環形吹風冷卻裝置製造方法
2023-04-29 02:43:21
環形吹風冷卻裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供的環形吹風冷卻裝置，包括底板、安裝於底板的外筒、安裝於外筒上端部的上蓋，以及設於外筒和上蓋內的內筒、預整流裝置和整流筒。其中整流筒的下端連接於內筒上端，上端連接於上蓋的上端。內筒與外筒同軸布置，並與外筒之間形成環形空間。外筒設有與環形空間連通的進風口。內筒包括第一內筒和第二內筒，第一內筒安裝於底板上。預整流裝置可拆卸地安裝於第一內筒上端部，第二內筒可拆卸地安裝於預整流裝置上端部，預整流裝置的外側抵接於外筒。本實用新型拆卸、安裝非常方便。避免了因拆裝不便而造成的維修成本增加的問題，降低了勞動成本，並提高內筒的氣密性，利於生產出優質的化學纖維。
【專利說明】環形吹風冷卻裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產化學纖維的設備，尤其涉及環形吹風冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]熔融狀態的化學材料，在一定的壓力下通過一定形狀的細孔而形成絲條，經冷卻使其固化成絲束。這種絲束就是我們常見的化學纖維。
[0003]為了提高產能，最大化經濟效益，國內外化學纖維生產逐漸向大容量、直接紡絲方向發展，而這些提高了產量的設備，都需要有一個冷卻效果相匹配的冷卻設備才能實現。現有的環形吹風冷卻裝置因設計及製作技術問題，存在冷卻風均勻性差、冷卻效果不理想的問題，限制了產量的進一步提高，甚至影響產品質量。同時，現有的環形吹風冷卻裝置存在組裝、拆卸麻煩，裝配效率低的問題。
實用新型內容
[0004]針對上述現有技術中環形吹風冷卻裝置的技術問題，本實用新型的一個目的在於提供一種拆、裝方便的環形吹風冷卻裝置；
[0005]本實用新型的另一個目的在於提供一種吹風均勻、冷卻效果好的環形吹風冷卻裝置。
[0006]本實用新型環形吹風冷卻裝置，包括底板、安裝於所述底板的外筒、安裝於所述外筒上端部的上蓋，以及設於所述外筒和上蓋內的內筒、預整流裝置和整流筒。其中所述整流筒的下端連接於所述內筒上端，上端連接於所述上蓋的上端。所述內筒與所述外筒同軸布置，並與所述外筒之間形成環形空間。所述外筒設有與所述環形空間連通的進風口。所述內筒包括第一內筒和第二內筒，所述第一內筒安裝於所述底板上。所述預整流裝置可拆卸地安裝於所述第一內筒上端部，所述第二內筒可拆卸地安裝於所述預整流裝置上端部，所述預整流裝置的外側抵接於所述外筒。
[0007]在一實施例中，所述預整流裝置包括由內側板、外側板、上板和下板形成的截面呈矩形的框架，所述上板包括上衝孔板和不鏽鋼網，所述下板包括下衝孔板。
[0008]在一實施例中，所述內側板的下面設有下凸條，所述第一內筒的上端部設有與所述下凸條配合的下凹槽。
[0009]在一實施例中，所述內側板的下面設有下凹槽，所述第一內筒的上端部設有與所述下凹槽配合的下凸條。
[0010]所述內側板的上面設有上凹槽，所述第二內筒下端部設有與所述上凹槽配合的上凸條。
[0011]在一實施例中，所述內側板的上面設有上凸條，所述第二內筒下端部設有與所述上凸條配合的上凹槽。
[0012]在一實施例中，所述第一內筒的上端部的厚度大於第一內筒其它部分的厚度。
[0013]在一實施例中，所述第二內筒下端部的厚度大於第二內筒其它部分的厚度。[0014]在一實施例中，所述整流筒包括均呈筒狀且同軸布置的整流罩和環吹金屬網，所述整流罩和環吹金屬網之間的環形空間的上端部和下端部均封閉，所述整流罩上均勻分布有多個孔，所述環吹金屬網是由金屬絲編織的不鏽鋼密紋網製成。
[0015]在一實施例中，所述環吹金屬網由不鏽鋼密紋網片經雷射對接焊製成，且雷射對接焊形成的焊縫寬度為0.2-0.5_。
[0016]由上述技術方案可知，本實用新型的優點和積極效果在於:
[0017]本實用新型的環形吹風冷卻裝置，由於預整流裝置可拆卸地安裝於第一內筒上端部，第二內筒可拆卸地安裝於預整流裝置上端部，即預整流裝置可拆卸地連接於第一內筒和第二內筒，因此本實用新型拆卸、安裝非常方便。避免了因拆裝不便而造成的維修成本增加的問題，降低了勞動成本。而且採用凹槽、凸條相互配合的可拆卸連接方式也有利於提高內筒的氣密性，從而提高了冷卻效率，利於生產出優質的化學纖維。
[0018]進一步地，本實用新型中的預整流裝置包括由內側板、外側板、上板和下板形成的截面呈矩形的框架，上板包括上衝孔板和不鏽鋼網，下板包括下衝孔板，上板和下板之間具有一定的空間，當氣流通過兩層衝孔板和不鏽鋼網後，風向的統一性、風速的穩定性得到顯著提高。因此，吹風均勻，達到理想的冷卻效果，減小了因吹風不均而造成化學纖維質量不穩的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型環形吹風冷卻裝置的立體結構示意圖。
[0020]圖2是本實用新型環形吹風冷卻裝置的剖視結構示意圖。
[0021]圖3是圖2中A部分放大圖。
[0022]圖4是本實用新型環形吹風冷卻裝置中的預整流裝置的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型環形吹風冷卻裝置，包括底板10、外筒20、上蓋30、內筒、預整流裝置40和整流筒50。
[0024]外筒20安裝於底板10，外筒20的形狀優選為圓筒，當然不以此為限，也可以是其它形狀。
[0025]上蓋30安裝於外筒20的上端部。上蓋30呈碗形，其側壁為圓滑過渡形狀，其下周緣的直徑與外筒20的直徑相同。
[0026]內筒設於外筒20和上蓋30包圍的空間內，內筒與外筒20同軸布置，並與外筒20之間形成環形空間。外筒20設有與環形空間連通的進風口 80。該進風口 80與內筒不連通。
[0027]如圖2和圖3所示，內筒包括第一內筒60和第二內筒70。第一內筒60安裝於底板10上。預整流裝置40安裝於第一內筒60和第二內筒70之間。本實用新型中，預整流裝置40可拆卸地安裝於第一內筒60上端部，第二內筒70可拆卸地安裝於預整流裝置40上端部，預整流裝置40的外側抵接於外筒20。因此，本實用新型中，第一內筒60與外筒20之間的環形空間位於預整流裝置40下方，稱之為下風室；第二內筒70與外筒20之間的環形空間位於預整流裝置40上方，稱之為上風室。[0028]如圖3和圖4所示,預整流裝置40包括由內側板41、外側板42、上板和下板形成的截面呈矩形的框架，上板包括上衝孔板43和不鏽鋼網44，下板包括下衝孔板45。
[0029]內側板41的下面設有下凸條411，第一內筒60的上端部設有與下凸條411配合的下凹槽，內側板41的上面設有上凹槽412，第二內筒70下端部設有與上凹槽412配合的上凸條。進一步地，第一內筒60的上端部的厚度大於第一內筒60其它部分的厚度，即第一內筒60在上端部的厚度變厚，以增加凹槽或凸條的強度；同理，第二內筒70下端部的厚度大於第二內筒70其它部分的厚度，即第二內筒70下端部的厚度變厚。
[0030]以上，僅是本實用新型中第一內筒60、預整流裝置40和第二內筒70依次可拆卸安裝的一種舉例，本實用新型並不限於凹槽、凸條相互配合這一種可拆卸連接方式，傳統的任何的可拆卸式連接均可用於本實用新型。
[0031]如圖2所示，整流筒50的下端連接於第二內筒70上端，上端連接於上蓋30的上端。整流筒50包括均呈筒狀，且同軸布置的整流罩51和環吹金屬網52，且整流罩51和環吹金屬網52之間的環形空間的上端部和下端部均封閉，整流罩51上均勻分布有多個孔，孔徑範圍為2-3毫米(mm)，開孔率為18%_40%。環吹金屬網52是由金屬絲編織的不鏽鋼密紋網製成。環吹金屬網52由不鏽鋼網片經雷射對接焊製成，且雷射對接焊形成的焊縫寬度為0.3?2mm。不鏽鋼網選用GB/T21648-2008不鏽鋼絲編織的不鏽鋼密紋網，規格為MPW40/24?MPWl 10/92，有效截面率為29.2%?15.9%，雷射對接焊形成的焊縫寬度為可減小至 0.2-0.5mm。
[0032]使用過程中，冷卻風從進風口 80吹入下風室，由於底板10的封閉作用，冷卻風轉為向上，流經預整流裝置40進入上風室，預整流裝置40的上板和下板的整流作用下，風速、風向得到均化與定向；接著在紡絲組件(圖中未示出)的阻擋作用下，冷卻風轉向吹入整流筒50的整流罩51，多孔板再次將風速、風向進一步均化與定向，然後冷卻風繼續吹入整流筒50的環吹金屬網52，環吹金屬網52為核心整流結構，在環吹金屬網52這種不鏽鋼密紋網的均化、定向作用下冷卻風得到進一步均勻細化，接觸絲束，達到冷卻效果，然後冷卻風由第二內筒70、第一內筒60吹向下遊的甬道。
[0033]本實用新型中，預整流裝置40可拆卸地連接於內筒，而不是像傳統結構中套設於內筒外面，這樣大大方便了拆裝；同時，裝配間隙可以更嚴密，使風速、風向更穩定。冷卻風通過預整流裝置40的上板和下板，相當於進行雙層均化，從而對風速、風量、風向調節更合理。
[0034]整流筒50的環吹金屬網52採用GB/T21648-2008金屬絲編織密紋網MPW40/24?MPWl 10/92規格，網筒焊縫採取雷射對接焊接製成。焊縫寬度由傳統寬度5mm降低至0.35mm以下。革命性地解決了傳統焊縫採用搭接導致焊縫過寬而對風速、風向的擾動(因焊縫區間存在通風盲區)問題。
[0035]上風室中的上蓋30採用圓滑過渡形狀，有利於風向、風速、風量更合理分配和均化。冷卻效果最大化在整流筒50的中上部，提高了冷卻效果，提升了絲束的品級，為絲束的後加工處理提供了保證。
【權利要求】
1.一種環形吹風冷卻裝置，包括底板(10)、安裝於所述底板(10)的外筒(20)、安裝於所述外筒(20)上端部的上蓋(30)，以及設於所述外筒(20)和上蓋(30)內的內筒、預整流裝置(40)和整流筒(50)，其中所述整流筒(50)的下端連接於所述內筒上端，上端連接於所述上蓋(30)的上端，所述內筒與所述外筒(20)同軸布置，並與所述外筒(20)之間形成環形空間，所述外筒(20)設有與所述環形空間連通的進風口(80)，其特徵在於，所述內筒包括第一內筒(60 )和第二內筒(70 )，所述第一內筒(60 )安裝於所述底板(10 )上，所述預整流裝置(40)可拆卸地安裝於所述第一內筒(60)上端部，所述第二內筒(70)可拆卸地安裝於所述預整流裝置(40)上端部，所述預整流裝置(40)的外側抵接於所述外筒(20)。
2.如權利要求1所述的環形吹風冷卻裝置，其特徵在於，所述預整流裝置(40)包括由內側板(41)、外側板(42)、上板和下板形成的截面呈矩形的框架，所述上板包括上衝孔板(43)和不鏽鋼網(44)，所述下板包括下衝孔板(45)。
3.如權利要求2所述的環形吹風冷卻裝置，其特徵在於，所述內側板(41)的下面設有下凸條(411)，所述第一內筒(60)的上端部設有與所述下凸條(411)配合的下凹槽。
4.如權利要求2所述的環形吹風冷卻裝置，其特徵在於，所述內側板(41)的下面設有下凹槽，所述第一內筒(60)的上端部設有與所述下凹槽配合的下凸條。
5.如權利要求2、3或4所述的環形吹風冷卻裝置，其特徵在於，所述內側板(41)的上面設有上凹槽(412)，所述第二內筒(70)下端部設有與所述上凹槽(412)配合的上凸條。
6.如權利要求2、3或4所述的環形吹風冷卻裝置，其特徵在於，所述內側板(41)的上面設有上凸條，所述第二內筒(70)下端部設有與所述上凸條配合的上凹槽(412)。
7.如權利要求1所述的環形吹風冷卻裝置，其特徵在於，所述第一內筒(60)的上端部的厚度大於第一內筒(60)其它部分的厚度。
8.如權利要求1所述的環形吹風冷卻裝置，其特徵在於，所述第二內筒(70)下端部的厚度大於第二內筒(70)其它部分的厚度。
9.如權利要求1所述的環形吹風冷卻裝置，其特徵在於，所述整流筒(50)包括均呈筒狀且同軸布置的整流罩(51)和環吹金屬網(52)，所述整流罩(51)和環吹金屬網(52)之間的環形空間的上端部和下端部均封閉，所述整流罩(51)上均勻分布有多個孔，所述環吹金屬網(52)是由金屬絲編織的不鏽鋼密紋網製成。
10.如權利要求9所述的環形吹風冷卻裝置，其特徵在於，所述環吹金屬網(52)由不鏽鋼密紋網片經雷射對接焊製成，且雷射對接焊形成的焊縫寬度為0.2-0.5_。
【文檔編號】D01D5/092GK203393280SQ201320319278
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月4日 優先權日:2013年6月4日
【發明者】劉志全, 劉衝 申請人:河北達瑞化纖機械有限公司