一種全煤制氣鋁合金溶化爐的製作方法

2023-05-02 03:26:56 2

專利名稱：一種全煤制氣鋁合金溶化爐的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於鋁合金壓鑄設備領域，特別是一種全煤制氣鋁合金溶化爐。
背景技術：
鋁合金熔化爐是鋁合金壓鑄生產中的重要設備，它應用於鋁合金壓鑄的頭一道工序。該設備是將鋁合金原料通過高溫熔化用以壓鑄的生產設備。傳統的熔化爐為半煤制氣熔化爐，該爐通過利用鼓風機直接將燃燒爐裡燃燒煤炭產生的煤氣以及煤炭自身的火焰直接吹入爐膛來加熱原材料使鋁合金材料熔化。但是，煤炭在燃燒爐裡並不能充分燃燒，為了保證生產，就需要消耗大量的煤，而且，火焰溫度較低，導致爐內的升溫速度慢，鋁合金的熔化效率較低。同時，傳統的熔化爐壽命較短，保溫效果差，並且，熔化後的鋁合金只能在熔化 爐內等待，不能同時進行新的熔化，造成時間的浪費，給生產造成了極大的不便。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種具有節約能源、升溫速度快、使用壽命長、保溫效果好、熔化效率高的全煤制氣鋁合金溶化爐。本實用新型解決其技術問題是採取以下技術方案實現的一種全煤制氣鋁合金溶化爐，包括燃燒爐及熔化爐，熔化爐的爐壁上分別制有燃燒爐連接口、原材料投擲口及鋁液排放口，所述燃燒爐與熔化爐的燃燒爐連接口相連通，其特徵在於還包括制氣爐及鋁液待放爐，制氣爐通過煤氣循環管道與燃燒爐相連通，鋁液待放爐上制有進鋁口及待鋁液排放口，該鋁液待放爐的進鋁口通過放鋁通道連接至熔化爐的鋁液排放口。本實用新型的優點和積極效果是I.本全煤制氣鋁合金溶化爐，通過將傳統的半煤制氣熔化爐改裝成現在加有制氣爐的全煤制氣溶化爐，該爐能將煤全部反應出煤氣，使煤炭發揮出最大的效能，進而提高火焰的溫度且提溫速度快。2.本全煤制氣鋁合金溶化爐，通過在傳統的熔化爐爐體外增加鋁液待放爐，使剛剛熔化好的鋁液有地方存放，而空出來的熔化爐則可以繼續生產，提高了鋁液的生產效率。並且熔化爐與鋁液待放爐相連通，不僅方便鋁液的轉移而且由於爐內的熱量循環，還能保證待放鋁液的溫度，效能大幅度提高，該全煤制氣鋁合金溶化爐能夠比原熔化爐節省將近二分之一的耗煤量，大大的節省了能源。3.本實用新型結構設計科學合理，具有節約能源、升溫速度快、使用壽命長、保溫效果好、熔化效率高的優點，是一種具有較高創新性的全煤制氣鋁合金溶化爐。

圖I為本實用新型的結構示意圖(俯視)。附圖標記說明[0012]I-吹風機、2-制氣爐、3-煤氣循環管道、4-燃燒爐、5-燃燒爐連接口、6-原材料投擲口、7-放鋁通道、8-鋁液待放爐、9-待鋁液排放口、10-進鋁口、11-鋁液排放口、12-熔化爐。
具體實施方式
以下結合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。一種全煤制氣鋁合金溶化爐，包括燃燒爐4及熔化爐12，熔化爐的爐壁上分別制有燃燒爐連接口 5、原材料投擲口 6及鋁液排放口 11，所述燃燒爐與熔化爐的燃燒爐連接口相連通，其創新之處在於還包括制氣爐2及鋁液待放爐8，制氣爐通過煤氣循環管道3與燃燒爐相連通，鋁液待放爐上制有進鋁口 10及待鋁液排放口 9，該鋁液待放爐的進鋁口通過放鋁通道7連接至熔化爐的鋁液排放口，制氣爐上安裝有吹風機I。儘管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和範圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的範圍不局限於實施例和附圖所公開的內容。權利要求1.一種全煤制氣鋁合金溶化爐，包括燃燒爐及熔化爐，熔化爐的爐壁上分別制有燃燒爐連接口、原材料投擲口及鋁液排放口，所述燃燒爐與熔化爐的燃燒爐連接口相連通，其特徵在於還包括制氣爐及鋁液待放爐，制氣爐通過煤氣循環管道與燃燒爐相連通，鋁液待放爐上制有進鋁口及待鋁液排放口，該鋁液待放爐的進鋁口通過放鋁通道連接至熔化爐的鋁液排放口。
專利摘要本實用新型涉及一種全煤制氣鋁合金溶化爐，包括燃燒爐及熔化爐，熔化爐的爐壁上分別制有燃燒爐連接口、原材料投擲口及鋁液排放口，所述燃燒爐與熔化爐的燃燒爐連接口相連通，其特徵在於還包括制氣爐及鋁液待放爐，制氣爐通過煤氣循環管道與燃燒爐相連通，鋁液待放爐上制有進鋁口及待鋁液排放口，該鋁液待放爐的進鋁口通過放鋁通道連接至熔化爐的鋁液排放口。本實用新型結構設計科學合理，具有節約能源、升溫速度快、使用壽命長、保溫效果好、熔化效率高的優點，是一種具有較高創新性的全煤制氣鋁合金溶化爐。
文檔編號F27B14/00GK202470745SQ20122008963
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者周書田 申請人:天津市大邱莊金洲汽車配件有限公司