一種水氣噴槍及使用該噴槍的油田壓裂支撐劑造粒設備的製作方法
2023-04-29 12:34:06 2
專利名稱：一種水氣噴槍及使用該噴槍的油田壓裂支撐劑造粒設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及造粒設備領域，尤其是一種水氣噴槍及使用該噴槍的油田壓裂支 撐劑造粒設備。
背景技術：
油田壓裂支撐劑是一種陶瓷顆粒產品，以優質鋁礬土為主要原料經破碎細磨成微 粉後，配以各種添加劑，反覆混練、制粒、拋光、高溫燒結而成，該產品具有耐壓強度高，密度 低，圓球度好，光潔度高，導流能力強等優點，具有很高的壓裂強度，主要用於油田井下支 撐，以增加石油天然氣的產量，屬環保產品，石油天然氣深井開採時，高閉合壓力低滲透性 礦床經壓裂處理後，使含油氣巖層裂開，油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。用陶粒支撐材 料隨同高壓溶液進入地層充填在巖層裂隙中，起到支撐裂隙不因應力釋放而閉合的作用， 從而保持高導流能力，使油氣暢通，增加產量。油田壓裂支撐劑造粒設備是針對制粒過程的一種機械，現有的油田壓裂支撐劑造 粒設備包括造粒機，造粒機包括滾筒，滾筒的一端設置有用於將油田壓裂支撐劑投入的進 料口，造粒機的後面設置有用於帶動造粒機旋轉的齒圈，該齒圈由驅動電機帶動，該油田壓 裂支撐劑造粒設備在具體使用過程中，通過人工向進料口投人粉末狀的油田壓裂支撐劑， 然後轉動造粒機，同時向該造粒機內進行人工灑水，通過造粒機產生的離心力使油田壓裂 支撐劑成顆粒狀，然後通過人力使用容器將顆粒狀的油田壓裂支撐劑從造粒機的進料口舀 出來，在油田壓裂支撐劑在顆粒成型的過程中，採用人工對油田壓裂支撐劑灑水，容易造成 灑水不均，且勞動強度大，工作效率較低。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種水氣噴槍及使用該噴槍的油田壓裂支撐劑造粒 設備，以解決現有顆粒成型機在顆粒成型過程中人工灑水不均，勞動強度大，工作效率低的 問題。為了解決上述問題，本實用新型水氣噴槍的技術方案為一種水氣噴槍，該水氣噴槍包括噴射管，所述的噴射管的一端設置有噴嘴，所述的 噴嘴上設置有噴口，所述的噴口之後的噴射管的管體上先後設置有用於向噴射管輸送水流 的水流輸送管和用於向噴射管輸送氣流的氣流輸送管。所述的噴射管上的水流輸送管和噴口間設置有用於控制氣水混合流流量大小的 總幵關。所述的水流輸送管管和氣流輸送管管上分別設置有用於控制水流流量大小的水 流開關和用於控制氣流流量大小的氣流開關。所述的水氣噴槍還包括用於支撐該水氣噴槍的支架。本實用新型油田壓裂支撐劑造粒設備的技術方案為一種油田壓裂支撐劑造粒設 備，該設備包括造粒機，所述的造粒機包括滾筒，所述滾筒的一端設置有用於油田壓裂支撐劑投入的進料口，所述的油田壓裂支撐劑造粒設備還包括設置於進料口旁且用於向油田壓 裂支撐劑噴灑水流的水氣噴槍，該水氣噴槍包括噴射管，所述的噴射管的一端設置有噴嘴， 所述的噴嘴上設置有噴口，所述的噴口之後的噴射管的管體上先後設置有用於向噴射管輸 送水流的水流輸送管和用於向噴射管輸送氣流的氣流輸送管。所述的噴射管上的水流輸送管和噴口間設置有用於控制氣水混合流流量大小的 總幵關。所述的水流輸送管管和氣流輸送管管上分別設置有用於控制水流流量大小的水 流開關和用於控制氣流流量大小的氣流開關。所述的水氣噴槍還包括用於支撐該水氣噴槍的支架。所述的水氣噴槍設置於所述進料口的外側且所述的噴口方向朝向所述進料口的 方向。本實用新型產生的有益效果為該實用新型通過在油田壓裂支撐劑造粒設備的進 料口旁設置一種水氣噴槍，所述的水氣噴槍包括帶噴嘴的噴射管，所述的噴嘴上設置噴口， 噴口之後的噴射管的管體上先後設置有用於向噴射管輸送水流的水流輸送管和用於向噴 射管輸送氣流的氣流輸送管，在油田壓裂支撐劑的顆粒成型過程中，氣流催動水流從噴射 管的噴口處噴出，有壓力的水流能和油田壓裂支撐劑混合的更均勻，造粒效果更好，而且該 水氣噴槍降低了勞動強度，提高了工作效率。
圖1是本實用新型水氣噴槍實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型油田壓裂支撐劑造粒設備的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型水氣噴槍的實施例如圖1所示該水氣噴槍包括設置有噴嘴8的噴射 管7，噴嘴8上設置有噴口，噴嘴8之後的噴射管7的管體上先後設置有用於向噴射管輸送 水流的水流輸送管4和用於向噴射管輸送氣流的氣流輸送管2，在本實施例中氣流輸送管2 設置於噴射管7遠離噴嘴8的端面上，其中水流輸送管4上設置有用於控制水流大小的水 流開關5，氣流輸送管2上設置有用於控制氣流大小的氣流開關1，在噴射管7的水流輸送 管4和噴嘴8之間設置有用於控制氣水混合流的總開關6，水流從水流輸送管4進入噴射管 7中，氣流從氣流輸送管2進入噴射管7中，噴射管7中的水流在被噴射管7中的氣流的催 動下從噴嘴8噴出，支架3用於支撐該水氣噴槍。本實用新型油田壓裂支撐劑造粒設備的實施例如圖廣2所示該油田壓裂支撐劑 造粒設備包括造粒機和用於給造粒機輸送粉末狀油田壓裂支撐劑的輸送裝置，其中造粒機 包括滾筒9，屬於現有技術，滾筒9通過滾筒座放置於工作檯12上，滾筒9的是一端成封閉 端另一端成錐臺形狀的空心圓柱體結構，且封閉端相對錐臺端較高，錐臺端開有用於油田 壓裂支撐劑投入的進料口 17，且該端的周向上開有用於油田壓裂支撐劑排出的出料口 14， 在與出料口 14正對的工作檯12上開有供油田壓裂支撐劑通過的下料孔13，出料孔14下 方的對應位置處設置有用於將油田壓裂支撐劑從造粒機輸出的帶式輸送機15，帶式輸送機 15包括用於輸送油田壓裂支撐劑的輸送帶M和用於帶動輸送帶循環運動的驅動裝置，在本實施例中輸送帶M是皮帶，驅動裝置包括設置於驅動裝置一端的驅動輥(圖中未標出)和 沿帶式輸送機15輸送方向並列設置改向輥25，改向輥25至少有兩個，在本實用新型的其它 實施例中，輸送帶M還可以是刮板，進料口 17旁設置有用於向油田壓裂支撐劑噴灑水流的 水氣噴槍18，該水氣噴槍18的結構如上述水氣噴槍的實施例所示，水氣噴槍18設置於進料 口 17的外側且水氣噴槍18的噴口方向朝向進料口 17的方向，輸料裝置包括設置於造粒機 上方的螺旋輸送機19，螺旋輸送機19包括輸送主管道23和設置於其內的轉軸22和螺旋葉 片21，輸送主管道23上設置有用於將螺旋輸送機19中的粉末狀油田壓裂支撐劑由上至下 輸送到進料口 17的輸送分管道16，輸送分管道16的一端通過進料口 17插入滾筒9的內 部，另一端通過通孔20與螺旋輸送機19的輸送主管道相連，粉末狀油田壓裂支撐劑被螺旋 輸送機19輸送到輸送分管道16中，然後由進料口 17進入滾筒9內，在本實施例中工作檯 12上沿螺旋輸送機19的輸送方向上並列設置有至少兩個造粒機(圖1中只畫出一個，其餘 的未畫出)，輸送分管道16至少有兩個且分別向與各個造粒機對應設置，所有造粒機的出料 口 14都與帶式輸送機15對應，帶式輸送機15將所有造粒機加工過的油田壓裂支撐劑從對 應的造粒機輸出。
權利要求1.一種水氣噴槍，其特徵在於該水氣噴槍包括噴射管，所述的噴射管的一端設置有 噴嘴，所述的噴嘴上設置有噴口，所述的噴嘴之後的噴射管的管體上先後設置有用於向噴 射管輸送水流的水流輸送管和用於向噴射管輸送氣流的氣流輸送管，所述的噴射管上的水 流輸送管和噴口間設置有用於控制氣水混合流流量大小的總開關。
2.根據權利要求1所述的水氣噴槍，其特徵在於所述的水流輸送管和氣流輸送管上 分別設置有用於控制水流流量大小的水流開關和用於控制氣流流量大小的氣流開關。
3.根據權利要求1所述的水氣噴槍，其特徵在於所述的水氣噴槍還包括用於支撐該 水氣噴槍的支架。
4.一種油田壓裂支撐劑造粒設備，該設備包括造粒機，所述的造粒機包括滾筒，所述滾 筒的一端設置有用於油田壓裂支撐劑投入的進料口，其特徵在於所述的油田壓裂支撐劑 造粒設備還包括設置於進料口旁且用於向油田壓裂支撐劑噴灑水流的水氣噴槍，該水氣噴 槍包括噴射管，所述的噴射管的一端設置有噴嘴，所述的噴嘴上設置有噴口，所述的噴嘴之 後的噴射管的管體上先後設置有用於向噴射管輸送水流的水流輸送管和用於向噴射管輸 送氣流的氣流輸送管。
5.根據權利要求4所述的油田壓裂支撐劑造粒設備，其特徵在於所述的噴射管上的 水流輸送管和噴口間設置有用於控制氣水混合流流量大小的總開關。
6.根據權利要求4所述的油田壓裂支撐劑造粒設備，其特徵在於所述的水流輸送管 和氣流輸送管上分別設置有用於控制水流流量大小的水流開關和用於控制氣流流量大小 的氣流開關。
7.根據權利要求4所述的油田壓裂支撐劑造粒設備，其特徵在於所述的水氣噴槍還 包括用於支撐該水氣噴槍的支架。
8.根據權利要求4所述的油田壓裂支撐劑造粒設備，其特徵在於所述的水氣噴槍設 置於所述進料口的外側且所述的噴口方向朝向所述進料口的方向。
專利摘要本實用新型公開了一種水氣噴槍及使用該噴槍的油田壓裂支撐劑造粒設備，該油田壓裂支撐劑造粒設備包括造粒機，所述的造粒機包括滾筒，所述滾筒的一端設置有用於油田壓裂支撐劑投入的進料口，所述的進料口旁設置有用於向加工料噴灑水流的水氣噴槍，該水氣噴槍包括帶圓錐形噴口的噴射管，所述的噴射管的管壁上沿圓錐形噴口相反的延伸方向上依次設有用於向噴射管輸送水流的水流輸送管和用於向噴射管輸送氣流的氣流輸送管，該顆粒成型機解決了現有技術在油田壓裂支撐劑顆粒成型過程中，採用人工對油田壓裂支撐劑灑水，容易造成灑水不均，勞動強度大工作效率較低的問題。
文檔編號B28B1/00GK201895354SQ20112000991
公開日2011年7月13日 申請日期2011年1月13日 優先權日2011年1月13日
發明者劉少鋼, 張天成, 張建鋒, 張繼偉, 王軍鋒 申請人:鞏義市天祥耐材有限公司