一種電路板用整板裝置製造方法
2023-05-01 08:38:26 1
一種電路板用整板裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電路板用整板裝置；屬於電路板生產設備【技術領域】；其技術要點包括機架，在支架上設有輸送輥輪，所述輸送輥輪連接有驅動裝置，驅動裝置連接有電控箱，其中所述輸送輥輪進料端側下方的機架上設有至少兩根與輸送輥輪同軸向的水平導向杆，在水平導向杆上分別活動套設有左夾板架和右夾板架，左、右夾板架的上端位於輸送輥輪上方，所述左、右夾板架分別連接有水平驅動裝置，所述水平驅動裝置與電控箱連接；本實用新型旨在提供一種結構合理、使用方便且效果良好的電路板用整板裝置；用於電路板的生產。
【專利說明】一種電路板用整板裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種整板裝置，更具體地說，尤其涉及一種電路板用整板裝置。
【背景技術】
[0002]目前現有的電路板磨板生產系統，採用了半自動放板裝置，代替了原有的手工放板流程，有效地提高了生產效率，員工工作強度得到降低，人員配置得到優化；但是現有的自動放板系統，不能調整電路板放下時的位置，基本集中在磨板機的中部區域，一段時間後，導致磨刷出現中間低，兩頭高的形態，就會嚴重影響電路板的磨板效果，給產品質量帶來品質隱患；同時，由於損耗的不均勻，磨刷的使用壽命也比人工操作的條件下短，存在使用率不高的缺點。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於針對上述現有技術的不足，提供一種結構合理、使用方便且效果良好的電路板用整板裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種電路板用整板裝置，包括機架，在支架上設有輸送輥輪，所述輸送輥輪連接有驅動裝置，驅動裝置連接有電控箱，其中所述輸送輥輪進料端側下方的機架上設有至少兩根與輸送輥輪同軸向的水平導向杆，在水平導向杆上分別活動套設有左夾板架和右夾板架，左、右夾板架的上端位於輸送輥輪上方，所述左、右夾板架分別連接有水平驅動裝置，所述水平驅動裝置與電控箱連接。
[0005]上述的一種電路板用整板裝置中，所述左、右夾板架之間的輸送輥輪下方設有第一紅外線感應器，第一紅外線感應器與電控箱連接。
[0006]上述的一種電路板用整板裝置中，所述的左、右夾板架相對的內側端面上均設有第二紅外線感應器，第二紅外線感應器均與電控箱連接。
[0007]上述的一種電路板用整板裝置中，所述的左夾板架和右夾板架均由支撐架、沿長度方向間隔設置在支撐架上的支撐杆、設置在支撐杆上端的連接板以及沿連接板長度方向間隔設置在連接板底部的若干推板塊組成；各推板塊設置在相鄰兩根輸送輥輪之間且推板塊下端位於輸送棍輪輸送面下方。
[0008]上述的一種電路板用整板裝置中，所述水平驅動裝置由主同步帶輪、從同步帶輪、繞設在主、從同步帶輪之間的聯動皮帶以及與主同步帶輪連接的步進電機組成；所述左、右夾板架分別與對應的聯動皮帶固定連接。
[0009]本實用新型採用上述結構後，通過左、右夾板架與水平驅動裝置配合，實現對電路板有序的交錯排放，使得磨刷損耗均勻，既保證磨板效果，消除產品的品質隱患，又顯著提高了磨刷的使用壽命，使用率自然顯著提高，從而也節省了生產的成本；進一步地，通過在機架上安裝若干紅外線感應器，通過紅外線感應器的電信號控制繼電器的開關，再由繼電器控制各驅動機構的電源開關，從而實現整板的自動化、準確化、高效化。大大節省工作人員的勞動強度，提高生產的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但並不構成對本實用新型的任何限制。
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的俯視結構示意圖；
[0013]圖3是圖2中A-A處的剖視結構示意圖；
[0014]圖4是圖3中B處的局部放大示意圖。
[0015]圖中:機架1、輸送輥輪2、水平導向杆3、左夾板架4、右夾板架5、水平驅動裝置6、主同步帶輪6a、從同步帶輪6b、聯動皮帶6c、步進電機6d、第一紅外線感應器7、第二紅外線感應器8、支撐架9、支撐杆10、連接板11、推板塊12。
【具體實施方式】
[0016]參閱圖1至圖4所示，本實用新型的一種電路板用整板裝置，包括機架1，在支架I上設有輸送輥輪2，所述輸送輥輪2連接有驅動裝置，驅動裝置連接有電控箱，所述輸送輥輪2進料端側下方的機架I上設有至少兩根與輸送輥輪2同軸向的水平導向杆3，本實施例中採用兩根水平導向杆3，在水平導向杆3上分別活動套設有左夾板架4和右夾板架5，左、右夾板架4，5的上端位於輸送輥輪2上方，所述左、右夾板架4，5分別連接有水平驅動裝置6，所述水平驅動裝置6與電控箱連接。具體地，左夾板架4和右夾板架5均由支撐架9、沿長度方向間隔設置在支撐架9上的支撐杆10、設置在支撐杆10上端的連接板11以及沿連接板11長度方向間隔設置在連接板11底部的若干推板塊12組成；各推板塊12設置在相鄰兩根輸送輥輪2之間且推板塊12下端位於輸送輥輪2輸送面下方。同時所述水平驅動裝置6由主同步帶輪6a、從同步帶輪6b、繞設在主、從同步帶輪6a, 6b之間的聯動皮帶6c以及與主同步帶輪6a連接的步進電機6d組成；支撐架9分別與對應的聯動皮帶6c固定連接。
[0017]進一步地，為實現設備的自動化運行，在左、右夾板架4，5之間的輸送輥輪2下方設有第一紅外線感應器7，第一紅外線感應器7與電控箱連接。同時,在左、右夾板架4, 5相對的內側端面上均設有第二紅外線感應器8，第二紅外線感應器8均與電控箱連接。通過第一、二紅外線感應器7，8，即可實現對電路板是否到位以及朝左或朝右移動是否到位進行準確判斷。第一、二紅外線感應器7，8均採用本領域常規的連接方式，即通過繼電器與對應的驅動電機連接，通過感應器給出電信號控制繼電器或繼電器組合的通斷，從而實現對相應電機的控制。
[0018]工作時，首先將整板裝置安裝在半自動放板機的出料端，電路板從半自動放板機上進入輸送輥輪2，輸送輥輪2帶動電路板向前移動，當第一紅外線感應器7檢測到電路板時，給出信號控制連接輸送輥輪的驅動電機停機，使輸送輥輪2停止轉動，同時兩個步進電機6d分別帶動左夾板架4和右夾板架5移動，具體為當左夾板架4朝右進行推板時，右夾板架5朝左移動5釐米，當左、右夾板架4，5上的第二紅外感應器8同時檢測到電路板時，兩個步進電機6d反轉使左、右夾板架4，5復位，同時輸送輥輪2啟動繼續向前移動，完成一次整板動作。
[0019]當下一塊電路板被第一紅外線感應器7檢測到時，輸送輥輪2停止移動，此時右夾板架5朝左進行推板同時左夾板回4朝右移動5釐米，當左、右夾板架4，5上的第二紅外感應器8同時檢測到電路板時，兩個步進電機6d反轉使左、右夾板架4，5復位，同時輸送輥輪2啟動繼續向前移動，完成二次整板動作。
[0020]以上為一個周期動作，然後重複上述周期動作，實現模擬人工操作放板的模式，使相鄰電路板交錯排列前進，充分均衡了磨刷的磨板作用，避免了磨刷在同一區域的過度磨損，實現了延長磨刷壽命的目的。
[0021]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，並非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術領域】中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特徵的範圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本實用新型的技術特徵內容，均仍屬於本實用新型技術特徵的範圍內。
【權利要求】
1.一種電路板用整板裝置，包括機架(I )，在支架(I)上設有輸送輥輪(2)，所述輸送輥輪(2)連接有驅動裝置，驅動裝置連接有電控箱，其特徵在於，所述輸送輥輪(2)進料端側下方的機架(I)上設有至少兩根與輸送輥輪(2)同軸向的水平導向杆(3)，在水平導向杆(3)上分別活動套設有左夾板架(4)和右夾板架(5)，左、右夾板架(4，5)的上端位於輸送輥輪(2)上方，所述左、右夾板架(4，5)分別連接有水平驅動裝置(6)，所述水平驅動裝置(6)與電控箱連接。
2.根據權利要求1所述的一種電路板用整板裝置，其特徵在於，所述左、右夾板架(4，5)之間的輸送棍輪(2)下方設有第一紅外線感應器(7),第一紅外線感應器(7)與電控箱連接。
3.根據權利要求1所述的一種電路板用整板裝置，其特徵在於，所述的左、右夾板架(4，5)相對的內側端面上均設有第二紅外線感應器(8)，第二紅外線感應器(8)均與電控箱連接。
4.根據權利要求1所述的一種電路板用整板裝置，其特徵在於，所述的左夾板架(4)和右夾板架(5)均由支撐架(9)、沿長度方向間隔設置在支撐架(9)上的支撐杆(10)、設置在支撐杆(10)上端的連接板(11)以及沿連接板(11)長度方向間隔設置在連接板(11)底部的若干推板塊(12)組成；各推板塊(12)設置在相鄰兩根輸送輥輪(2)之間且推板塊(12)下端位於輸送輥輪(2)輸送面下方。
5.根據權利要求1或4所述的一種電路板用整板裝置，其特徵在於，所述水平驅動裝置(6)由主同步帶輪(6a)、從同步帶輪(6b)、繞設在主、從同步帶輪(6a,6b)之間的聯動皮帶(6c)以及與主同步帶輪(6a)連接的步進電機(6d)組成；所述左、右夾板架(4, 5)分別與對應的聯動皮帶(6c)固定連接。
【文檔編號】B65G43/08GK203959279SQ201420399207
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月20日 優先權日:2014年7月20日
【發明者】陳世金, 熊國旋, 王嬌龍, 鄧宏喜, 李雲萍 申請人:博敏電子股份有限公司