鑽機用一體化迴轉頭的製作方法

2023-05-01 02:29:26

專利名稱：鑽機用一體化迴轉頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種迴轉頭，特別是涉及一種鑽機用一體化迴轉頭。
背景技術：
潛孔鑽機廣泛應用於冶金、煤炭、建材、鐵路、水電建設、國防施工、地下工程及土 石方等工程爆破孔鑽鑿作業中。迴轉頭是潛孔鑽機鑽鑿作業中的關鍵驅動部件之一，其技 術性能、可靠性、維護維修性及其加工製造直接關係鑽機作業效 率與成本。目前潛孔鑽機的 驅動部件為迴轉頭與減速箱傳動連接，迴轉頭為中高速液壓馬達經主軸輸出動力，主軸不 能承受鑽杆的軸向衝擊力，減速箱再與鑽杆傳動連接，由減速箱承受鑽杆的軸向衝擊力，這 種傳動機構結構複雜、維護維修麻煩，使得作業效率低、消耗高、使用維護成本高。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種低速大扭距且能承受鑽杆的軸向衝 擊力的鑽機用一體化迴轉頭。為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是一種鑽機用一體化迴轉 頭，包括殼體、安裝在殼體內的轉子和配流盤，與轉子傳動連接的主軸，所述的轉子為低速 大扭距轉子，所述的主軸為中心通氣式主軸，所述的中心通氣式主軸一端通過一對相對安 裝的第一錐面軸承1和第二錐面軸承安裝在所述的殼體上，所述的中心通氣式主軸另一端 安裝在所述的殼體的端蓋上並與所述的端蓋上設有的進氣管連通。所述的低速大扭距轉子與所述的中心通氣式主軸採用花鍵傳動聯接，並用三瓣式 卡鍵定位。採用上述技術方案的鑽機用一體化迴轉頭，具有如下優點1.低速大扭距液壓馬達驅動，免除了齒輪減速機構，加工製造更簡便，降低了製造 成本，提高了機構傳動可靠性；2.三瓣式卡鍵的應用，既便於安裝調試，又能有效保正在衝擊振動載荷下防松性 能；3.採用相對安裝的第一錐面軸承和第二錐面軸承的組合設計，適當加大支撐間 距，有效改善主軸的受力狀態，提高了其可靠性與使用壽命。綜上所述，本實用新型是一種傳動機構簡單、維護維修方便，作業效率高、消耗低、 使用維護成本低的鑽機用一體化迴轉頭。

附圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作詳細說明。[0013]參見附圖，在殼體3內安裝低速大扭距轉子7和配流盤6，低速大扭距轉子7與中 心通氣式主軸9採用花鍵傳動聯接並用三瓣式卡鍵8定位，中心通氣式主軸9 一端通過一 對相對安裝的第一錐面軸承1和第二錐面軸承2安裝在殼體3上，中心通氣式主軸9另一 端安裝在殼體3的端蓋4上並與端蓋4上設有的進氣管5連通。參見附圖，啟動低速大扭距轉子7驅動中心通氣式主軸9旋轉完成施工作業，採用 一對相對安裝的第一錐面軸承1和第二錐面軸承2將中心通氣式主軸9安裝在殼體3上的 組合設計，適當加大了軸承的支撐間距，有效改善中心通氣式主軸9的受力狀態，使中心通 氣式主軸9能承受鑽杆的軸向衝擊力，低速大扭距轉子7直接驅動中心通氣式主軸9，中心 通氣式主軸9可直接與鑽杆傳動連接，免除了齒輪減速機構 ，加工製造更簡便，降低了製造 成本，提高了機構傳動可靠性，提高了其可靠性與使用壽命，傳動機構簡單、維護維修方便， 作業效率高、消耗低、使用維護成本低；端蓋4上設有的進氣管5與中心通氣式主軸9為動密封，顯著地改善了密封性能，便於維護保養。
權利要求一種鑽機用一體化迴轉頭，包括殼體、安裝在殼體內的轉子和配流盤，與轉子傳動連接的主軸，其特徵是所述的轉子為低速大扭距轉子(7)，所述的主軸為中心通氣式主軸(9)，所述的中心通氣式主軸(9)一端通過一對相對安裝的第一錐面軸承(1)和第二錐面軸承(2)安裝在所述的殼體(3)上，所述的中心通氣式主軸(9)另一端安裝在所述的殼體(3)的端蓋(4)上並與所述的端蓋(4)上設有的進氣管(5)連通。
2.根據權利要求1所述的全液壓潛孔鑽機動力頭，其特徵是所述的低速大扭距轉子 (7)與所述的中心通氣式主軸(9)採用花鍵傳動聯接，並用三瓣式卡鍵(8)定位。
專利摘要本實用新型公開了一種鑽機用一體化迴轉頭，轉子為低速大扭距轉子(7)，主軸為中心通氣式主軸(9)，中心通氣式主軸(9)一端通過一對相對安裝的第一錐面軸承1和第二錐面軸承(2)安裝在殼體(3)上，中心通氣式主軸(9)另一端安裝在殼體(3)的端蓋(4)上並與端蓋(4)上設有的進氣管(5)連通，低速大扭距轉子(7)與中心通氣式主軸(9)採用花鍵傳動聯接，並用三瓣式卡鍵(8)定位。本實用新型是一種傳動機構簡單、維護維修方便，作業效率高、消耗低、使用維護成本低的鑽機用一體化迴轉頭。
文檔編號E21B3/02GK201588531SQ200920259649
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月11日 優先權日2009年12月11日
發明者羅慶林, 羅自然, 蔣潤德 申請人:湘潭電氣設備製造有限責任公司