一種梁試驗支座的製作方法
2023-05-02 06:20:17 1
本實用新型屬於梁試驗技術領域，特別涉及一種能夠提高單調靜力試驗、低周往復荷載試驗中梁構件的側向穩定性能一種綜合性的梁試驗支座。
背景技術：
我國目前大多數結構試驗室中開展梁構件的單調靜力試驗和低周往復荷載試驗所採用的支座均較簡單，不具備側向限位功能，尤其在低周往復荷載過程中易累計產生較大的側向位移從而影響試驗結果。
針對目前梁式構件試驗用支座存在的問題，本發明提出一種新型試驗用梁端支座，此固定支座可以減小或避免加載過程中梁式構件因荷載偏小或其他因素引起的側向位移，最大限度減少側向位移對試驗結果產生的不利影響，並且可以根據梁的具體截面尺寸調整試驗空間，從而滿足大多數梁式構件的試驗需求。
綜上所述，本發明提出一種具有側向限位、試驗空間可調的梁試驗支座。
技術實現要素：
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、安裝使用方便、提高工作效率，在試驗過程中可為梁端提供良好的約束效果，同時可限制梁支座處在水平或豎直方向上的位移，避免因位移過大對試驗結果產生較大影響的梁試驗支座。
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是：
一種梁試驗支座，其特徵在於，包括底座板，底座板的四個角上設有四個螺紋孔，所述螺紋孔內通過螺栓組件與已有的剛性底座相連；所述底座板的上表面固裝有下滾軸支座，所述滾軸支座上垂直試驗梁方向設有下滾軸放置槽；所述下滾軸放置槽內放置有下滾軸，所述下滾軸兩側分別對稱設置有兩個下支撐彈簧；所述下支撐彈簧的上表面設有下支撐板；
在下滾軸支座的兩側底座板上焊接有U型支撐板，所述U型支撐板的邊緣處焊接有支撐筋板，所述U型支撐板水平方向設有螺紋通孔，所述螺紋通孔內配裝有水平調節絲槓；所述水平調節絲槓外端部均設有夾持部；
兩個U型支撐板的上端均焊接有立柱，所述立柱上端部配裝鎖緊螺母，所述立柱的上端部通過鎖緊螺母固定安裝有蓋板，所述蓋板的下端面焊接有上滾軸支座，所述上滾軸支座上垂直試驗梁方向設有上滾軸放置槽；所述上滾軸放置槽內放置有上滾軸；所述上滾軸支座的下表面上滾軸的兩側對稱設有兩個上壓緊彈簧；所述上壓緊彈簧的下端連接上支撐板；上述的蓋板和兩側的U型支撐板圍成空間可調的試驗梁放置空間。
本實用新型還可以採用如下技術措施：
所述下滾軸支座的下滾軸放置槽的截面為弧形或者矩形結構；所述上滾軸支座的上滾軸放置槽的截面為弧形或者矩形結構。
所述水平調節絲槓內端部設有壓緊端板。
本實用新型具有的優點和積極效果是：由於本實用新型採用上述技術方案，具有以下優點：
1、通過鋼製底座板與試驗臺通過螺栓相連，提高了固定支座的整體穩定性。
2、通過U型支撐板兩側的螺栓及其端部壓緊端板的調節，增大與梁的接觸面積，增強了側向約束效果。
3、通過U型支撐板頂部的螺栓與其連接的蓋板的調節，實現了豎向空間的可調性，且在豎向上限制梁的位移。
4、上、下滾軸兩側有彈簧，可自動把滾軸上面的上、下支撐板調平，便於安裝。
綜上所述本實用新型具有結構簡單、安裝使用方便、提高工作效率，在試驗過程中可為梁端提供良好的約束效果，同時可限制梁支座處在水平或豎直方向上的位移，避免因位移過大對試驗結果產生較大影響。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是圖1的右視圖；
圖3是圖1的俯視圖；
圖4是本實用新型立體圖；
圖5是本實用新型用於簡支梁試驗結構示意圖。
圖中：1、底座板；2、下滾軸支座；2-1、下滾軸放置槽；3、下滾軸；4、下支撐彈簧；5、下支撐板；6、U型支撐板；6-1、支撐筋板；7、水平調節絲槓；7-1、夾持部；8、立柱；9、鎖緊螺母；10、蓋板；11、上滾軸支座；11-1、上滾軸放置槽；12、上滾軸；13、上壓緊彈簧；14、上支撐板；15、壓緊端板；16、試驗梁。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下：
請參閱圖1至圖4，一種梁試驗支座，其特徵在於，包括底座板1，底座板的四個角上設有四個螺紋孔1-1，所述螺紋孔內通過螺栓組件與已有的剛性底座相連；所述底座板的上表面固裝有下滾軸支座2，所述滾軸支座上垂直試驗梁方向設有下滾軸放置槽2-1；所述下滾軸放置槽內放置有下滾軸3，所述下滾軸兩側分別對稱設置有兩個下支撐彈簧4；所述下支撐彈簧的上表面設有下支撐板5；在梁放與滾軸上時，可自動將滾軸上面的下支撐板5調平，便於安裝，得以增加梁在實驗過程中支座處的穩定性。
在下滾軸支座2的兩側底座板上焊接有U型支撐板6，所述U型支撐板的邊緣處焊接有支撐筋板6-1，所述U型支撐板水平方向設有螺紋通孔，所述螺紋通孔內配裝有水平調節絲槓7；所述水平調節絲槓外端部均設有夾持部7-1；U型支撐板上也可以焊有兩個螺母，通過旋進或旋出水平調節絲槓7可實現靈活控制橫向試驗空間，側向限位，防止試驗過程中的側向位移，對於高截面的梁可提高其穩定性。
兩個U型支撐板6的上端均焊接有立柱8，所述立柱上端部配裝鎖緊螺母9，所述立柱的上端部通過鎖緊螺母固定安裝有蓋板10，上述的蓋板和兩側的U型支撐板圍成空間可調的試驗梁16放置空間；所述蓋板的下端面焊接有上滾軸支座11，所述上滾軸支座上垂直試驗梁方向設有上滾軸放置槽11-1；所述上滾軸放置槽內放置有上滾軸12；所述上滾軸支座的下表面上滾軸的兩側對稱設有兩個上壓緊彈簧13；所述上壓緊彈簧的下端連接上支撐板14；在梁放與上滾軸上時，可自動將滾軸上面的上支撐板14調平，便於安裝，得以增加梁在實驗過程中支座處的穩定性。
本實用新型還可以採用如下技術措施：
所述水平調節絲槓內端部設有壓緊端板15，水平調節絲槓旋進的同時，增加了與梁兩側的接觸面積，更好的實現側向限位功能。
所述下滾軸支座的下滾軸放置槽的截面為弧形或者矩形結構；所述上滾軸支座的上滾軸放置槽的截面為弧形或者矩形結構。
請參閱圖5，應用於簡支梁實驗時需要上述的兩個梁試驗支座，即固定支座與滑動支座，其中簡支梁穿裝在梁實驗支座內一端為固定梁試驗支座，一端為滑動梁試驗支座；其中上、下滾軸支座分別為弧形和矩形兩種槽口，固定梁試驗支座的上下滾軸支座上的滾軸放置槽為弧形，與滾軸剛好咬合；滑動梁試驗支座的上下滾軸支座上的滾軸放置槽為矩形，比滾軸直徑稍大一些，這樣便於滾軸在放置槽內滾動。
由於本實用新型採用上述技術方案，在試驗過程中可為梁端提供良好的約束效果，同時可限制梁支座處在水平或豎直方向上的位移，避免因位移過大對試驗結果產生較大影響，另外還具有結構簡單、安裝使用方便、提高工作效率等優點。
以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬於本實用新型技術方案的範圍內。