不剪開式圓筒針織物燒毛除皺定型機的製作方法

2023-05-01 06:20:11

專利名稱：不剪開式圓筒針織物燒毛除皺定型機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種不剪開式圓筒針織物燒毛除皺定型機，屬於紡織印染機械領域。
背景技術：
在紡織印染行業中，針織物的市場佔的比例越來越大，針織布的檔次要求也越來越高，針織布的表面燒毛是提高針織布檔次的主要工藝。而目前國內外的針織物燒毛機均是採用開幅(剪開式)燒毛和圓筒二層八角燒毛的方式。這兩種燒毛方式存在著不可解決的弊端，一是剪開式燒毛最難解決的是針織布卷邊問題，工藝複雜，設備配置繁索，很難達到不捲邊而進行燒毛的效果，容易產生斜拉現象，並且在進行染色前要再次縫合。二是二層八角式圓筒燒毛難以調整八支小型直火口，產生火焰溫度不一致和在成角的燒布方位很容易產生條花和燒毛痕的弊病。

發明內容
本發明的目的是圓筒針織布在不開剪的前題下用自行設計的環型火口上下兩支，用內撐套張開圓筒針織布進行均勻的燒毛，達到優質的燒毛等級，並在全封閉的燒毛室內，增加提升高度和自動控制各種針織布所需的定型溫度，達到定型除皺的目的。
為達到上述目的，本發明採用如下的技術方案本發明所述的不剪開式圓筒針織物燒毛除皺定型機，包括機架、進布裝置、燒毛室和落布裝置，燒毛室設置在機架中，進布裝置和落布裝置分別位於機架的兩側，其特徵在於燒毛室內設置有內撐套筒狀擴幅裝置，內撐套筒狀擴幅裝置的上方設置有圓筒變平幅的擴幅裝置，環繞內撐套筒狀擴幅裝置設置有環狀燒毛火口，該環狀燒毛火口包括殼體、殼體上帶有的進風口、與進風口連通的膨脹腔和壓縮腔，壓縮腔又連通體內燃燒室和噴嘴，殼體為環狀，噴嘴為殼體內側的環狀縫隙，殼體中由內向外依次排列著環狀的內燃燒室、壓縮腔、膨脹腔、蓄存管腔，蓄存管腔中安裝有環狀的油氣蓄存管，油氣蓄存管上帶有第一次噴射孔，進風口與油氣蓄存管連通，噴嘴與內燃燒室連通。
在內燃燒室和壓縮腔之間的通道上設置有環狀的射流穩壓塊；油氣蓄存管上的第一次噴射孔均位於背向膨脹腔的位置，另外，在壓縮腔與膨脹腔之間的隔壁上帶有至少三排交叉排列的第二次噴射孔，在射流穩壓塊上帶有至少三排交叉排列的第三次噴射孔；油氣蓄存管中帶有加熱管。
所述的進布裝置包括環型滑動輥和進布滾筒，環型滑動輥設置在機架內部、內撐套筒狀擴幅裝置的下面。
所述的落布裝置包括安裝在機架一側的環形導布器、刷毛箱、冷卻筒和落布輥。
採用上述技術方案後，本發明解決了剪開式燒毛裝置難以解決是針織布卷邊問題，工藝簡單，效率高，不會產生斜拉現象，同時由於採用環狀的燒毛火口，火焰溫度的一致性好，不容易產生條花和燒毛痕的弊病。


圖1是本發明的一個實施例的示意圖；圖2是環狀燒毛火口的剖視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明所述的不剪開式圓筒針織物燒毛除皺定型機，包括機架12、進布裝置、燒毛室和落布裝置，燒毛室設置在機架12中，進布裝置和落布裝置分別位於機架12的兩側，燒毛室內設置有內撐套筒狀擴幅裝置2，內撐套筒狀擴幅裝置2的上方設置有圓筒變平幅的擴幅裝置5，環繞內撐套筒狀擴幅裝置2設置有上下兩個環狀燒毛火口3、4。如圖2所示，該環狀燒毛火口3、4包括殼體91、殼體91上帶有的進風口96、920、與進風口96、920連通的膨脹腔914和壓縮腔915，壓縮腔915又連通體內燃燒室916和噴嘴912，殼體91為環狀，噴嘴912為殼體91內側的環狀縫隙，殼體91中由內向外依次排列著環狀的內燃燒室916、壓縮腔915、膨脹腔914、蓄存管腔，蓄存管腔中安裝有環狀的油氣蓄存管95，油氣蓄存管95上帶有第一次噴射孔98，進風口96、920與油氣蓄存管95連通，噴嘴912與內燃燒室916連通。在內燃燒室916和壓縮腔915之間的通道上設置有環狀的射流穩壓塊2；油氣蓄存管95上的第一次噴射孔98均位於背向膨脹腔914的位置，另外，在壓縮腔915與膨脹腔914之間的隔壁上帶有至少三排交叉排列的第二次噴射孔99，在射流穩壓塊92上帶有至少三排交叉排列的第三次噴射孔910；油氣蓄存管95中帶有加熱管918。圖2中，φX是指火口內部直徑，可以根據不同圓筒針織物直徑要求的確定不同的直徑進布裝置包括環型滑動輥1和進布滾筒，環型滑動輥1設置在機架12內部、內撐套筒狀擴幅裝置2的下面。
落布裝置包括安裝在機架12一側的環形導布器7、刷毛箱8、冷卻筒6、9和落布輥10。
不開剪筒狀的針織布通過環型滑動輥1開始在封閉式燒毛室11中進入內撐內撐套筒狀擴幅裝置2，均勻的張開，達到燒毛所要求的直徑。經過簡隔一定距離的兩支環狀燒毛火口3、4的時候進行兩次燒毛，去除布面的毛茸展平了布面折皺，達到理想的布面。針織布繼續向上運行到設定好溫度的恆溫區，在圓筒變平幅的擴幅裝置5的作用下，織物完成了定型過程。立即進入主動旋轉的冷卻筒6進行冷卻滅火還原定型。根據所設定的走布路線，針織布進入環形導布器7進行二次擴幅，以防折皺產生，然後進入刷毛箱8，完成除塵、去灰、雜渣的工序。再由兩支主動冷卻筒9拖動，進行二次冷卻使布溫降到所規定的要求，然後由落布輥10拖動擺幅落布。
本發明採用自行研製的環狀燒毛火口，內部精心設計，用不鏽鋼管制成的環型立柱撐套，根據針織物獨特的織造特點，使織物不產生緯亂，機械傳動的經向張力降到最低。牽引力分散，輥體直徑加大，同步性能自動調節。並提升封閉式燒毛室的有效高度，燒毛室內溫度自動控制在120℃-180℃之間，被撐擴展的針織布在室內的過度時間4-6秒鐘，使之達到3.5-4級的燒毛等級和定型除皺的理想狀態。更換火口和內撐套特別方便，維修簡單，節能效果特別顯著。同時將圓筒針織布的燒毛過程簡化為筒幅進布—內撐套筒狀擴幅——第一環型火口燒毛——第二環型火口燒毛——圓筒變平幅提升裝置—冷卻筒拖動——二次擴幅器——除塵刷毛箱——冷卻筒拖動——筒形平幅落布。又在封閉式燒毛室上端配有吸菸風機，在刷毛箱側面配有吸塵風機，兩風機均接在噴淋除塵器上，以防失火和空氣汙染，徹底達到了環保條件的要求。
權利要求
1.不剪開式圓筒針織物燒毛除皺定型機，包括機架(12)、進布裝置、燒毛室和落布裝置，燒毛室設置在機架(12)中，進布裝置和落布裝置分別位於機架(12)的兩側，其特徵在於燒毛室內設置有內撐套筒狀擴幅裝置(2)，內撐套筒狀擴幅裝置(2)的上方設置有圓筒變平幅的擴幅裝置(5)，環繞內撐套筒狀擴幅裝置(2)設置有環狀燒毛火口(3、4)，該環狀燒毛火口(3、4)包括殼體(91)、殼體(91)上帶有的進風口(96、920)、與進風口(96、920)連通的膨脹腔(914)和壓縮腔(915)，壓縮腔(915)又連通體內燃燒室(916)和噴嘴(912)，殼體(91)為環狀，噴嘴(912)為殼體(91)內側的環狀縫隙，殼體(91)中由內向外依次排列著環狀的內燃燒室(916)、壓縮腔(915)、膨脹腔(914)、蓄存管腔，蓄存管腔中安裝有環狀的油氣蓄存管(95)，油氣蓄存管(95)上帶有第一次噴射孔(98)，進風(96、920)與油氣蓄存管(95)連通，噴嘴(912)與內燃燒室(916)連通。
2.根據權利要求1所述的不剪開式圓筒針織物燒毛除皺定型機，其特徵在於在內燃燒室(916)和壓縮腔(915)之間的通道上設置有環狀的射流穩壓塊(2)；油氣蓄存管(95)上的第一次噴射孔(98)均位於背向膨脹腔(914)的位置，另外，在壓縮腔(915)與膨脹腔(914)之間的隔壁上帶有至少三排交叉排列的第二次噴射孔(99)，在射流穩壓塊(92)上帶有至少三排交叉排列的第三次噴射孔(910)；油氣蓄存管(95)中帶有加熱管(918)。
3.根據權利要求1或2所述的不剪開式圓筒針織物燒毛除皺定型機，其特徵在於所述的進布裝置包括環型滑動輥(1)和進布滾筒，環型滑動輥(1)設置在機架(12)內部、內撐套筒狀擴幅裝置(2)的下面。
4.根據權利要求1或2所述的不剪開式圓筒針織物燒毛除皺定型機，其特徵在於所述的落布裝置包括安裝在機架(12)一側的環形導布器(7)、刷毛箱(8)、冷卻筒(9)和落布輥(10)。
全文摘要
本發明涉及一種不剪開式圓筒針織物燒毛除皺定型機，屬於紡織印染機械領域。包括機架、進布裝置、燒毛室和落布裝置，燒毛室設置在機架中，進布裝置和落布裝置分別位於機架的兩側，燒毛室內設置有內撐套筒狀擴幅裝置，內撐套筒狀擴幅裝置的上方設置有圓筒變平幅的擴幅裝置，環繞內撐套筒狀擴幅裝置設置有環狀燒毛火口。本發明解決了剪開式燒毛裝置難以解決是針織布卷邊問題，工藝簡單，效率高，不會產生斜拉現象，同時由於採用環狀的燒毛火口，火焰溫度的一致性好，不容易產生條花和燒毛痕的弊病。
文檔編號D06C9/00GK1657681SQ20051004250
公開日2005年8月24日 申請日期2005年2月18日 優先權日2005年2月18日
發明者孫佔明 申請人:孫佔明