一種汽車用海綿型隔音墊的製備方法
2023-05-02 06:40:56 2
專利名稱：一種汽車用海綿型隔音墊的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種隔音墊的製備方法，尤其是涉及一種汽車用海綿型隔音墊的製備方法。
背景技術：
目前汽車行業的乘客艙內地板部分絕大部分僅採用多種纖維材料製作零件。由於地板區域為腳踏區域，地板位置的隔音墊零件頻繁的踩踏後，回彈性能會越來越差，即零件會慢慢變型，且影響踩踏的舒適性。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種有優良的回彈性能和舒適的踩踏效果的汽車用海綿型隔音墊的製備方法。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種汽車用海綿型隔音墊的製備方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟(1)混纖將布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60 80) (20 30) (5 10)混合，利用氣流通道將三種材料充分開松並混合均勻，將混合好的原料置於儲毛箱內；(2)制氈將儲毛箱內的混合材料用氣流成網方式成網，並送入烘房內製作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置於烘箱中加熱，再置於模具內壓製成型即得產品。所述的熔融纖維包括複合滌綸纖維或複合丙綸纖維。所述的海綿顆粒的長度為10 15mm。所述步驟⑵中的烘房溫度為160 190°C，混合材料在烘房中的停留時間為2 4min。所述步驟(4)中的烘箱溫度為180 220°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為4 5min。與現有技術相比，本發明加入海綿顆粒製作的地板隔音墊，有優良的回彈性能和舒適的踩踏效果，保證在頻繁的踩踏之後，能回復到原來狀態，有優良的減震性能。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例1一種汽車用海綿型隔音墊的製備方法，該方法包括以下步驟(1)混纖將布開花75kg、複合滌綸纖維20kg及直徑為IOmm的海綿顆粒5kg混合，利用氣流通道將三種材料充分開松並混合均勻，將混合好的原料置於儲毛箱內；(2)制氈將儲毛箱內的混合材料用氣流成網方式成網，並送入烘房內，控制烘房溫度為170°C，混合物料停留時間為3min，製作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置於烘箱中加熱，控制烘箱的溫度為200°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為細in，再置於模具內壓製成型即得汽車用海綿型隔音墊。實施例2一種汽車用海綿型隔音墊的製備方法，該方法包括以下步驟(1)混纖將布開花80kg、複合丙綸纖維30kg及長度為15mm的海綿顆粒IOkg混合，利用氣流通道將三種材料充分開松並混合均勻，將混合好的原料置於儲毛箱內；(2)制氈將儲毛箱內的混合材料用氣流成網方式成網，並送入烘房內，控制烘房溫度為160°C，混合物料停留時間為％iin，製作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置於烘箱中加熱，控制烘箱的溫度為180°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為5min，再置於模具內壓製成型即得汽車用海綿型隔音墊。實施例3一種汽車用海綿型隔音墊的製備方法，該方法包括以下步驟(1)混纖將布開花80kg、複合丙綸纖維20kg及長度為15mm的海綿顆粒5kg混合，利用氣流通道將三種材料充分開松並混合均勻，將混合好的原料置於儲毛箱內；(2)制氈將儲毛箱內的混合材料用氣流成網方式成網，並送入烘房內，控制烘房溫度為190°C，混合物料停留時間為2min，製作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置於烘箱中加熱，控制烘箱的溫度為220°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為細in，再置於模具內壓製成型即得汽車用海綿型隔音墊。
權利要求
1.一種汽車用海綿型隔音墊的製備方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟(1)混纖將布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60 80) (20 30) (5 10)混合，利用氣流通道將三種材料充分開松並混合均勻，將混合好的原料置於儲毛箱內；(2)制氈將儲毛箱內的混合材料用氣流成網方式成網，並送入烘房內製作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置於烘箱中加熱，再置於模具內壓製成型即得產品。
2.根據權利要求1所述的一種汽車用海綿型隔音墊的製備方法，其特徵在於，所述的熔融纖維包括複合滌綸纖維或複合丙綸纖維。
3.根據權利要求1所述的一種汽車用海綿型隔音墊的製備方法，其特徵在於，所述的海綿顆粒的直徑為10 15mm。
4.根據權利要求1所述的一種汽車用海綿型隔音墊的製備方法，其特徵在於，所述步驟O)中的烘房溫度為160 190°C，混合材料在烘房中的停留時間為2 ^iin。
5.根據權利要求1所述的一種汽車用海綿型隔音墊的製備方法，其特徵在於，所述步驟⑷中的烘箱溫度為180 220°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為4 5min。
全文摘要
本發明涉及一種汽車用海綿型隔音墊的製備方法，該方法包括以下步驟將布開花、熔融纖維及海綿顆粒混合均勻後入儲毛箱內，然後送入烘房內製作成毛氈隔音墊半成品，裁剪成規定的尺寸後置於烘箱中加熱，再置於模具內壓製成型即得產品。與現有技術相比，本發明加入海綿顆粒製作的地板隔音墊，有優良的回彈性能和舒適的踩踏效果，保證在頻繁的踩踏之後，能回復到原來狀態，有優良的減震性能。
文檔編號D04H13/00GK102336166SQ20101023629
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月26日 優先權日2010年7月26日
發明者莊健 申請人:上海新安汽車隔音氈有限公司