一種電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法
2023-05-01 23:32:01 3
一種電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法
【專利摘要】本發明公開一種電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法，其包括如下步驟：A、選擇需要排除氣泡的電容屏，調節黏貼機的工作溫度。B、將電容屏存在氣泡的地方放置到黏貼機的下壓頭上，並手動壓下上壓頭。C、調節黏貼機的壓力，持續壓合一定時間。D、壓完後檢查氣泡是否被擠壓排除，靜置電容屏24小時後再次檢查。本發明採用較為針對性的壓力來擠壓氣泡，並通過溫度軟化固態光學膠，使得氣泡可以被排除在外，可以將傳統除泡方法無法避免的氣泡產品裡的氣泡排除，提升了電容屏產品的良率，節約了成本。
【專利說明】一種電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電容屏【技術領域】，尤其涉及一種電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法。
【背景技術】
[0002]在G+G (玻璃蓋板+玻璃功能片)電容屏產品的固態光學膠(OCA)貼合工藝中，由於油墨臺階的問題或者真空貼合的問題往往會導致氣泡的產生。避免產生氣泡最好的方法就是選擇合適的固態光學膠(包括固態光學膠的材質和厚度)。然而，由於固態光學膠的設計、蓋板的油墨、貼合時抽真空和排泡的效果等問題又都可能導致氣泡產生。正常情況下，當出現氣泡時，工程師們都會及時調整工藝手法或工藝參數來優化，儘量避免氣泡問題。對於已經產生的氣泡，一般採用二次除泡的方法除泡。二次除泡可以在一定比例上解決部分氣泡產品，但成功率不是很高且很大程度上會存在反彈現象，而對於那些二次除泡也無法解決的或者反彈的電容屏產品，往往就當做不良品經行返拆處理，導致整個生產成本增加。同時，脫泡機脫泡藉助的是溫度和壓力將真空泡排出產品，而對於部分被封閉在固態光學膠裡的氣泡卻沒有辦法排除，原因是真空泡裡是沒有實質的氣泡存在，簡單的溫度和壓力就能將產品實現完全貼合，而氣泡是實質存在，簡單的溫度軟化和施加在整個面的氣壓力對其作用不明顯。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於通過一種電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法，來解決以上【背景技術】部分提到的問題。
[0004]為達此目的，本發明採用以下技術方案:
[0005]一種電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法，其包括如下步驟:
[0006]A、選擇需要排除氣泡的電容屏，調節黏貼機的工作溫度；
[0007]B、將電容屏存在氣泡的地方放置到黏貼機的下壓頭上，並手動壓下上壓頭；
[0008]C、調節黏貼機的壓力，持續壓合一定時間；
[0009]D、壓完後檢查氣泡是否被擠壓排除，靜置電容屏24小時後再次檢查。
[0010]特別地，所述步驟A中黏貼機的工作溫度控制在40-60攝氏度。
[0011]特別地，所述步驟B中採用矽膠帶對黏貼機的上下壓頭進行防護。
[0012]特別地，所述步驟C中黏貼機的壓力控制在0.5-0.6MPa，壓合時間控制在100-300秒。
[0013]特別地，所述步驟D具體包括:壓完後檢查氣泡是否被擠壓排除，並可根據需要將電容屏放置到除泡機進行二次除泡，然後，靜置電容屏24小時，進行二次檢查。
[0014]本發明提供的電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法採用較為針對性的壓力來擠壓氣泡，並通過溫度軟化固態光學膠，使得氣泡可以被排除在外，可以將傳統除泡方法無法避免的氣泡產品裡的氣泡排除，提升了電容屏產品的良率，節約了成本。【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例提供的電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法流程圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用於解釋本發明，而非對本發明的限定。另外還需要說明的是，為了便於描述，附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部內容。
[0017]請參照圖1所示，圖1為本發明實施例提供的電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法流程圖。
[0018]本實施例中電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法具體包括如下步驟:
[0019]步驟S101、選擇需要排除氣泡的電容屏，調節黏貼機的工作溫度。
[0020]黏貼機的工作溫度控制在40-60攝氏度。需要說明的是，所述黏貼機可以由其他加壓加溫設備替代，電容屏熱壓段使用的設備基本上都具有這種功能。
[0021]步驟S102、將電容屏存在氣泡的地方(一般情況下氣泡的存在規律都是在電容屏的邊緣)放置到黏貼機的下壓頭上，並手動壓下上壓頭。
[0022]於本實施例，採用矽膠帶對黏貼機的上下壓頭進行防護。在手動壓下壓頭時，壓力不過大，避免將電容屏壓碎。
[0023]步驟S103、調節黏貼機的壓力，持續壓合一定時間。
[0024]在調節黏貼機的壓力時，壓力應慢慢增加，一般情況下黏貼機的壓力控制在
0.5-0.6MPa，壓合時間控制在100-300秒。
[0025]步驟S104、壓完後檢查氣泡是否被擠壓排除，靜置電容屏24小時後再次檢查。於本實施例，如果擔心氣泡反彈，可將電容屏放置到除泡機進行二次除泡，一般在0.2以內的氣泡壓好後較難出現反彈情況，如果在0.2-0.35之間的氣泡就需要二次除泡以確保效果。
[0026]本發明的技術方案採用較為針對性的壓力來擠壓氣泡，並通過溫度軟化固態光學膠，使得氣泡可以被排除在外，可以將傳統除泡方法無法避免的氣泡產品裡的氣泡排除，提升了電容屏產品的良率，節約了成本。
[0027]以上所述僅為本發明的優選實施例，並不用於限制本發明，對於本領域技術人員而言，本發明可以有各種改動和變化。凡在本發明的精神和原理之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法，其特徵在於，包括如下步驟: A、選擇需要排除氣泡的電容屏，調節黏貼機的工作溫度； B、將電容屏存在氣泡的地方放置到黏貼機的下壓頭上，並手動壓下上壓頭； C、調節黏貼機的壓力，持續壓合一定時間； D、壓完後檢查氣泡是否被擠壓排除，靜置電容屏24小時後再次檢查。
2.根據權利要求1所述的電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法，其特徵在於，所述步驟A中黏貼機的工作溫度控制在40-60攝氏度。
3.根據權利要求1所述的電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法，其特徵在於，所述步驟B中採用矽膠帶對黏貼機的上下壓頭進行防護。
4.根據權利要求1至3之一所述的電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法，其特徵在於，所述步驟C中黏貼機的壓力控制在0.5-0.6MPa，壓合時間控制在100-300秒。
5.根據權利要求4所述的電容屏固態光學膠貼合氣泡排除方法，其特徵在於，所述步驟D具體包括:壓完後檢查氣泡是否被擠壓排除，並可根據需要將電容屏放置到除泡機進行二次除泡，然後，靜置電容屏24小時，進行二次檢查。
【文檔編號】B32B38/18GK103472970SQ201310446737
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】吳國峰 申請人:無錫宇寧光電科技有限公司