納米前處理生產線的製作方法

2023-04-29 02:03:46

本實用新型涉及一種生產線，特別涉及納米前處理生產線。

背景技術：

金屬件在塗裝前必須進行前處理，前處理是對金屬件的表面進行處理，以增強塗料塗層與基體的附著力，使塗料最大限度地發揮其保護作用。前處理一般為：除油脂、熱水洗、酸洗除鏽、水洗、磷化、去離子水洗、烘乾、塗漆幾個工序。

現實生產中，各工序的處理地點散亂在廠房各處，各工序不能有效的聯繫起來，生產效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供納米前處理生產線，它能夠提高金屬件前處理的效率。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種納米前處理生產線，包括依次設置的除油脂室、熱水洗室、酸洗除鏽室、水洗室、磷化室、終端水洗室、烘乾室以及用於噴漆的噴漆室，還包括首尾相接的用於將工件依次傳入上述各室的輸送線，所述輸送線包括支架、設置在支架上且首尾相接的滑道、設置在滑道中的輸送鏈、掛設於輸送鏈上的主掛鈎以及用於驅動輸送鏈的電機組件。

通過採用上述技術方案，將工件前處理的各工序按照工藝順序進行安排，由輸送線將各工序串聯起來。工作人員將所要處理的工件掛放在主掛鈎上，由電機組件帶動輸送鏈在滑到中運行，進而使輸送鏈將其上的工件依次送入除油脂室、熱水洗室、酸洗除鏽室、水洗室、磷化室、終端水洗室、烘乾室、噴漆室，由人或者機械完成工件的處理任務。這樣的設置免除了人工搬運以及工序混亂所延誤的時間，提高了生產效率。

本實用新型進一步設置為：所述主掛鈎的下方還掛設有與其配合的副掛鈎。

通過採用上述技術方案，生產活動中工件的大小並不完全相同，主掛鈎適於掛放體積較大的工件，副掛鈎適於掛放體積較小的工件，按照工件的大小調節掛放位置，進而調節了工件的懸掛高度，方便機械或者人工處理工件。

本實用新型進一步設置為：所述副掛鈎包括用於掛設在主掛鈎上的掛杆、連接在掛杆遠離主掛鈎一端的U形卡口、開設於U形卡口側壁上螺紋孔以及與所述螺紋孔配合的螺栓。

通過採用上述技術方案，對一些板狀工件要將其掛設到掛鈎上首先要進行鑽孔，孔會影響板狀工件結構強度以及實用性，通過U性卡口和螺栓的配合能將板狀工件卡裝在U形卡口中，無需在板狀工件上鑽孔，進而保證了板狀工件的結構強度。

本實用新型進一步設置為：所述U形卡口與所述掛杆轉動連接。

通過採用上述技術方案，工件掛設在副掛鈎上時可以進行轉動，人工通過轉動對工件的各個面進行處理，減少體力浪費。

本實用新型進一步設置為：所述U形卡口的底部開設有通孔，所述掛杆的端部穿入所述通孔中且在其端部螺紋連接有螺母。

通過採用上述技術方案，U形卡口可以旋轉，同時在U形卡口和掛杆可拆卸，方便更換。

本實用新型進一步設置為：所述輸送鏈包括若干橫向鏈節單元、若干縱向鏈節單元以及用於連接橫向鏈節單元和縱向鏈節單元的連接板，所述橫向鏈節單元包括對稱設置的兩塊側板、穿設於兩塊側板中部的轉軸、穿設於兩塊側板兩端的連接軸、對稱設置在轉軸兩端的滾輪，所述縱向鏈節單元包括內環、套設於內環外圈且與內環轉動連接的外環、固定連接於外環的第一拉板、開設於外環上的條形孔、一端穿入所述條形孔且連接所述內環的第二拉板，所述連接板一側開設有橫向孔且另一側開設有與橫向孔的方向垂直的縱向孔，橫向孔套設於連接軸上，縱向孔與第二拉板鉸接。

通過採用上述技術方案，橫向鏈節單元、縱向鏈節單元通過連接板連接，橫向鏈節單元、縱向鏈節單元可以沿橫向彎曲也可以沿縱向彎曲，相對於整個輸送鏈來說，其柔性更好，能更好的連接各工序段，進而提高加工效率。

本實用新型進一步設置為：所述電機組件包括驅動電機、變速箱、連接在變速箱輸出端的主齒盤、副齒盤、鏈條、間隔設置在鏈條上的若干卡齒單元，所述卡齒單元包括兩個相鄰設置的三角形凸塊，兩個三角形凸塊之間形成一個能夠卡住轉軸的卡口

通過採用上述技術方案，電機帶動主齒盤，主齒盤和副齒盤配合使鏈條繞兩者轉動，鏈條上的卡齒單元通過將其上的卡口不斷的卡入、脫離鏈節單元上的轉軸，來撥動鏈節，進而帶動整條輸送鏈在滑道中運行。

本實用新型進一步設置為：所述卡口呈U形。

通過採用上述技術方案，卡口能更好的和轉軸配合，使整條輸送鏈的傳送更加舒暢、平穩。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：將工件前處理的各工序按照工藝順序進行安排，由輸送線將各工序串聯起來。工作人員將所要處理的工件掛放在主掛鈎上，由電機組件帶動輸送鏈在滑到中運行，進而使輸送鏈將其上的工件依次送入除油脂室、熱水洗室、酸洗除鏽室、水洗室、磷化室、終端水洗室、烘乾室、噴漆室，由人或者機械完成工件的處理任務。這樣的設置免除了人工搬運以及工序混亂所延誤的時間，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為納米前處理生產線的整體結構示意圖；

圖2是為了顯示電機組件的安裝結構所做的圖1的局部放大圖A；

圖3是電機組件的整體結構示意圖；

圖4是電機組件的爆炸圖；

圖5是為了顯示滑道的結構所做的圖4的局部放大圖B；

圖6是為了顯示輸送鏈的連接結構所做的圖4的局部放大圖C；

圖7為主掛鈎與副掛鈎的具體結構示意圖。

圖中，1、除油脂室；2、熱水洗室；3、酸洗除鏽室；4、水洗室；5、磷化室；6、終端水洗室；7、烘乾室；8、噴漆室；91、支架；92、滑道；920、擋邊；93、輸送鏈；930、橫向鏈節單元；932、連接板；9300、側板；9301、轉軸；9302、連接軸；9303、滾輪；931、縱向鏈節單元；9310、內環；9311、外環；9312、第一拉板；9313、第二拉板；9314、條形孔；94、主掛鈎；950、驅動電機；951、主齒盤；952、鏈條；953、卡齒單元；9530、三角形凸塊；9531、卡口；954、副齒盤；960、機架；970、鏈條孔；10、副掛鈎；100、掛杆；101、U形卡口；102、螺栓；103、螺母。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：一種納米前處理生產線，參照圖1，包括依次設置的除油脂室1、熱水洗室2、酸洗除鏽室3、水洗室4、磷化室5、終端水洗室6、烘乾室7以及用於噴漆的噴漆室8，還包括首尾相接的用於將工件依次傳入上述各室的輸送線。

除油脂室1是將脫脂劑噴淋到工件上來除去工件上的油汙。熱水洗室2是將熱水噴淋到工件上來用來洗去工件上殘留的脫脂劑。酸洗除鏽室3是將酸性清洗劑噴淋到工件上來用來洗去工件上的鏽跡。水洗室4是將熱水或冷水噴淋到工件上來用來洗去工件上殘留的酸性清洗劑。磷化室5是將磷酸鹽溶液噴淋到工件上使工件表面產生磷化膜。終端水洗室6將熱水或冷水噴淋到工件上來用來洗去工件上殘留的磷酸鹽溶液。烘乾室7是通過烘烤處理使工件表面保持乾燥。噴漆室8是用來對工件進行噴漆。

參照圖1、圖2、圖3，輸送線是按照上述各室的位置來進行設置的，它包括支架91、設置在支架91上且首尾相接的滑道92、設置在滑道92中的輸送鏈93、掛設於輸送鏈93上的主掛鈎94以及用於驅動輸送鏈93的電機組件。

滑道92的開口向下，橫截面呈「N」字形，在滑道92的下邊沿有兩條擋邊920，用來將輸送鏈93卡入滑道92中。

參照圖4、圖5，輸送鏈93包括若干橫向鏈節單元930、若干縱向鏈節單元931以及用於連接橫向鏈節單元930和縱向鏈節單元931的連接板932。

橫向鏈節單元930包括對稱設置的兩塊側板9300、穿設於兩塊側板9300中部的轉軸9301、穿設於兩塊側板9300兩端的連接軸9302、對稱設置在轉軸9301兩端的滾輪9303。

縱向鏈節單元931包括內環9310、套設於內環9310外圈且與內環9310轉動連接的外環9311、固定連接於外環9311的第一拉板9312、開設於外環9311上的條形孔9314、一端穿入所述條形孔9314且連接所述內環9310的第二拉板9313。

連接板932一側開設有橫向孔且另一側開設有與橫向孔的方向垂直的縱向孔，橫向孔套設於連接軸9302上，縱向孔與第二拉板9313鉸接。主掛鈎94掛設在轉軸9301上或者直接焊接在第一拉杆上。

參照圖4、圖6，電機組件包括驅動電機950、變速箱、連接在變速箱輸出端的主齒盤951、起傳動作用的副齒盤954、與主齒盤951和副齒盤954配合的鏈條952、間隔設置在鏈條952上的若干卡齒單元953、用於在支架91上安裝驅動電機950的機架960、開設在滑道92頂面上的鏈條952孔，所述卡齒單元953包括兩個相鄰設置的三角形凸塊9530，兩個三角形凸塊9530之間形成一個能夠卡住轉軸9301的卡口9531，為了保證卡口9531能和轉軸9301平穩配合，將卡口9531設置呈U形。轉盤採用金屬製造，卡齒單元953焊接在轉盤上。

參照圖7，主掛鈎94的下方還掛設有有副掛鈎10，副掛鈎10包括用於掛設在主掛鈎94上的掛杆100、連接在掛杆100遠離主掛鈎94一端的U形卡口101、開設於U形卡口101側壁上螺紋孔以及與螺紋孔配合的螺栓102。U形卡口101的底部開設有通孔，掛杆100的端部穿入通孔中且在該端部螺紋連接有螺母103。

本實施例的具體使用方法是，將工件按照體積大小掛設到主掛鈎94或者副掛鈎10上。啟動驅動電機950，驅動電機950帶動變速箱，變速箱帶動轉盤，轉盤帶動其上的卡齒單元953進行旋轉，卡齒單元953通過將其上的卡口9531卡入、脫離鏈節單元上的轉軸9301來撥動鏈節單元，進而來傳動整條輸送鏈93。輸送鏈93帶動工件依次經過除油脂室1、熱水洗室42、酸洗除鏽室3、水洗室4、磷化室5、終端水洗室64、烘乾室7、噴漆室8。輸送鏈93的傳動速度是一定的，這裡通過設置各室與輸送鏈93配合的長度來設定工件從該室經過的時間，進而控制每個工序所用時間。各室對工件的處理可以採用自動化處理也可以採用人工處理。除油脂室1、熱水洗室42、酸洗除鏽室3、水洗室4、磷化室5、終端水洗室64、烘乾室7、噴漆室8都是現有處理過程，採用現有的除油脂室1、熱水洗室42、酸洗除鏽室3、水洗室4、磷化室5、終端水洗室64、烘乾室7、噴漆室8就能與本實用新型中的輸送線配合使用。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。