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一種熔體直紡細旦竹節半消光fdy絲的製作方法

2023-04-29 10:30:46

專利名稱:一種熔體直紡細旦竹節半消光fdy絲的製作方法
技術領域:
一種熔體直紡細旦竹節半消光FDY絲
技術領域:
本實用新型涉及聚酯技術領域,具體地說,是一種熔體直紡細旦竹節半消光FDY絲。
背景技術:
在20萬噸熔體直紡生產線上,成功解決了低速紡絲時穩態紡絲、絲餅卷繞成型、外觀毛絲等諸多技術難題,有效保證了絲束的染色性能、良好的紡絲性能和紗線的良好外觀。該產品所制織物手感平滑細膩,立毛性良好,與國內國際同類品種相比處於領先水平,所制織物色彩鮮明,具有明顯深淺漸變色彩,染色容易等優點,深受國內外市場青睞。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足,提供一種熔體直紡細旦竹節半消光FDY 絲。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:一種熔體直紡細旦竹節半消光FDY絲,其特徵在於,所述的細旦竹節半消光FDY絲為竹節型連續結構。所述的細旦竹節半消光FDY絲的截面為粗細不均的截面。所述的細旦竹節半消光FDY絲的粗截面和細截面的長度比為1: 1.5。
所述的細旦竹節半消光FDY絲的規格為83dtex/72f。與現有技術相比,本實用新型的積極效果是:胖瘦竹節絲一直停留在常規、粗旦品種上,小規模生產,現有直紡具備先進紡絲設備基礎上,採用適合的紡絲卷繞工藝,可規模生產半光細旦竹節胖瘦FDY絲,利潤可觀,與常規比差價在5000元/噸以上。

圖1本實用新型的纖維截面結構示意圖;附圖中的標記為:a為粗截面,b為細截面。
具體實施方式以下提供本實用新型一種熔體直紡細旦竹節半消光FDY絲的具體實施方式
。實施例1請參見附圖1,一種熔體直紡細旦竹節半消光FDY絲,其特徵在於,所述的細旦竹節半消光FDY絲為竹節型連續結構。所述的細旦竹節半消光FDY絲的截面為粗細不均的截面。所述的細旦竹節半消光FDY絲的粗截面a和細截面b的比值為1: 1.5。所述的細旦竹節半消光FDY絲的規格為83dtex/72f。[0019]一種細旦竹節型滌綸長絲,規格為83dtex/72f。其特徵是:採用特殊的拉伸工藝,形成粗細不均勻的截面狀態,染色後色彩深淺鮮明、靚麗。在20萬噸熔體直紡生產線上,成功解決了低速紡絲時穩態紡絲、絲餅卷繞成型、外觀毛絲等諸多技術難題,有效保證了絲束的染色性能、良好的紡絲性能和紗線的良好外觀。該產品所制織物手感平滑細膩,立毛性良好,與國內國際同類品種相比處於領先水平,所制織物色彩鮮明,具有明顯深淺漸變色彩,染色容易等優點,深受國內外市場青睞。具體工藝採用的是紡絲是緩冷設備加油嘴上油工藝,保證細旦冷卻均勻,加緩冷器為了使紡絲纖維在固化時出現細頸現象,紡絲內外層冷卻均勻,延長絲束的固化長度,又因卷繞速度低,泵供量小,採用了較高的緩冷溫度;採用油嘴上油為了減少細旦多孔的紡絲張力,縮短集束長度,提前將絲束抱合在一起,並減少受側吹風及周圍空氣對絲束條幹的影響,使牽伸後粗條同細條更均勻分布;卷繞工藝採用的是低速紡、低溫低牽倍拉伸、低溫定型工藝,熱輥的GRl速度、溫度、GR2溫度,拉伸比,卷繞速度和卷繞張力等工藝參數對細旦胖瘦竹節絲的力學性能、粗細節均勻性、粗細比(即纖維中最高線密度和最細線密度之比)、卷繞成型影響很大;經過幾十次的試樣:拉伸溫度:62-67°C,拉伸倍率:1.5-1.8,定型溫度 102-110°C,卷繞速度 2400m/min,半光細旦83dtex/72fFDY胖瘦竹節絲物性指標:
權利要求1.一種新型熔體直紡細旦竹節半消光FDY絲,其特徵在於,所述的細旦竹節半消光FDY絲為竹節型連續結構。
2.如權利要求1所述的一種新型熔體直紡細旦竹節半消光FDY絲,其特徵在於,所述的細旦竹節半消光FDY絲的截面為粗細不均的截面。
3.如權利要求1所述的一種新型熔體直紡細旦竹節半消光FDY絲,其特徵在於,所述的細旦竹節半消光FDY絲的粗截面和細截面的長度比為1: 1.5。
4.如權利要求1所述的一種新型熔體直紡細旦竹節半消光FDY絲,其特徵在於,所述的細旦竹節 半消光FDY絲的規格為83dtex/72f。
專利摘要本實用新型涉及一種熔體直紡細旦竹節半消光FDY絲,其特徵在於,所述的細旦竹節半消光FDY絲為竹節型連續結構;所述的細旦竹節半消光FDY絲的截面為粗細不均的截面;所述的細旦竹節半消光FDY絲的粗截面和細截面的長度比為1∶1.5;所述的細旦竹節半消光FDY絲的規格為83dtex/72f。本實用新型的積極效果是胖瘦竹節絲一直停留在常規、粗旦品種上,小規模生產,現有直紡具備先進紡絲設備基礎上,採用適合的紡絲卷繞工藝,可規模生產半光細旦竹節胖瘦FDY絲,利潤可觀,與常規比差價在5000元/噸以上。
文檔編號D01D5/20GK203080125SQ20132011049
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月11日 優先權日2013年3月11日
發明者黃立剛, 曹林鋼, 張運河, 張博 申請人:浙江佳寶新纖維集團有限公司

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