一種鍛件鉗口基座的加工方法
2023-04-29 09:28:21 1
一種鍛件鉗口基座的加工方法
【專利摘要】本發明涉及裝備製造業【技術領域】，特別是指一種鍛件鉗口基座的加工方法，本發明通過以下技術方案實現，A鍛造：①下料，②熱處理，③預壓，④鍛壓，⑤頂出，⑥冷卻；B車削。本發明具有如下優點，1.減少了氣孔和砂眼及其造成的危害。2.提高了金屬的力學性能，改善了金屬的內部組織。3.提高了勞動生產率。4.採用精密模鍛，使得鍛件尺寸，減少切削加工時的浪費。5.其晶粒相對細小、均勻緻密，適合後續的機械切削加工，並為最終的熱處理做好了組織準備，有利於零件使用性能的提高。
【專利說明】—種鍛件鉗口基座的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及裝備製造業【技術領域】，特別是指一種鍛件鉗口基座的加工方法。
【背景技術】
[0002]大型鉗口多應用於大型工具機上，用於夾持待加工的大型工件，鉗口基座則用於夾持鉗口，屬機械設備製造業【技術領域】，鉗口分為兩瓣或四瓣結構，本發明為特別針對四瓣鉗口的鉗口基座。目前，公知的鉗口基座通過為管件一體鑄造成型，參見附圖1，將管件的內、外圓車加工至表面精度要求，在管件表面劃切割輔助線並氧割成四塊單片，再在單片上逐一划鑽孔輔助線並鑽孔，組裝好後劃邊線並銑邊，完成加工。鑄造件的金相組織見圖2、3，其組織為鐵素體加珠光體，部分鐵素體呈針狀，有魏氏組織特點，是過熱組織形態，且鑄態樹枝狀組織結晶特點較明顯。現有不鏽鋼鑄件力學性能檢測數據如下:抗拉強度Rm為392至588MPa ;下屈服強度ReL為177至392MPa ;延伸率A5為25至35% ;斷面收縮率Z為30至40% ;衝擊功AKv≥40J。
[0003]上述工藝缺點在於將大型管件氧割成四塊單片，工藝過程複雜，工人工作量大，技術要求高，消耗較多工時和物力，成本高且容易產生次品；有氣孔和砂眼，不利於零件的後續切削加工，不利於零件使用性能的提高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服現有技術的缺點，而創造一種鍛件鉗口基座的新加工方法。
[0005]本發明通過以下技術方案實現，A鍛造:①.下料；②.熱處理，加熱5至7小時，且溫度達到1000°c至1300°C，工件內外均衡受熱；?.預壓，熱處理後的工件放入鍛壓機的下模具內，離開加熱爐不得超過20秒，調整工件，使其平整地位於模具中間，鍛壓機主缸下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的外廓成型.鍛壓，主缸回程，裝上模具，主缸再次下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的內廓成型，完成加工；?.頂出，頂缸活塞將軌輪從下模具內頂出，完成加工，頂缸活塞退回；⑥.冷卻；B車削:①.車內外圓至表面精度要求，②.劃鑽孔輔助線並鑽孔，③.組裝好後劃邊線並銑邊，完成加工。
[0006]加工完成後各項性能指標如下:抗拉強度Rm≥600MPa ;下屈服強度ReL≥300MPa ;延伸率A5≥20% ;斷面收縮率Z≥50% ;衝擊功AKv≥70 J。
[0007]本發明通過以下技術優點在於:
1.減少了氣孔和砂眼及其造成的危害。
[0008]2.提高了金屬的力學性能，改善了金屬的內部組織。
[0009]3.提高了勞動生產率。
[0010]4.採用精密模鍛，單體成型，使得鍛件尺寸、形狀接近成品，因此可以節省金屬材料的使用，減少切削加工時的浪費。
[0011]5.其晶粒相對細小、均勻緻密，沒有成份偏析、帶狀偏析等常見的鑄造熱軋態組織缺陷，是較典型的鍛後正火組織。這種組織適合後續的機械切削加工，並為最終的熱處理做好了組織準備，有利於零件使用性能的提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]附圖1為現有技術結構示意圖。
[0013]附圖2為現有技術金相圖。
[0014]附圖3為附圖1放大5倍示意圖。
[0015]附圖4為本發明成品結構圖。
[0016]附圖5為K向半剖視圖。
[0017]附圖6為四瓣鉗口基座的示意圖。
[0018]附圖7為本發明金相圖。
[0019]附圖8為附圖7放大5倍示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。參見附圖4至8所示。
[0021]本發明通過以下技術方案實現，A鍛造:①.下料；②.熱處理，加熱5至7小時，且溫度達到1000°c至1300°C，工件內外均衡受熱；?.預壓，熱處理後的工件放入鍛壓機的下模具內，離開加熱爐不得超過20秒，調整工件，使其平整地位於模具中間，鍛壓機主缸下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的外廓成型.鍛壓，主缸回程，裝上模具，主缸再次下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的內廓成型，完成加工；?.頂出，頂缸活塞將軌輪從下模具內頂出，完成加工，頂缸活塞退回；⑥.冷卻；B車削:①.車內外圓至表面精度要求，②.劃鑽孔輔助線並鑽孔，③.組裝好後劃邊線並銑邊，完成加工。
[0022]鍛造件的金相組織見圖3、4，其組織為鐵素體加珠光體，其晶粒相對細小、均勻緻密，看不出有成份偏析、帶狀偏析等常見的鑄造熱軋態組織缺陷，是較典型的鍛後正火組織。這種組織適合後續的機械切削加工，並為最終的熱處理做好了組織準備，有利於零件使用性能的提聞。
[0023]加工完成後各項性能指標如下:抗拉強度Rm≥600MPa ;下屈服強度ReL≥300MPa ;延伸率A5≥20% ;斷面收縮率Z≥50% ;衝擊功AKv≥70 J。
【權利要求】
1.一種鍛件鉗口基座的加工方法，其特徵在於包括以下生產步驟: A鍛造: ①.下料； ②.熱處理，加熱5至7小時，且溫度達到1000°C至1300°C，工件內外均衡受熱； ③.預壓，熱處理後的工件放入鍛壓機的下模具內，離開加熱爐不得超過20秒，調整工件，使其平整地位於模具中間，鍛壓機主缸下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的外廓成型； ④.鍛壓，主缸回程，裝上模具，主缸再次下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的內廓成型，完成加工； ⑤.頂出，頂缸活塞將軌輪從下模具內頂出，完成加工，頂缸活塞退回； ⑥.冷卻; B車削: ①.車內外圓至表面精度要求； ②.劃鑽孔輔助線並鑽孔； ③.組裝好後劃邊線並銑邊，完成加工。
2.按照權利要求1所述的一種鍛件鉗口基座的加工方法，其特徵在於: 抗拉強度Rm≥600MPa ； 下屈服強度ReL≥300MPa ； 延伸率A5≥20% ； 斷面收縮率Z ≥ 50% ； 衝擊功AKv≥70J。
【文檔編號】B23P15/00GK103990941SQ201410160902
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】傅千躍, 聶琦, 彭正奎 申請人:湖南千躍機械製造有限公司