主軸切削液油路及吹屑機構的製作方法

2023-04-29 02:32:41 2

專利名稱：主軸切削液油路及吹屑機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種數控工具機部件，尤其是涉及一種對主軸切削液油路 及吹屑機構等結構的改良。
技術背景目前主軸切削液油路及吹屑構造，是在主軸頭中央開設有管道，並在端 部設有一入口端，切削液與壓縮空氣可分段導入入口端，並且同樣都使用主 軸中心拉杆的管道導出。其構成如圖l，包括呈空心圓柱狀的主軸本體，後端 設有油壓缸，主軸本體內設有一中心通孔，可供高壓空氣進入，並於另一通 孔供切削液進入，轉接環套設於主軸與拉杆之間，須利用螺帽調整該轉接環 套之位置，並藉由轉接套完成路徑交換，使得切削液改為由主軸本體兩側深 孔通過，並由刀具前端的切刃噴出。但這種結構由於切削液與壓縮空氣是分 別於加工冷卻與吹屑時交替導通，當切削液切換壓縮空氣時，其管道必有殘 留切削液，伴隨高壓空氣噴出，切削液會飛濺四周，造成周圍環境及刀把汙 染，並由於切削液與壓縮空氣交替導通，因此其在交替時，須有等待時間， 以避免兩者衝突，因此形成時間上之浪費，影響加工效率。這種結構還由於 空氣與切削液的路徑是在轉接套處分別交換，當主軸須換刀時，其所造成拉 杆等處的位差難以消除，容易造成切削液滲漏於主軸其他構造內，形成汙染， 因此其必須有十分良好的精度，或者需要調整螺帽以改變轉接套的位置，非 常不方便，費工費時。發明內容本實用新型的目的是提供一種主軸切削液油路及吹屑機構，其主要是解 決現有技術所存在的切削液與壓縮空氣使用同一個通道，高壓空氣噴出時.切削液會飛濺四周，造成周圍環境及刀把汙染的問題；本實用新型還解決了 當主軸須換刀時，其所造成拉杆等處的位差難以消除，容易造成切削液滲漏 於主軸其他構造內，形成汙染等的技術問題。 本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的 本實用新型的主軸切削液油路及吹屑機構，包括主軸頭，主軸頭內部設 有主軸套筒，主軸套筒下端連接有主軸本體，上端連接有油壓缸，主軸套筒 內部設有拉杆，其特徵在於所述的油壓缸內設有可通氣體的管路連通缸外， 管路另一端延伸至拉杆的外側並與流道連接，流道向下延伸至主軸本體的中央；拉杆內部設有可通入切削液的導管I,導管I向下延伸至主軸本體下端。切削液可由主軸頭中心的導管I導入拉杆內，並流入主軸本體底側的孔洞噴 出，使切削液可直接導流至刀具之刀刃及切削處，以提高冷卻效果，進而增 加加工之精密度及刀具壽命。高壓空氣經由主軸另側的流道，到達主軸本體 底端，與切削液流通的管道互不相干，有效提高切削速率。作為優選，所述的流道為"u"型，其下端連接有轉接管，轉接管另一端 連通有導管II，導管II延伸至主軸本體的中央。拉杆外鍘軸向設有U形流 道，通過轉接管、導管II將流道導接至該主軸本體中央，使得安裝方便，並 且能夠使壓縮空氣在主軸本體處噴出。作為優選，所述的油壓缸外側開有環形槽I，管路通過環形槽I連通缸外。 主軸在高速旋轉時，其高壓空氣可由環形槽任一方位注入，而不受注入方位 的影響。作為優選，所述的管路與流道之間連接有連接槽，連接槽直徑大於管路、 流道的直徑。作為優選，所述的轉接管導管II之間連接有環形槽II，環形槽II直徑大於導管n的直徑。連接槽和環形槽n可以使高壓空氣容許微小誤差存在，連接槽及環形槽 n外洩的空氣，由於直接與外界空氣融合，因此絲毫不會有影響，還可消除 位差的問題，從而達到切削液與壓縮空氣分流，防止噴氣時將殘留切削液噴 出，造成主軸頭周圍環境汙染問題的發生。同時，也可提升刀具及切削部冷 卻效果，連接槽和環形槽n可有效消除刀具換刀時，空氣道接合的位差，使 主軸之旋轉不受管路之幹擾，有助於主軸速度之提升。因此，本實用新型具有切削液與高壓空氣以分流方式流通於主軸，避免
換刀噴氣時將殘留的切削液噴出，不會周圍環境汙染的特點；本實用新型還 具有由於各環形槽可有效消除刀具換刀時，空氣道接合的位差和配合間隙， 使主軸旋轉不受管路的幹擾，有助於主軸速度的提升，結構簡單、合理等特 佔。


附圖1是現有技術的一種結構示意圖； 附圖2是本實用新型的一種結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體 的說明。實施例本例的主軸切削液油路及吹屑機構，如圖l，其包括有空心圓柱體型的主軸頭l，其內部設有主軸套筒2，且下端設有主軸本體3，並於中央 延伸設有拉杆5，拉杆5設於主軸套筒2內。主軸頭1上端接設有油壓缸4， 油壓缸4的端側設有環形槽I11,環形槽I向內延伸設有管路6，其可供高壓 空氣注入。拉杆5外側軸向設有"U"型流道7，流道7與管路6之間設有連 接槽12,連接槽直徑大於管路6、流道7的直徑。流道7通過轉接管9連接 有導管IIIO，轉接管與導管II之間設有環形槽I113，環形槽II直徑大於導 管1110的直徑。流道7通過轉接管9、導管II導接至主軸本體3中央。拉杆 5內部設有可通入切削液的導管18，其另一端向下轉接至主軸本體3的外側， 且延伸於該主軸本體3底側設有的孔洞中。使用時，切削液可由主軸中心的導管I8導入拉杆5內，並流入主軸本體 3底側的孔洞噴出，使切削液可直接導流至刀具之刀刃及切削處，以提高冷卻 效果，進而增加加工之精密度及刀具壽命。高壓空氣可從油壓缸4端側的環 形槽I11導入，並依次經過管路6、流道7、轉接管9、導管IIIO到達主軸本 體3處。口徑較大的連接槽12及環形槽1113能夠使主軸欲進行換刀時，可 以允許高壓空氣有微小誤差，並且由連接槽12及環形槽1113外洩的空氣， 直接與外界空氣融合，絲毫不會有任何影響，消除其位差問題，而達到切削 液與壓縮空氣分流，防止噴氣時將殘留切削液噴出的效果。
權利要求1.一種主軸切削液油路及吹屑機構，包括主軸頭(1)，主軸頭內部設有主軸套筒(2)，主軸套筒下端連接有主軸本體(3)，上端連接有油壓缸(4)，主軸套筒內部設有拉杆(5)，其特徵在於所述的油壓缸(4)內設有可通氣體的管路(6)連通缸外，管路另一端延伸至拉杆(5)的外側並與流道(7)連接，流道向下延伸至主軸本體(3)的中央；拉杆(5)內部設有可通入切削液的導管I(8)，導管I(8)向下延伸至主軸本體(3)下端。
2. 根據權利要求1所述的主軸切削液油路及吹屑機構，其特徵在於所述的 流道(7)為"U"型，其下端連接有轉接管(9),轉接管另一端連通有導管II(10)，導管II (10)延伸至主軸本體(3)的中央。
3. 根據權利要求1或2所述的主軸切削液油路及吹屑機構，其特徵在於所 述的油壓缸(4)外側開有環形槽I (11),管路(6)通過環形槽I連通缸外。
4. 根據權利要求1或2所述的主軸切削液油路及吹屑機構，其特徵在於所 述的管路(6)與流道(7)之間連接有連接槽(12)，連接槽直徑大於管路(6)、 流道(7)的直徑。
5. 根據權利要求3所述的主軸切削液油路及吹屑機構，其特徵在於所述的 管路(6)與流道(7)之間連接有連接槽(12)，連接槽直徑大於管路(6)、流 道(7)的直徑。
6. 根據權利要求5所述的主軸切削液油路及吹屑機構，其特徵在於所述的 轉接管(9)導管II (10)之間連接有環形槽II (13)，環形槽II直徑大於導 管II (10)的直徑。
專利摘要本實用新型涉及一種數控工具機部件，尤其是涉及一種主軸切削液油路及吹屑機構。其主要是解決現有技術所存在的切削液與壓縮空氣使用同一個通道，高壓空氣噴出時，切削液會飛濺四周，造成周圍環境及刀把汙染；當主軸須換刀時，其所造成拉杆等處的位差難以消除，容易造成切削液滲漏於主軸其他構造內的技術問題。本實用新型包括主軸頭，主軸頭內部設有主軸套筒，主軸套筒下端連接有主軸本體，上端連接有油壓缸，主軸套筒內部設有拉杆，油壓缸內設有可通氣體的管路連通缸外，管路另一端延伸至拉杆的外側並與流道連接，流道向下延伸至主軸本體的中央；拉杆內部設有可通入切削液的導管I，導管I向下延伸至主軸本體下端。
文檔編號B23Q11/12GK201040347SQ20072011021
公開日2008年3月26日 申請日期2007年6月1日 優先權日2007年6月1日
發明者陳向榮 申請人:杭州友佳精密機械有限公司