石墨碳套滲金屬處理設備的製作方法

2023-04-29 06:31:06 2

專利名稱：石墨碳套滲金屬處理設備的製作方法
技術領域：
本實用新型石墨碳套滲金屬設備，屬於鋼鐵冶煉行業中爐內耐熱元件的化學處理領域，特別涉及加熱爐爐底輥石墨碳套化學處理中的滲金屬工藝使用的專用設備。
隨著科技日新月異的發展，國外冶金工業的連軋、連鑄、爐外精煉技術的發展很快，國內引進了先進設備，如引進的冷軋、熱軋矽鋼片加熱爐，石墨碳套就是其中的配套元件，該元件即為冷軋、熱軋矽鋼片加熱爐內的爐底輥子的石墨碳套，國產石墨碳套壽命短，性能差，一直依賴進口。
本實用新型的目的是設計了一套對石墨碳套進行化學處理的滲金屬的專用設備，經該設備處理後的石墨碳套使用性能明顯提高，機械強度大，耐磨性好，柔性適宜，完全可以替代進口同類產品。
本實用新型的目的是由如下技術方案實現的，一種石墨碳套滲金屬設備是由滲處理罐、儲液罐和攪拌罐組成，其具體結構特點為滲處理罐是由罐殼及其上面的罐蓋構成的，在使用中罐蓋與罐殼相扣在一起，其四周分別由緊固螺絲密封固定；罐蓋上面分別安裝有真空表、壓力表、液面指示器；罐殼上部的一側焊接有一個吸壓連通管，使滲處理罐內外連通，罐殼上部的另一側焊接有一根帶有閥門的二罐連通管，使滲處理罐與儲液罐的上部通過管道連通在一起，罐殼的底部焊接有一個帶閥門的三罐連通管，把滲處理罐、儲液罐及攪拌罐三罐的底部連通起來；滲處理罐的內部還安放一個裝有石墨碳套的出裝架，出裝架是由三根立柱和數根橫梁構成的立體框架，立柱的上端頭由橫梁固定連接起來，其中間橫梁上還設有一個吊裝環，三根立柱的下端頭也有橫梁固定連接在一起，構成一個牢固的立體框架，在上下對應的橫梁位置上各設有一個凸起，凸起的大小與每根碳套兩端凹部大小相匹配，凸起是用來使碳套固定在出裝架上。
可以根據每一次待處理幾根石墨碳套來設計出裝架的大小，只要滲處理罐的內腔能容納得了帶碳套的出裝架即可。
根據上面所述的石墨碳套滲金屬設備中的儲液罐也是由罐蓋、罐殼組成，罐蓋與罐殼扣在一起，由緊固螺絲固定；罐蓋上設有氣壓表和閥門開關，罐蓋的外側設有一個玻璃管液面計，罐殼的另一側上部與帶有閥門的二罐連通管連通，也就使滲處理罐與儲液罐上部互相連通；罐殼的底部通過帶有閥門的管道與三罐連通管連通，這樣就使滲處理罐和儲液罐底部相互連通。
由上述的石墨碳套滲金屬處理設備中的攪拌罐也是由罐蓋和罐殼組成，由緊固螺絲固定在一起，罐蓋上分別設有進料口及攪拌電機，電機軸透過罐蓋向罐內下方延伸作為攪拌軸，攪拌軸上還設有攪拌翅，罐殼的外側也設有玻璃管液面計；罐殼的底部也通過帶有閥門的管道與三罐連通管端頭連接，這就實現了三罐底部相互連通。
上面所述的石墨碳套滲金屬處理設備，其中的滲處理罐、儲液罐及攪拌罐都分別設有支架。
本實用新型石墨碳套滲金屬處理設備優點很多，結構合理，使用方便，效果明顯，經過本設備滲金屬處理後的石墨碳套明顯提高了耐磨性，耐高溫性和柔性，經測試各項性能指標均達到了國外同類產品的質量。
附圖1為滲金屬設備剖面結構示意圖；附圖2為石墨碳套出裝架結構示意圖；附圖3為石墨碳套出裝架俯視斷面示意圖；附圖4為滲金屬設備俯視工作示意圖。
圖示說明1為滲處理罐，2為罐殼，3為罐蓋，4為緊固螺絲，5為真空表，6為壓力表，7為液面指示器，8為吸壓連通管，9為二罐連通管，10為三罐連通管，11為石墨碳套，12為出裝架，13為立柱，14為橫梁，15為凸起，16為吊環，17為儲液罐，18為罐蓋，19為罐殼，20為緊固螺絲，21為氣壓表，22為玻璃管液面計，23為玻璃管液面計，24為攪拌罐，25為罐蓋，26為罐殼，27為緊固螺絲，28為電機，29為攪拌軸，30為進料口，31為玻璃管液面計，32為支架，33為支架，34為支架，35為真空泵，36為壓縮機，K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7均為閥門。
上述附圖中的石墨碳套滲金屬處理設備中常用的滲金屬處理液為鉻(Cr2O3)溶液或鋯溶液，所以設備中的三個罐及連通管道和出裝架材質應為耐鉻(或鋯)酸溶液腐蝕的材料製做，罐體可用鋼板焊接，可以對罐體內層作處理或加內襯；管道之間的連接可以焊接，也可以用螺紋擰緊密封。滲處理罐(1)在工作中要用壓力和抽真空處理，所以對滲處理罐(1)的製做要求較嚴格，但是製作該設備的技術要求不是太高，加工也不算困難。
由附圖2及3可看出；出裝架(12)可以用三根立柱(13)為豎直主架，再分別用幾根橫梁(14)把三根立柱的上端固定連接在一起，形成上三角平面框架，同樣用幾根橫梁(14)把三根立柱下端固定連接形成下三角平面框架，在上三角平面框架的中心橫梁(14)上焊接上一個吊裝環(16)，再上下相對應的橫梁上焊接幾對凸起(15)，使得石墨碳套兩端的凹部正好卡在凸起(15)上，如附圖3所示，出裝架(12)為三角立體架，上下相對應的橫梁上共有七對凸起(15)，出裝架(12)一次即可裝七根石墨碳套(11)進入滲處理罐(1)內加工，當然，一次裝1根、二根………7根均可，如果出裝架(15)製做中加長橫梁或做成四根(或更多根)立柱的出裝架，就會使出裝架(12)裝入更多的石墨碳套，只要製作的滲處理罐內能容得下帶碳套的出裝架，一次滲處理的碳套就會更多。
實施例(參見
)首先將從滲處理罐罐殼(2)上部一側引出的吸壓連通管(8)，分別與帶閥門(K6)的真空泵(35)及帶閥門(K7)的壓縮機(36)用管道連通，然後將本實用新型滲金屬處理設備中的所有閥門(K1－K7)都關閉，將配好的滲金屬溶液如三氧化二鉻或鋯溶液，由進料口(30)加入攪拌罐(24)內，然後啟動電動機(28)，通過攪拌軸(29)把溶液攪拌均勻，然後打開閥門(K5、K4、K1、K6)啟動真空泵(35)，將溶液吸入儲液罐(17)內，然後關閉閥門(K1)，打開滲處理罐罐蓋(3)，將帶有待處理石墨碳套(11)的出裝架(12)用吊勾套入吊環(16)，將出裝架(12)吊起來，徐徐放入滲處理罐(1)內，再將罐蓋(3)用緊固螺絲(4)與罐殼(2)扣緊密封，再啟動真空泵(35)對滲處理罐(1)中的石墨碳套(11)做真空處理；然後關閉(K6)，打開閥門(K2、K4、K3)，將儲液罐(17)中的鉻或鋯濃液吸入到滲處理罐(1)內，觀察液面計(7)及玻璃管液面計(23)使液面浸過出裝架頂部，然後關閉閥門(K3、K4、K1、K6)，再打開閥門(K7)，啟動壓縮機(36)，對石墨碳套進行滲金屬加壓處理，然後再打開閥門(K1)，將滲金屬溶液壓入儲液罐(17)內，最後打開罐蓋(3)，將出裝架(12)從滲處理罐(1)中吊出來，從出裝架(12)上取下經滲鉻或鋯處理的石墨碳套(11)即完成了滲金屬處理全過程。
權利要求1.一種石墨碳套滲金屬處理設備是由滲處理罐(1)、儲液罐(17)和攪拌罐(24)組成，其特徵在於滲處理罐(1)由罐殼(2)及其上面的罐蓋(3)構成，罐蓋(3)與罐殼(2)扣在一起，四周分別由緊固螺絲(4)密封固定；罐蓋(3)上分別設有真空表(5)、壓力表(6)、液面指示器(7)；罐殼(2)上部的一側設有一個吸壓連通管(8)，使滲處理罐(1)內外連通；罐殼(2)上部的另一側設有一根帶有閥門(K1)的二罐連通管(9)，使滲處理罐(1)與儲液罐(17)的上部連通在一起；罐殼(2)的另一側有一個玻璃管液面計(23)，罐殼(2)的底部設有一根帶閥門(K3)的三罐連通管(10)，使滲處理罐(1)與儲液罐(17)及攪拌罐(24)三個罐的底部連通起來；滲處理罐(1)的內部還放有一個裝有石墨碳套(1)的出裝架(12)，出裝架(12)是由立柱(13)和橫梁(14)及吊環(16)構成的立體框架，立柱(13)的上下端頭分別由橫梁(14)連接固定，在上下對應的橫梁(14)的位置上各設有一個凸起(15)，凸起(15)的大小與每根碳套(11)兩端的凹部相匹配，凸起(15)是用來固定碳套(11)在出裝架(12)上位置的，可以根據每一次待處理幾根石墨碳套來確定出裝架(12)的大小，只要滲處理罐(1)的內腔能容納得了帶碳套(11)的出裝架(12)即可。
2.根據權利要求1所述的石墨碳套滲金屬處理設備，其特徵在於儲液罐(17)是由罐蓋(18)和罐殼(19)組成，罐蓋(18)與罐殼(19)扣在一起，由緊固螺絲(20)密封固定，罐蓋(18)上設有氣壓表(21)和閥門(K2)，罐蓋(19)的外側設有一個玻璃管液面計(22)，罐殼(19)的另一側上部與帶有閥門(K1)的二罐連通管(15)連通，罐殼的底部通過帶有閥門(K4)的管道與三罐連通管(10)連通。
3.根據權利要求1所述的石墨碳套滲金屬處理設備，其特徵在於攪拌罐(4)是由罐蓋(25)、罐殼(26)構成的，罐蓋(25)上面分別設有進料口(30)及電機(28)，其電機的轉軸透過罐蓋(25)向罐內下方延伸為攪拌軸(29)，攪拌軸(29)上設有攪拌翅，罐殼(26)外側設有玻璃管液面計(31)；罐殼(26)的底部通過帶有閥門(K5)的管道與三罐連通管(10)的端頭連通。
4.根據權利要求1或2或3所述的石墨碳套滲金屬處理設備，其特徵在於滲處理罐(1)下面設有支架(33)，儲液罐(17)下面設有支架(34)，攪拌罐(24)下面設有支架(32)。
專利摘要本實用新型石墨碳套滲金屬設備是由滲處理罐、儲液罐、攪拌罐和裝載石墨碳套的出裝架構成，結構合理，使用方便，效果明顯，經處理的石墨碳套，其耐磨性、抗高溫性和柔性等各項指標均達到了國外同類產品水平，很有推廣價值。
文檔編號C04B41/88GK2199206SQ9424102
公開日1995年5月31日 申請日期1994年7月29日 優先權日1994年7月29日
發明者崔連章 申請人:山東省生建八三廠特種耐火材料廠