一種微孔拋光裝置的製作方法

2023-04-29 19:34:56

專利名稱：一種微孔拋光裝置的製作方法
技術領域：
一種微孔拋光裝置
技術領域：
本實用新型涉及拋光技術領域，特別涉及一種微孔拋光裝置。背景技術：
隨著工業的發展，科學技術的進步，對許多產品的精度與性能提出了越來越高的要求。近年來，各種電子零部件及光學零部件朝著日益輕薄、短小、微細、精密化方向發展， 微孔在半導體產業、原子能產業、醫療器械產業、航空航天產業等各種高技術產業中的應用也越來越廣泛，隨之而來的是要求加工出更高表面質量微孔元器件。目前提高微孔表面質量的加工方法很多，有化學刻蝕法、磨料射流法和雷射光整法等，但這些加工方法大多還都處於實驗室狀態，化學刻蝕法雖然應用比較廣泛，但加工能力有限，已經無法滿足設計者對微孔內表面粗糙度提出的技術指標。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種微孔拋光裝置，以解決上述技術問題。為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種微孔拋光裝置，包括基座，所述基座上設有X-Y位移臺和床身，所述X-Y位移臺上設置有支撐架，所述支撐架上固定有步進電機和與步進電機相連接的驅動絲槓，所述驅動絲杆上套設有移動滑塊，移動滑塊連接旋轉臺，旋轉臺連接真空吸盤；所述床身上固定有驅動電機、傳動杆、上磨頭和下磨頭，驅動電機和傳動杆通過第二皮帶傳動連接，傳動杆通過第一皮帶和第三皮帶分別與上磨頭和下磨頭傳動連接。所述微孔拋光裝置還包括控制臺，所述控制臺連接所述步進電機和驅動電機。所述控制臺固定於所述基座上。驅動絲杆、上磨頭和下磨頭的中軸線均與豎直方向平行。所述上磨頭和下磨頭之間存在間隙。所述微孔拋光裝置還包括第一軸承、第一壓圈、第一皮帶輪、第一緊固螺釘和套筒；所述套筒通過軸承和第一壓圈固定於床身上，第一皮帶輪固定於套筒上端；上磨頭一端伸出套筒，上磨頭另一端通過第一緊固螺釘固定於第一皮帶輪上，所述第一皮帶輪與傳動杆通過第一皮帶傳動連接。所述微孔拋光裝置還包括第二軸承、第二壓圈、第二皮帶輪和第二緊固螺栓；所述下磨頭通過第二軸承和第二壓圈固定於床身上，第二皮帶輪通過第二緊固螺栓固定於下磨頭下端，所述第二皮帶輪與傳動杆通過第三皮帶傳動連接。與現有技術相比，本實用新型一種微孔拋光裝置通過設置兩個分離的上磨頭和下磨頭，上、下磨頭貫穿於工件微孔中，並且上、下磨頭通過一個驅動電機實現同步旋轉，從而完成對工件微孔的高精度拋光；本實用新型結構新穎、操作簡單方便，可以應用於大規模生產。
圖1為本實用新型一種微孔拋光裝置結構示意圖；圖2為本實用新型的上磨頭結構示意圖；圖3為本實用新型的下磨頭結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。請參閱圖1所示，本實用新型一種微孔拋光裝置包括基座1、Χ_Υ位移臺2、支撐架 3、步進電機4、驅動絲槓5、移動滑塊6、旋轉臺7、真空吸盤8、上磨頭9、下磨頭10、第一皮帶 11、傳動杆12、床身13、驅動電機14、第二皮帶15、控制臺16和第三皮帶17。基座1上述設有X-Y位移臺2和床身13，Χ_Υ位移臺2上設置有支撐架3，支撐架 3上固定有步進電機4和驅動絲槓5，驅動絲杆5上套設有移動滑塊6，移動滑塊6連接一旋轉臺7，旋轉臺7連接一真空吸盤8。床身13上固定有驅動電機14、傳動杆12、上磨頭9和下磨頭10，驅動電機14通過第二皮帶15帶動傳動杆12轉動，傳動杆12通過第一皮帶11和第三皮帶17分別帶動上磨頭9和下磨頭10轉動。微孔工件拋光時，首先將工件吸附固定在真空吸盤8上，調整X-Y位移臺2和旋轉臺7使工件的微孔軸線與上下磨頭(9、10)的旋轉軸線重合；啟動步進電機4調整工件高度，使工件的微孔套於下磨頭10外周；再安裝上磨頭9，上磨頭9與下磨頭10之間存在一定間隙；然後啟動驅動電機14，驅動電機14通過第二皮帶15帶動傳動杆12轉動，傳動杆12 通過第一皮帶11和第三皮帶17分別帶動上磨頭9和下磨頭10繞其旋轉軸旋轉，通過控制臺16控制步進電機4的轉動，使工件4在豎直方向上往復運動，從而實現工件微孔的高精度拋光。請參閱圖2所示，套筒95通過軸承91和第一壓圈92固定於床身13上，第一皮帶輪93通過螺紋配合螺鎖於套筒95上端，上磨頭9從套筒95上端放進套筒95內部，並且通過緊固螺釘94進行緊固，第一皮帶輪93在第一皮帶11的帶動下繞其旋轉軸轉動，進而帶動上磨頭9轉動。請參閱圖3所述，下磨頭10通過軸承101和第二壓圈102固定於床身13上，下磨頭10的下端固定有第二皮帶輪103，並通過鎖緊螺栓104鎖緊，第二皮帶輪103在第三皮帶 17的帶動下繞其旋轉軸轉動，進而帶動下磨頭10轉動。
權利要求1.一種微孔拋光裝置，其特徵在於包括基座(1)，所述基座(1)上設有X-Y位移臺(2) 和床身(13)，所述X-Y位移臺⑵上設置有支撐架(3)，所述支撐架(3)上固定有步進電機 (4)和與步進電機(4)相連接的驅動絲槓(5)，所述驅動絲杆( 上套設有移動滑塊(6)，移動滑塊(6)連接旋轉臺(7)，旋轉臺(7)連接真空吸盤(8)；所述床身(1 上固定有驅動電機(14)、傳動杆(12)、上磨頭(9)和下磨頭(10)，驅動電機(14)和傳動杆(12)通過第二皮帶(1 傳動連接，傳動杆(1 通過第一皮帶(11)和第三皮帶(17)分別與上磨頭(9)和下磨頭(10)傳動連接。
2.如權利要求1所述微孔拋光裝置，其特徵在於所述微孔拋光裝置還包括控制臺 (16)，所述控制臺(16)連接所述步進電機(4)和驅動電機(14)。
3.如權利要求2所述微孔拋光裝置，其特徵在於所述控制臺(16)固定於所述基座 ⑴上。
4.如權利要求1所述微孔拋光裝置，其特徵在於驅動絲杆(5)、上磨頭(9)和下磨頭 (10)的中軸線均與豎直方向平行。
5.如權利要求1所述微孔拋光裝置，其特徵在於所述上磨頭(9)和下磨頭(10)之間存在間隙，其軸線重合。
6.如權利要求1所述微孔拋光裝置，其特徵在於所述微孔拋光裝置還包括第一軸承 (91)、第一壓圈(92)、第一皮帶輪(93)、第一緊固螺釘(94)和套筒(95)；所述套筒(95)通過軸承(91)和第一壓圈(9 固定於床身(1 上，第一皮帶輪(9 固定於套筒(95)上端；上磨頭(9) 一端伸出套筒(95)，上磨頭(9)另一端通過第一緊固螺釘(94)固定於第一皮帶輪(9 上，所述第一皮帶輪(9 與傳動杆(1 通過第一皮帶(11)傳動連接。
7.如權利要求1至6中任一項所述微孔拋光裝置，其特徵在於所述微孔拋光裝置還包括第二軸承(101)、第二壓圈(102)、第二皮帶輪(103)和第二緊固螺栓(104)；所述下磨頭(10)通過第二軸承(101)和第二壓圈(10 固定於床身(1 上，第二皮帶輪(103)通過第二緊固螺栓(104)固定於下磨頭(10)下端，所述第二皮帶輪(10 與傳動杆(12)通過第三皮帶(17)傳動連接。
專利摘要本實用新型提供一種微孔拋光裝置，包括基座，所述基座上設有X-Y位移臺和床身，所述X-Y位移臺上設置有支撐架，所述支撐架上固定有步進電機和與步進電機相連接的驅動絲槓，所述驅動絲杆上套設有移動滑塊，移動滑塊連接旋轉臺，旋轉臺連接真空吸盤；所述床身上固定有驅動電機、傳動杆、上磨頭和下磨頭，驅動電機和傳動杆通過第二皮帶傳動連接，傳動杆通過第一皮帶和第三皮帶分別與上磨頭和下磨頭傳動連接。本實用新型為一種微孔拋光裝置，通過設置兩個分離的上磨頭和下磨頭，上、下磨頭貫穿於工件微孔中，並且上、下磨頭通過一個驅動電機實現同步旋轉，從而完成對工件微孔的高精度拋光；本實用新型結構新穎、操作簡單方便，可以應用於大規模生產。
文檔編號B24B29/02GK202088077SQ201020584349
公開日2011年12月28日 申請日期2010年10月29日 優先權日2010年10月29日
發明者崔傑, 王新海 申請人:西安北方捷瑞光電科技有限公司