一種電纜生產加工設備的製作方法

2023-05-01 17:20:31 1

本發明涉及電纜生產加工領域，具體為一種電纜生產加工設備。

背景技術：

電纜通常是由幾根或幾組導線（每組至少兩根）組合的電纜，每組導線之間相互絕緣，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。目前市場上，電纜產品眾多，使用和需求量很大，需要提高工作的效率，且便於操作。

因此，需要設計一種電纜生產加工設備來解決此類問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種電纜生產加工設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種電纜生產加工設備，包括加工設備本體，所述加工設備本體的一端設置有放線盤，所述放線盤的一側設置有驅動器，所述放線盤的一側設置有第一塗料桶，所述第一塗料桶的一端設置有多孔接線口，所述第一塗料桶的頂端設置有儲料盒，所述第一塗料桶的內部設置有第一旋轉內桶，所述第一塗料桶的另一端設置有冷卻倉一，所述第一塗料桶的一側設置有組合裝置，所述組合裝置的一側設置有第二塗料桶，所述第二塗料桶的一端設置有單孔接線口，所述第二塗料桶的頂端設置有儲料盒，所述第二塗料桶的內部設置有第二旋轉內桶，所述第二塗料桶的另一端設置有冷卻倉二，所述第二塗料桶的一側設置有收卷器，所述收卷器的一側設置有驅動器二。

進一步的，所述放線盤、第一塗料桶、組合裝置、第二塗料桶和收卷器的底端均設置有支撐架，所述支撐架的底端設置有抗震墊。

進一步的，所述所述驅動器的一側設置有速度調節器和控制開關。

進一步的，所述第一塗料桶和第二塗料桶的內側設置有隔層，所述隔層的內部設置有清洗噴頭。

進一步的，所述第一塗料桶和第二塗料桶的表面均設置有通孔，所述第一塗料桶和第二塗料桶的底端設置有排汙口，所述排汙口的內側設置有控制閥。

進一步的，所述組合裝置的一端設置有多孔接線口，所述組合裝置的另一端設置有單孔接線口。

進一步的，所述加工設備本體的表面設置有防腐塗層。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該種電纜生產加工設備，第一塗料桶的一端設置有多孔接線口，第一塗料桶的頂端設置有儲料盒，第一塗料桶的內部設置有第一旋轉內桶，第一塗料桶的另一端設置有冷卻倉一，通過多孔連接口傳遞到第一塗料桶，且通過第一旋轉內桶將塗料均勻的塗在電纜上，在裝塗好之後通過冷卻倉一進行加速冷卻，便於後期的操作，第一塗料桶的一側設置有組合裝置，通過組合裝置將多線電纜組合在一起，便於後期的安裝和維護，第二塗料桶的一端設置有單孔接線口，第二塗料桶的頂端設置有儲料盒，第二塗料桶的內部設置有第二旋轉內桶，第二塗料桶的另一端設置有冷卻倉二，組合後的電纜通過單孔接線口傳遞到第二塗料桶，通過第二旋轉內桶將塗料均勻的塗在電纜上，且通過冷卻倉二進行冷卻，節約時間，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發明的加工設備本體安裝結構示意圖；

圖2是本發明的第一塗料桶內部安裝結構示意圖；

圖3是本發明的第二塗料桶內部安裝結構示意圖；

附圖標記中：1-加工設備本體；2-放線盤；3-驅動器一；4-第一塗料桶；5-多孔接線口；6-儲料盒；7-第一旋轉內桶；8-冷卻倉一；9-組合裝置；10-第二塗料桶；11-單孔接線口；12-第二旋轉內桶；13-冷卻倉二；14-收卷器；15-驅動器二；16-支撐架。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種電纜生產加工設備，包括加工設備本體1，加工設備本體1的一端設置有放線盤2，放線盤2的一側設置有驅動器一3，放線盤2的一側設置有第一塗料桶4，第一塗料桶4的一端設置有多孔接線口5，第一塗料桶4的頂端設置有儲料盒6，第一塗料桶4的內部設置有第一旋轉內桶7，第一塗料桶4的另一端設置有冷卻倉一8，第一塗料桶4的一側設置有組合裝置9，組合裝置9的一側設置有第二塗料桶10，第二塗料桶10的一端設置有單孔接線口11，第二塗料桶10的頂端設置有儲料盒6，第二塗料桶10的內部設置有第二旋轉內桶12，第二塗料桶10的另一端設置有冷卻倉二13，第二塗料桶10的一側設置有收卷器14，收卷器14的一側設置有驅動器二15。

進一步的，放線盤2、第一塗料桶4、組合裝置9、第二塗料桶10和收卷器12的底端均設置有支撐架16，支撐架16的底端設置有抗震墊，起到支撐的作用，且在使用的過程中減小噪音。

進一步的，驅動器一3和驅動器二15的一側設置有速度調節器和控制開關，操作簡單，便於操作。

進一步的，第一塗料桶4和第二塗料桶10的內側設置有隔層，隔層的內部設置有清洗噴頭，清洗乾淨，便於後期的使用。

進一步的，第一塗料桶4和第二塗料桶10的表面均設置有通孔，第一塗料桶4和第二塗料桶10的底端設置有排汙口，排汙口的內側設置有控制閥，便於塗料，且便於將汙水排出。

進一步的，組合裝置9的一端設置有多孔接線口5，組合裝置9的另一端設置有單孔接線口11，將多條電纜組合成一條，便於後期的操作。

進一步的，加工設備本體1的表面設置有防腐塗層，防止腐蝕，經久耐用。

工作原理：該種電纜生產加工設備，通過控制開關和速度調節器對驅動器一3和驅動器二15進行調控，且通過驅動器一3和驅動器二15對放線盤2、第一旋轉內桶7、第二旋轉內桶12、收卷器14、儲料盒6和控制閥進行控制，第一塗料桶4的一端設置有多孔接線口5，第一塗料桶4的頂端設置有儲料盒6，第一塗料桶4的內部設置有第一旋轉內桶7，第一塗料桶4的另一端設置有冷卻倉一8，通過多孔連接口5傳遞到第一塗料桶4，且通過第一旋轉內桶7將塗料均勻的塗在電纜上，在裝塗好之後通過冷卻倉一8進行加速冷卻，便於後期的操作，第一塗料桶4的一側設置有組合裝置9，通過組合裝置9將多線電纜組合在一起，便於後期的安裝和維護，第二塗料桶10的一端設置有單孔接線口11，第二塗料桶10的頂端設置有儲料盒6，第二塗料桶10的內部設置有第二旋轉內桶12，第二塗料桶10的另一端設置有冷卻倉二13，組合後的電纜通過單孔接線口11傳遞到第二塗料桶10，通過第二旋轉內桶12將塗料均勻的塗在電纜上，且通過冷卻倉二13進行冷卻，節約時間，提高工作效率。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。