自動貼標裝置的製作方法

2023-04-29 03:44:36 1

本實用新型涉及安檢領域，具體說涉及一種自動貼標裝置及採用該自動貼標裝置的安檢裝置。

背景技術：

隨著全世界範圍內恐怖襲擊、販毒、走私等犯罪活動的日益猖獗，各國政府已不斷加強對各種公共場所的安全檢查。如在火車站、機場、海關、碼頭等場所的入口處，為了公共安全，通常需要對物件逐個開包等進行檢測，並根據檢查結果對物件貼上不同類型的標籤，以便於在出關檢測區域通過檢測各個物件的標籤來識別出需要開箱檢查的物件。為此，需要將標籤牢固粘貼到物件上，防止標籤在隨物件流轉的過程中掉落或者被有意或無意地撕掉。否則，在沒有標籤的情況下，可能會在出關檢測區域漏檢不安全的物件，給公共安全帶來隱患。

由於物件的形狀、尺寸和材質沒有統一的規格，不同物件的差異很大。在物件被轉移到物件傳送帶上之後，物件在傳送帶上的放置位置不統一，物件在被傳送期間還可能相對於傳送帶出現翻滾、滑動，並有可能造成相鄰物件被疊放在一起。此外，在客流量較大的情況下，物件傳送帶的速度也較快(例如0.68m/s)。這些因素都給向運行中的物件進行機械化標籤粘貼造成很大困難。目前，為保證能有效將標籤粘貼到物件，通常是在列印出相應標籤後由工作人員手動將其粘貼到物件上。但是，這種人工標籤粘貼方式工作效率低，並且需要消耗大量的人力資源。

在人工粘貼標籤的過程中，工作人員需要首先將物件從傳送帶上取下，在粘貼標籤之後再將物件重新放回傳送帶。這種處理方式會延長旅客提取物件所需花費的時間。為此，需要一種能夠自動將標籤粘貼到物件並且不幹擾物件自動傳送的裝置和方法。現有技術中的貼標裝置採用在推板在物件到達吐標位置時將需要貼標物件推至標籤一側進行貼標的方法，用於不同大小形狀的包裹的所承受的推力不一樣，容易出現貼標的過程中將物件損壞的情況；且這種裝置即需要控制推板推包時間也需要控制標籤吐出時間，其控制相對複雜。

技術實現要素：

針對有技術存在的問題，本實用新型的目的在於提出一種結構簡單，控制方便同時對行李傷害較小的快速全自動貼標裝置及貼標方法。

為實現上述目的，本實用新型提出一種自動貼標裝置包括傳送機構、吐標機構、安裝支架和控制系統，安裝支架用於安裝傳送機構和吐標機構，傳送機構用於傳輸物件，吐標機構用於吐出標籤，控制系統用於控制吐標機構吐出標籤從而將標籤貼附在物件表面上，其特徵在於，所述傳送機構包括斜滾筒機構和驅動電機，所述驅動電機與所述斜滾筒機構連接用於驅動所述斜滾筒機構作旋轉運動從而將物件傳輸至標籤所在的一側並貼著標籤所在的側壁向前運動。

上述的自動貼標裝置中，還包括檢測機構，所述檢測機構設置在吐標機構的前端，用於檢測物件是否到達吐標位置。

上述的自動貼標裝置中，在所述安裝支架內壁的一側設置一導向機構。

上述的自動貼標裝置中，所述導向機構包括沿物件傳動方向平行的第一導向機構和第二導向機構。

上述的自動貼標裝置中，所述第一導向機構為導向滾輪，所述第二導向機構為導向臺，且所述第一導向機構位於所述第二導向機構的前端。

上述的自動貼標裝置中，所述檢測機構安裝在所述導向臺上。

上述的自動貼標裝置中，所述檢測機構為對射式光電開關、反射式傳感器或接近傳感器中的一種。

上述的自動貼標裝置中，所述斜滾筒機構包括至少兩根平行設置並相互連接的滾筒，所述滾筒與垂直於物件運動方向的方向之間的夾角為6~30度。

上述的自動貼標裝置中，還包括一刷標裝置，所述刷標裝置設置在所述標籤的後端，用於將標籤刷貼在物件表面上。

上述的自動貼標裝置，還包括一隔板，所述隔板上設置多個用於容納傳送機構中滾筒的通孔。

相對於現有技術，本實用新型具有如下技術優點：

1、本實用新型的傳送機構採用斜滾筒導向方式兼具導向功能和傳輸功能，可以一邊向前傳輸物件，一邊將所有物件導向至標籤所在一側，取消了原來靠推包機構將需要貼標籤的物件推到貼標籤所在一側的方式，降低了貼標過程對行李的傷害，也使其控制更加簡單；

2、本實用新型的傳送機構設在導向臺，並在導向臺的前端設置滾輪擋邊，在導向臺和滾輪擋邊共同作用下，物件會規整的貼齊側邊向前運動；

3、本實用新型的貼標機構通過判斷物件中含有違禁品以及物件是否到達吐標位置來控制吐標機構吐出標籤，並由吐標機構後的刷子將標籤轉移貼到違禁物件表面，本實用新型的貼標過程只需要控制吐標機構的何時吐標即可，不需要控制物件的運動，控制簡單穩定；

4、通過設置本實用新型中的傳送機構中斜滾筒的角度（6-30°）能夠保證具有良好的導向效果下物件不會打轉，有效防止傳送過程中出現擁堵的現象；

5、本實用新型的傳送機構中的滾筒之間通過設置一個起密封作用的隔板，在不影響傳輸和導向作用的情況下可以避免尺寸較小物件帶被滾筒捲入而導致物件損壞和傳送中止。

附圖說明

圖1為本實用新型一個具體實施例中的自動貼標裝置的立體圖；

圖2為本實用新型一個具體實施例中的自動貼標裝置的俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為本實用新型一個具體實施例中的自動貼標裝置的側視圖；

圖5為圖4的B-B剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，一下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型的自動貼標裝置包括傳送機構1、吐標機構2、安裝支架3和控制系統（圖中未視出），安裝支架3用於安裝傳送機構1和吐標機構1，傳送機構1用於傳輸物件，吐標機構2用於吐出標籤21，控制系統用於控制吐標機構2吐出標籤21並在物件運動的過程中標籤21貼附在物件表面上。

如圖4和圖5所示，傳送機構1包括斜滾筒機構11和驅動電機，驅動電機與斜滾筒機構11連接用於驅動斜滾筒機構11上的斜滾筒作旋轉運動從而將物件傳輸至標籤21所在的一側並貼著標籤21所在的側壁向前運動，本實用新型的傳送機構採用斜滾筒導向方式兼具導向功能和傳輸功能，可以一邊向前傳輸物件，一邊將所有物件導向至標籤所在一側，貼標過程不用推送擠壓物件，降低了貼標過程對物件的損害，同時貼標過程中不需要控制物件的運動，使貼標控制更加簡單。斜滾筒機構11包括至少兩根平行設置並相互連接的滾筒，滾筒與垂直於物件運動方向的方向之間的夾角為6~30度，過設置本實用新型中的傳送機構中斜滾筒的角度能夠保證具有良好的導向效果下物件不會打轉，有效防止傳送過程中出現物件擁堵的現象。傳送機構1上還設置一個起密封作用的隔板，在隔板上6設置多個用於容納滾筒的通孔。本實用新的隔板在不影響傳輸和導向作用的情況下可以避免尺寸較小物件帶被滾筒捲入而導致物件損壞和傳送中止。

如圖2和圖3所示，安裝支架3的內部為倒U型中空結構，安裝支架3和傳送機構1形成傳輸通道。在安裝支架3內壁的一側設置一導向機構，導向機構包括沿物件傳輸方向平行的第一導向機構41和第二導向機構42。本實用新型中的第一導向機構41為平行設置的兩排導向滾輪，第二導向機構42為導向臺，導向臺的橫截面為三角形的一斜坡，自動貼標裝置的進口端為坡底，物件出口端為坡峰，其中第一導向機構位於第二導向機構的前端，即第一導向機構位於自動貼標裝置的進口端，第二導向機構位於自動貼標裝置的出口端。本實用新型的第一導向機構也可以設置一排導向滾輪、三排導向滾輪或者更多排導向滾輪。

自動貼標裝置還包括檢測機構5，檢測機構5設置在吐標機構2的前端，用於檢測物件是否到達吐標位置；檢測機構5安裝在導向臺42上，本實用新型的檢測機構為對射式光電開關、反射式傳感器或接近傳感器中的一種。

自動貼標裝置還包括一刷標裝置6，刷標裝置6設置在標籤21的後端，刷標裝置用於將標籤21刷貼在物件的表面上。

本實用新型的工作原理是：

將物件放置在自動貼標裝置的傳送機構上，傳送機構的斜滾筒將物件導向標籤所在一側的同時向標籤前方運動，當物件到達導向臺處的光電管位置，觸發該光電管，表示物件即將到達吐標位置，在同時有需要貼標的信號和物件到達信號時，吐標機構吐出標籤，由貼標機構後的刷子將標籤轉移貼到含違禁品的物件上；當物件中不含違禁品不需要貼標時，物件到達光電管位置吐標機構不吐標，物件直接通過自動貼標裝置進入下一個環節。

以上使用方式僅用於說明本實用新型，而並非對實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和範圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬於本實用新型的保護範疇。