橡膠錘處理工藝的製作方法
2023-05-01 01:07:16 3
橡膠錘處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種橡膠錘處理工藝，包括如下步驟：1）將橡膠錘用汽油進行浸泡2-3小時，取出後使用去油劑進行去油清洗；然後使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾；2）取出橡膠錘放入硫化機，在溫度為140-180℃的條件下滾硫30-40分鐘；3）對橡膠錘表面噴塗修復劑，以在橡膠錘外表面形成表面修復劑層；4）採用預置送粉的方式，對修復劑層進行逐層雷射熔覆，從修復劑層表面的最低點開始雷射熔覆；5）修邊，取出毛刺，加工切割，製成成品。本發明操作簡單，工藝巧妙，經本發明處理的橡膠具有較強的耐磨和抗腐蝕性能，使用壽命長。
【專利說明】橡膠錘處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠領域，具體地說，特別涉及到一種橡膠錘處理工藝。
[0002]
【背景技術】
[0003]在裝修行業安裝地板時，為了使地板磚下的水泥分布均勻不出現空洞，往往使用橡膠錘敲擊地板磚。現有的橡膠錘，包括錘體和手柄，錘體內設有內芯，錘體和手柄為一體結構。現有的橡膠錘是採用的橡膠在長期使用後會出現橡膠疲勞、受損、被腐蝕等問題，影響橡膠錘的使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於針對現有技術中的不足，提供一種橡膠錘處理工藝，以解決上述問題。
[0005]本發明所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現:
橡膠錘處理工藝，包括如下步驟:
1)將橡膠錘用汽油進行浸泡2-3小時，取出後使用去油劑進行去油清洗；然後使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾；
2)取出橡膠錘放入硫化機，在溫度為140-180°C的條件下滾硫30-40分鐘；
3)對橡膠錘表面噴塗修復劑，以在橡膠錘外表面形成表面修復劑層；
4)採用預置送粉的方式，對修復劑層進行逐層雷射熔覆，從修復劑層表面的最低點開始雷射熔覆；
5 )修邊，取出毛刺，加工切割，製成成品。
[0006]優選的，所述步驟I)中汽油的最佳浸泡時間為2小時。
[0007]優選的，所述步驟2)中硫化的最佳溫度為150°C，最佳時間為35分鐘。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果如下:
操作簡單，工藝巧妙，經本發明處理的橡膠具有較強的耐磨和抗腐蝕性能，使用壽命長。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0011]實施例1
橡膠錘處理工藝，包括如下步驟:
I)將橡膠錘用汽油進行浸泡2小時，取出後使用去油劑進行去油清洗；然後使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾； 2)取出橡膠錘放入硫化機，在溫度為140°C的條件下滾硫30分鐘；
3)對橡膠錘表面噴塗修復劑，以在橡膠錘外表面形成表面修復劑層；
4)採用預置送粉的方式，對修復劑層進行逐層雷射熔覆，從修復劑層表面的最低點開始雷射熔覆；
5 )修邊，取出毛刺，加工切割，製成成品。
[0012]實施例2
橡膠錘處理工藝，包括如下步驟:
1)將橡膠錘用汽油進行浸泡3小時，取出後使用去油劑進行去油清洗；然後使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾；
2)取出橡膠錘放入硫化機，在溫度為180°C的條件下滾硫40分鐘；
3)對橡膠錘表面噴塗修復劑，以在橡膠錘外表面形成表面修復劑層；
4)採用預置送粉的方式，對修復劑層進行逐層雷射熔覆，從修復劑層表面的最低點開始雷射熔覆；
5 )修邊，取出毛刺，加工切割，製成成品。
[0013]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.橡膠錘處理工藝，其特徵在於，包括如下步驟: 1)將橡膠錘用汽油進行浸泡2-3小時，取出後使用去油劑進行去油清洗；然後使用自來水進行漂洗，然後使用引風設備進行吹乾； 2)取出橡膠錘放入硫化機，在溫度為140-1801的條件下滾硫30-40分鐘； 3)對橡膠錘表面噴塗修復劑，以在橡膠錘外表面形成表面修復劑層； 4)採用預置送粉的方式，對修復劑層進行逐層雷射熔覆，從修復劑層表面的最低點開始雷射熔覆； 5)修邊，取出毛刺，加工切割，製成成品。
2.根據權利要求1所述的橡膠錘處理工藝，其特徵在於，所述步驟1)中汽油的最佳浸泡時間為2小時。
3.根據權利要求1所述的橡膠錘處理工藝，其特徵在於，所述步驟2)中硫化的最佳溫度為1501，最佳時間為35分鐘。
【文檔編號】B29C73/00GK104385636SQ201410503163
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】馬聚龍 申請人:無錫市東北塘永豐橡塑廠