用於焊接壓縮機與儲液器的高頻釺焊機定位機構的製作方法

2023-04-29 03:25:16

本實用新型涉及高頻釺焊夾具技術領域，具體涉及一種用於焊接壓縮機與儲液器的高頻釺焊機定位機構。

背景技術：

高頻釺焊機是通過感應電流把焊接物加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起的感應加熱設備。近年來，隨著我國經濟迅速發展，中國家電行業整體發展評委，白色家電成為家電行業中增長最快的品種。白色家電的製造行業逐漸向智能化技術方向發展。白色家電的製造過程中，其管路焊接主要利用高頻釺焊技術和高頻釺焊機來焊機，現有的高頻釺焊機需要線圈夾具來安裝釺焊線圈，釺焊線圈的安裝精度會直接影響焊接的效果和散熱，焊接管件中心需要保持與高頻釺焊線圈的中心對齊，但是現有高頻釺焊機卻存在以下不足之處：（一）在焊接過程中，兩個待焊接的管件是直接放置在焊接設備上焊接的，管件難免會有傾斜情況發生，現有的高頻釺焊機缺少管件校正機構，從而導致待焊接的管件與高頻釺焊線圈的中心不對齊，釺焊線圈的中心發生偏移，焊接精度降低，這樣便會導致管件發生焊穿或者是焊料不能完全熔化導致焊接不完全，最終導致壓縮機等待焊接工件報廢或者需要重新補焊。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、重複校正精度高，能夠保證待焊接管件與釺焊線圈中心對齊、有效避免管件焊穿或焊接不完全的情況發生的用於焊接壓縮機與儲液器的高頻釺焊機定位機構。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種用於焊接壓縮機與儲液器的高頻釺焊機定位機構，包括安裝底板、氣爪氣缸、左校正臂以及右校正臂、所述左校正臂、右校正臂分別一左一右滑動設置在安裝底板上，所述氣爪氣缸設置於安裝底板上並位於左、右校正臂之間，所述氣爪氣缸的兩驅動塊分別與左校正臂、右校正臂的內端驅動連接，所述左校正臂、右校正臂的外端設有校正開口，所述氣爪氣缸驅動左校正臂、右校正臂相向滑動或相背滑動。

本實用新型還可以作以下進一步改進。

所述校正開口均呈Ｖ形狀。

所述左校正臂、右校正臂均呈U形狀。

所述安裝底板上設有滑軌，所述左校正臂、右校正臂上設有滑塊，滑塊滑動設置在各自的滑軌上。

所述左校正臂、右校正臂均由多段連接臂依次連接構成，相連接的兩連接臂的連接處設有直齒條，兩連接臂上的直齒條相互嚙合連接,該種結構能有效避免長期使用，左校正臂、右校正臂上的連接臂產生位移和誤差，導致左校正臂、右校正臂的校正中心偏移，造成校正不準確，最終導致管件發生焊穿或者是焊料不能完全熔化導致焊接不完全。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型能夠校正待焊接的管件，使其保持豎直狀且能夠保證待焊接管件與釺焊線圈中心對齊，從而有效地避免了管件焊穿或焊接不完全的情況發生。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的另一角度的結構示意圖。

圖3為圖1的主視圖。

圖4為圖2中A處的放大結構示意圖。

圖5為本實用新型省略安裝底板的結構示意圖。

圖6為壓縮機與儲液器預固定在一起的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例一，參見圖1至圖5所示，一種用於焊接壓縮機與儲液器的高頻釺焊機定位機構，包括安裝底板1、氣爪氣缸2、左校正臂3以及右校正臂4、所述左校正臂3、右校正臂4分別一左一右滑動設置在安裝底板1上，所述氣爪氣缸2設置於安裝底板1上並位於左、右校正臂3、4之間，所述氣爪氣缸2的兩驅動塊21、22分別與左校正臂3、右校正臂4的內端驅動連接，所述左校正臂3、右校正臂4的外端設有校正開口30，所述氣爪氣缸2驅動左校正臂3、右校正臂4相向滑動或相背滑動。

作為本實用新型更具體的技術方案。

所述校正開口30均呈Ｖ形狀。

所述左校正臂3、右校正臂4均呈U形狀。

所述安裝底板1上設有滑軌6，所述左校正臂3、右校正臂4上設有滑塊5，滑塊5滑動設置在各自的滑軌6上。

所述左校正臂3、右校正臂4均由多段連接臂31依次連接構成，相連接的兩連接臂31的連接處設有直齒條301，兩連接臂31上的直齒條301相互嚙合連接。

本實用新型的工作原理是：

在高頻釺焊機焊接管件前，工人先將壓縮機9的第一待焊接管111與儲液器10的第二待焊接管121對接在一起，從而使得壓縮機9與儲液器10預固定在一起，然後本實用新型再對第一待焊接管111和第二待焊接管121進行校正，本實用新型校正時，所述氣爪氣缸2驅動左校正臂3、右校正臂4相向滑動，左校正臂3、右校正臂4外端的校正口30合攏，兩校正口30推動第一待焊接管111和/或第二待焊接管121，兩校正口30使得待焊接管件保持豎直狀且待焊接管的中心軸線與高頻釺焊線圈的中心對齊。高頻釺焊機焊接好第一待焊接管111和第二待焊接管121後，氣爪氣缸2驅動左校正臂3、右校正臂4相背滑動，左校正臂3、右校正臂4脫離第一待焊接管111和第二待焊接管121。