一種高效環保的反應釜用控制系統的製作方法

2023-04-29 03:40:41 1

本實用新型屬化工生產技術領域,具體涉及一種高效環保的反應釜用控制系統。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能;反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、等生產型用戶工業生產使用，用來完成水解、中和、加熱混配、恆溫反應等工藝過程;不同流型的攪拌裝置，在較高的轉速下運轉時，會在攪拌器的中心區域的上層液體產生凹陷，在此旋渦內的液體，隨著攪拌器一起旋轉，起不到攪拌混合作用，反應釜內混合液容積循環強度不夠，液面流動緩慢，混合料液混合效果不好;反應釜使用過程中其內壁殘留物會對後續產品的生產造成影響，造成產品質量的缺陷，而且，隨著內壁殘留物的增多，會對反應釜的導熱性能帶來影響，使反應釜內溫度的變化不能及時達到所需溫度，也會對產品的質量帶來影響；同時如果殘留物是具有腐蝕性質的，會對反應釜內壁造成腐蝕，影響反應釜及相關部件的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種高效環保的反應釜用控制系統。

為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種高效環保的反應釜用控制系統，包括反應釜和設置於反應釜內的攪拌裝置，所述控制系統包括PLC控制器、投料控制系統、自清洗控制系統和溫度感應器；所述PLC控制器中設有原料識別控制模塊和時間溫度控制模塊，所述PLC控制器分別與所述攪拌裝置的電機、自清洗控制系統的電磁閥I、投料控制系統的電磁閥II、反應釜進料口入口端的加壓閥和反應釜出料口電磁閥III電連接，所述原料識別控制模塊與所述電磁閥II電連接，所述時間溫度控制模塊分別與所述電磁閥I和所述電磁閥III電連接。

作為本實用新型進一步改進的，所述反應釜內上端設有一布料管，所述布料管與所述反應釜的進料口通過一用於物料通過的連接管相通連接，所述進料口的上埠設有一加壓閥；所述布料管彎折成未封閉圓環形結構，所述布料管一埠為開口端，所述布料管另一埠為封閉端，所述開口端與所述連接管的一端相通連接；所述布料管下端面間隔開有多個設有角度的噴淋孔。

由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型方案提供一種高效環保的反應釜用控制系統，通過PLC控制器、投料控制系統、自清洗控制系統和溫度感應器；實現一體化的投料控制、清洗控制，有效解決投料過程中存在的誤投料影響生產效率和產品質量的問題，同時有效解決反應內壁殘留物的滯留和掛壁現象對反應釜的導熱性能帶來的影響、產品質量的影響和避免反應釜內壁的腐蝕問題；提高反應釜使用壽命、減少投料環節的失誤；進一步的，提供一種的物料投料結構，對旋渦內的混合液體產生強烈的擾動，增強反應釜內混合液容積循環強度，增強料液混合效果；同時對反應釜內壁產生強烈的衝刷，最大限度的保證生產過程中反應釜的內壁的自清潔；具有高效環保節能等有益效果。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的一種高效環保的反應釜用控制系統結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的一種高效環保的反應釜用控制系統結構示意圖，包括反應釜1和設置於反應釜內的攪拌裝置2，控制系統包括PLC控制器3、投料控制系統4、自清洗控制系統5和溫度感應器6；PLC控制器3中設有原料識別控制模塊7和時間溫度控制模塊8，PLC控制器3分別與攪拌裝置2的電機9、自清洗控制系統5的電磁閥I10、投料控制系統4的電磁閥II11、反應釜1進料口入口端的加壓閥12和反應釜1出料口電磁閥III13電連接，原料識別控制模塊7與電磁閥II11電連接，時間溫度控制模塊8分別與電磁閥I10和電磁閥III13電連接;反應釜1內上端設有一布料管14，布料管14與反應釜1的進料口通過一用於物料通過的連接管15相通連接，進料口的上埠設有一加壓閥12；布料管14彎折成未封閉圓環形結構，布料管14一埠為開口端16，布料管14另一埠為封閉端17，開口端16與連接管15的一端相通連接；布料管14下端面間隔開有多個設有角度的噴淋孔（圖中未示出）。

PLC控制器通過內設的原料識別控制模塊，有效控制投料控制系統實現自動投料，自控化效率高，有效解決投料過程中存在的誤投料影響生產效率和產品質量的問題；PLC控制器通過內設的時間溫度控制模塊，定時對反應釜內壁在排料結束後實現自清洗功能，通過溫度應器反饋的訊息判斷反應釜導熱性能的差異，在定時清洗的基礎上更有效避免反應釜導熱性能帶來的負面影響，提高反應釜的使用壽命和產品質量的保證；進一步的，PLC控制器電控增壓閥，使物料通過布料管結構後對旋渦內的混合液體產生強烈的擾動，增強反應釜內混合液容積循環強度，增強料液混合效果；同時對反應釜內壁產生強烈的衝刷，最大限度的保證生產過程中反應釜的內壁的自清潔；具有高效環保節能等有益效果。

本實用新型結構具體應用時，以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制；凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護範圍之內。