上，上模通過豎直軌道滑動設置在立架上，油缸固定於立架頂部。本技術方案不僅可以保證製品質量，而且可以提高生產效率。
文檔編號B28B3/04GK102363321SQ20111018316
公開日2012年2月29日 申請日期2011年6月30日 優先權日2011年6月30日
發明者楊黎明 申請人:德清縣建明坩堝廠