板柵輥鑄模具和板柵輥鑄裝置製造方法
2023-05-01 00:48:16
板柵輥鑄模具和板柵輥鑄裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於板柵加工製造【技術領域】。一種板柵輥鑄模具和板柵輥鑄裝置，包括底座，所述的轉動架設置在底座的一端，轉動架的上方設置有熔鉛爐，熔鉛爐的澆注口位於輥筒模具A和輥筒模具B之間的上方，板柵輥鑄模具的一側設有動力機構，板柵輥鑄模具下側設有板柵輸送帶和驅動輸送帶的輸送電機。本實用新型由於模具是輥筒結構，所以排氣暢通，所以鉛液溫度達420℃就能正常流入澆鑄，由於輥筒模具排氣暢通所以板柵成型率高，且氣孔少，合格率左右99%以上。
【專利說明】板柵輥鑄模具和板柵輥鑄裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於板柵加工製造【技術領域】，具體涉及一種板柵輥鑄模具和板柵輥鑄裝置。
【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池近10年受廣大消費者接受，主要是電動自行車、汽車啟動、光能風能儲存電量等方面，所以，製造廠家都在提高生產效率、減輕板柵成本、提高產品質量方面絞盡腦汁。常規的板柵製造為間斷片狀重力澆鑄，此板柵製造熔鉛溫度高，合金成分容易燒損，產生鉛渣多，效率低，成形率合格率低，氣孔多，模具多次噴脫模劑，特別是薄輕板柵無法澆，不能降低鉛用量。
[0003]以下為兩種常見的澆鑄方法:①片狀板柵澆鑄平板模具說明，參見圖1:板柵板耳、邊框、筋條是在兩塊平板上刻槽，兩模板上的凹槽是對稱的，然後把兩塊模具合在一起向澆口流入高溫鉛液，待鉛液冷卻後，推開兩塊模具，內部板柵就成，然後再切除邊角支撐料就成了成品板柵。B-1為A半模具，Β-2為B半模具，Β-3為氣缸拉杆孔，兩塊模具靠4個孔用氣缸拉杆合併和開啟平板鑄板柵澆鑄方式，參見圖2:C-1熔鉛爐，內部安裝有電加熱管；C-2平板鑄板柵模具；C-3板柵裁切前帶澆口和底腳支撐料；C-4定位切刀，切刀為氣缸上下推動；C-5裁切後的成品板柵。鉛放在熔鉛爐內420°C左右熔化，待鉛液溫度達530°C才能正常使用，鉛液流入到合閉的平板模具澆口，然後繼續下流入到模具凹槽，待冷卻凝固後，兩平板模具在氣缸推動下張開，然後板柵掉落到下端的輸送帶上，然後流入定為切刀，切刀在氣缸拉力下向下切除上部的澆口餘料和下部的支撐腳餘料，然後成品板柵輸送出，切刀再被氣缸推起等待下一片板柵到來再切。由於鉛液流動性差，所以要等待流動時間，所以板柵無澆口有餘料結構設計，後面澆口需切料，所以底部需要有支撐定位腳。
[0004]由於模具是平板結構，所以排氣不暢，所以鉛液溫度達530°C才能正常流入澆鑄；由於平板模具排氣不暢所以板柵成型率低，且氣孔多，合格率左右80%左右；由於溫度達530°C，所以鉛合金燒損嚴重，產生廢品鉛渣達2% ;由於溫度高，所以電熱管耗電量大；由於溫度高，模具表面脫模劑很快被燒損，所以要不斷噴脫模劑；特別是薄輕板柵，排出更不暢，基本無法生產，所以鉛成本降低在此機無法實現；平板模具散熱慢，鉛液要有足夠的冷卻凝固時間才能張開模具，一般為每分鐘13片，所以生產效率低；由於平板模具在氣缸推動下不斷張開、合併要有足夠的壓力，因為壓力太小閉合不緊容易漏鉛，所以模具不斷碰撞容易壞，一般只用一年。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種能夠排氣性好、散熱快、成品率高的板柵輥鑄模具和板柵輥鑄裝置。
[0006]為達到上述目的，所採取的技術方案是:
[0007]—種板柵輥鑄模具，包括轉動架、並排設置在轉動架上的的圓柱形輥筒模具A和輥筒模具B，輥筒模具A和輥筒模具B的柱體表面開設有對應的且與板柵結構相同的板柵凹槽，輥筒模具A和輥筒模具B上的板柵凹槽深度之和為板柵的厚度，輥筒模具A和輥筒模具B同步轉動。
[0008]所述的輥筒模具A和輥筒模具B的板柵凹槽深度均為板柵厚度的一半。
[0009]所述的輥筒模具A和輥筒模具B的柱體表面的單塊板柵凹槽的兩端設有隔斷條，所述的輥筒模具A和輥筒模具B的圓周長度為nX單塊板柵長度和隔斷條的寬度，η為I或2或3。
[0010]一種包含上述板柵輥鑄模具的板柵輥鑄裝置，包括底座，所述的轉動架設置在底座的一端，轉動架的上方設置有熔鉛爐，熔鉛爐的澆注口位於輥筒模具A和輥筒模具B之間的上方，板柵輥鑄模具的一側設有動力機構，板柵輥鑄模具下側設有板柵輸送帶和驅動輸送帶的輸送電機。
[0011]所述的熔鉛爐包括殼體、設置在殼體內的加熱管和控制開關。
[0012]所述的動力機構為轉動電機。
[0013]採用上述技術方案，所取得的有益效果是:
[0014]①由於模具是輥筒結構，所以排氣暢通，所以鉛液溫度達420°C就能正常流入澆鑄；
[0015]②由於輥筒模具排氣暢通所以板柵成型率高，且氣孔少，合格率左右99%以上；
[0016]③由於溫度低，所以鉛合金基本不會燒損，產生廢品鉛渣才0.2% ；
[0017]④由於溫度低，所以電熱管耗電量小隻為原來的30%;
[0018]⑤由於滾筒模具脫模效果好，所以無需脫模劑；
[0019]⑥由於輥筒模具排氣暢，特別能澆鑄薄輕板柵，所以鉛成本降低實現；
[0020]⑦由於輥筒模散熱快，鉛液很快就冷卻凝固，一般為每分鐘45片，所以生產效率是原來5倍；
[0021]⑧由於棍筒模散無氣缸推動張開、合併碰撞動作，所以模具不容易壞，一般只用5年，是平板模具的5倍壽命。
[0022]⑦由於輥筒模具散熱快，所以鉛液可以連續流入，及板柵可以連續性澆鑄，同時鉛液流動性較好，所以不用等待流動時間，所以板柵無澆口餘料結構設計，澆口無需切料，所以底部也不用支撐腳，澆出的板柵就是成品板柵。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為片狀板柵澆鑄平板模具的結構示意圖。
[0024]圖2為平板鑄板柵澆鑄裝置的結構示意圖。
[0025]圖3為板柵輥鑄模具的結構示意圖。
[0026]圖4為板柵輥鑄裝置的結構示意圖。
[0027]圖中序號:1為輥筒模具A、2為輥筒模具B、3為轉動架、4為板柵凹槽、5為底座、6為熔鉛爐、7為輸送帶、8為成品板柵。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。[0029]實施例一:參見圖3，一種板柵輥鑄模具，包括轉動架3、並排設置在轉動架3上的圓柱形輥筒模具Al和輥筒模具B2，輥筒模具Al和輥筒模具B2的柱體表面開設有對應的且與板柵結構相同的板柵凹槽4，輥筒模具Al和輥筒模具B2上的板柵凹槽4深度之和為板柵的厚度，所述的輥筒模具Al和輥筒模具B2的板柵凹槽深度均為板柵厚度的一半，輥筒模具Al和輥筒模具B2同步轉動，所述的輥筒模具Al和輥筒模具B2的柱體表面的單塊板柵凹槽4的兩端設有隔斷條(圖中未示出)，所述的輥筒模具Al和輥筒模具B2的圓周長度為nX單塊板柵長度和所有隔斷條的寬度，η可取為I或2或3。
[0030]實施例二:參見圖4，一種板柵輥鑄裝置，包括底座5和板柵輥鑄模具，板柵輥鑄模具結構與實施例一相同不再重述，所述的轉動架3設置在底座5的一端，轉動架3的上方設置有熔鉛爐6，熔鉛爐6的澆注口位於輥筒模具Al和輥筒模具Β2之間的上方，板柵輥鑄模具的一側設有轉動電機(圖中未示出)，板柵輥鑄模具下側設有板柵輸送帶7和驅動輸送帶的輸送電機，所述的熔鉛爐6包括殼體、設置在殼體內的加熱管和控制開關。
[0031]本裝置的工作原理是:①將鉛錠合金放入板柵輥鑄裝置的熔鉛爐內，將鉛錠合金融化並加熱到420±30°C ;②啟動板柵輥鑄模具的動力機構和輸送帶的輸送電機,並使板柵輥鑄模具保持持續運行轉動，同時開啟熔鉛爐的澆注口，使鉛液流入板柵輥鑄模具中，製成板柵收集輸送帶上的成品板柵。
【權利要求】
1.一種板柵輥鑄模具，其特徵在於，包括轉動架、並排設置在轉動架上的的圓柱形輥筒模具A和輥筒模具B，輥筒模具A和輥筒模具B的柱體表面開設有對應的且與板柵結構相同的板柵凹槽，輥筒模具A和輥筒模具B上的板柵凹槽深度之和為板柵的厚度，輥筒模具A和輥筒模具B同步轉動。
2.根據權利要求1所述的板柵輥鑄模具，其特徵在於，所述的輥筒模具A和輥筒模具B的板柵凹槽深度均為板柵厚度的一半。
3.根據權利要求1所述的板柵輥鑄模具，其特徵在於，所述的輥筒模具A和輥筒模具B的柱體表面的單塊板柵凹槽的兩端設有隔斷條，所述的輥筒模具A和輥筒模具B的圓周長度為nX單塊板柵長度和所有隔斷條的寬度之和，η為I或2或3。
4.一種包含權利要求1所述的板柵輥鑄模具的板柵輥鑄裝置，包括底座，其特徵在於，所述的轉動架設置在底座的一端，轉動架的上方設置有熔鉛爐，熔鉛爐的澆注口位於輥筒模具A和輥筒模具B之間的上方，板柵輥鑄模具的一側設有動力機構，板柵輥鑄模具下側設有板柵輸送帶和驅動輸送帶的輸送電機。
5.根據權利要求4所述的板柵輥鑄裝置，其特徵在於，所述的熔鉛爐包括殼體、設置在殼體內的加熱管和控制開關。
6.根據權利要求4所述的板柵輥鑄裝置，其特徵在於，所述的動力機構為轉動電機。
【文檔編號】B22D25/04GK203578731SQ201320734002
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】李松林, 柴成雷 申請人:河南超威電源有限公司