一種旋轉無結焦連續裂解碳化薄膜蒸發設備的製作方法

2023-05-01 18:52:06 1

一種旋轉無結焦連續裂解碳化薄膜蒸發設備，涉及石油化工裂解設備領域。

背景技術：

目前，用於液體原料蒸發的反應釜一部分為立式圓柱夾套式薄膜蒸發器，該設備生產能力很小且只能適應300℃左右的溫度使用，無法適合於廢機油等更高溫度的原料應用；立式和臥式反應釜一般裝載70％左右原料，然後慢慢熬製式蒸發，也不能連續化，排焦碳也只能人工清理，老大強度高且效率很低；還有管式爐，雖然效率高但只能蒸發70％左右原料，且操作條件苛刻、造價高。

技術實現要素：

本發明的目的是在於避免現有技術中的不足之處而提供一種旋轉無結焦連續裂解碳化薄膜蒸發設備，該旋轉無結焦連續裂解碳化薄膜蒸發設備可形成薄膜蒸發、自動清焦，並能夠適應大小各種規模需要。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

提供一種旋轉無結焦連續裂解碳化薄膜蒸發設備，由1.固定軸，2.左固定座，3.進料室，4.旋轉反應釜，5.耙式刷板，6.排渣室，7.右 固定座，8.進料管，9.左託輪，10.右託輪，11.出氣管，12.排渣管組成，其中：旋轉反應釜4左側設置了進料室3，進料室3左側設置了左固定座2；旋轉反應釜4右側設置了排渣室6，排渣室6右側設置了右固定座7；固定軸1通過左固定座2和右固定座7固定；在固定軸上設置了多個耙式刷板5。

所述的一種旋轉無結焦連續裂解碳化薄膜蒸發設備，在左進料室3的上部設置了進料管8；在右排渣室6上部設置了出氣管11，在其下部設置了排渣管12；在旋轉反應釜4的左端設置了左託輪9，在其右端設置了右託輪10。

所述的一種旋轉無結焦連續裂解碳化薄膜蒸發設備，其特徵是：耙式刷板5呈一定角度，並固定在固定軸1上。

本發明工作過程是：原料經過進料管8進入進料室3，，再進入旋轉反應釜4，物料在旋轉反應釜4中經過呈一定角度的耙式刷板5的刮刷，使物料均衡分布在反應釜內部表面，並不斷推進，將物料向另一端運行，最後，渣料經過排渣室6從排渣管12排出，蒸發的氣體從出氣管11排出。

本發明的有益效果

(1)該旋轉無結焦連續裂解碳化薄膜蒸發設備可形成薄膜蒸發、且可以自動清焦，解決了反應釜內部不斷結焦的難題。

(2)該旋轉無結焦連續裂解碳化薄膜蒸發設備從結構上可以可大可小，能夠適應大小各種規模需要。

(3)採用薄膜蒸發，生產效率高。

附圖說明

利用附圖對發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制，對於本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發明的一種旋轉無結焦連續裂解碳化薄膜蒸發設備整體結構示意圖。

圖2是本發明的一種旋轉無結焦連續裂解碳化薄膜蒸發設備整體結構剖面內視與配套示意圖。

圖中包括有：

1.固定軸，2.左固定座，3.進料室，4.旋轉反應釜，5.耙式刷板，6.排渣室，7.右固定座，8.進料管，9.左託輪，10.右託輪，11.出氣管，12.排渣管。

具體實施方式

一種旋轉無結焦連續裂解碳化薄膜蒸發設備，由1.固定軸，2.左固定座，3.進料室，4.旋轉反應釜，5.耙式刷板，6.排渣室，7.右固定座，8.進料管，9.左託輪，10.右託輪，11.出氣管，12.排渣管組成，其中：旋轉反應釜4左側設置了進料室3，進料室3左側設置了左固定座2；旋轉反應釜4右側設置了排渣室6，排渣室6右側設置了右固定座7；固定軸1通過左固定座2和右固定座7固定；在固定軸上設置了多個耙式刷板5。

所述的一種旋轉無結焦連續裂解碳化薄膜蒸發設備，在左進料室3的上部設置了進料管8；在右排渣室6上部設置了出氣管11，在其下部設置了排渣管12；在旋轉反應釜4的左端設置了左託輪9，在其右端設置了右託輪10。

所述的一種旋轉無結焦連續裂解碳化薄膜蒸發設備，耙式刷板5呈一定角度，並固定在固定軸1上；在刷板上固定了若干金屬刷條。

最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。