一種純棉織物的節水染色工藝的製作方法
2023-05-02 01:30:21 2
本發明涉及紡織印染
技術領域：
，尤其涉及一種純棉織物的節水染色工藝。
背景技術：
：棉纖維在紡織工業中佔有重要的地位，大約佔纖維總產量的65％。目前應用在棉纖維染色方面的最重要、最有潛力的染料是活性染料。活性染料與棉纖維通過共價鍵結合，從根本上解決了染色纖維溼處理牢度差的問題。同時因為活性染料具有色譜齊全，色澤鮮豔，應用工藝簡便，適用性強，價格相對便宜等優點，近些年它已成為棉纖維用染料中產量和產值最大的染料。在傳統的純棉織物染色工藝中，需要將純棉織物先進行漂白處理，取出烘乾後，然後再重新配置染色液對織物進行染色，耗水量非常大，已經逐漸無法滿足國家對紡織行業節水、降耗的要求。技術實現要素：為了解決
背景技術：
中的問題，本發明提供一種純棉織物的節水染色工藝。一種純棉織物的節水染色工藝，包括以下步驟：A、將純棉織物加入容器中進行預處理：沸水煮，時間為30-40min，加入過氧化氫和穩定劑，在60-70℃條件下處理15-20min；B、將純棉織物取出後進行水洗、30-40℃烘乾；C、在預處理殘液中加入0.1mol/L的鹽酸並加熱至沸騰，保持5-8min；加入活性染料，並加入EDTA、滲透劑、花生油、碳酸氫鈉和矽酸鈉，加熱至70-80℃，得到染液；D、將乾燥後的純棉織物放入染液中染色，浴比為1∶(20-35)，時間為45-60min；E、在染液中加入低溫皂洗劑，將染色後純棉織物進行皂洗，在溫度40-50℃下處理10-15min後，取出，經清洗、低溫烘乾，得到染色純棉織物。優選的，所述的步驟A中，過氧化氫的加入量為0.5-2％，穩定劑的加入量為0.1-0.3％。優選的，所述的步驟C中，鹽酸的加入量為0.2-0.5g/L。優選的，所述的步驟C中，配製染液所需加入的各種原料的量為：EDTA1-3g/L滲透劑2-6g/L花生油0.02-0.05g/L碳酸氫鈉10-20g/L矽酸鈉5-8g/L活性染料1-5％(o.w.f.)。優選的，所述的步驟E中，所述的低溫皂洗劑的加入量為2-5g/L。本發明的有益之處在於：將染色預處理、染色和皂洗放在同一液體中進行，用水量約為常規方法的30％，節水效果非常好；在預處理殘液中加入鹽酸並共煮，清除殘液中的過氧化氫，消除其對後續染色的影響；通過配製專用的染液達到良好的染色效果，其中加入微量花生油不但可以增強染液與棉織物的染色效果，而且也利於後續的皂洗環節對顏色的固定；本發明的節水染色工藝，染色效果好，棉織物具有非常好的色牢度，尤其是淺色，效果更佳。具體實施方式實施例1一種純棉織物的節水染色工藝，包括以下步驟：A、將純棉織物加入容器中進行預處理：沸水煮，時間為35min，加入過氧化氫和穩定劑，在65℃條件下處理20min；B、將純棉織物取出後進行水洗、35℃烘乾；C、在預處理殘液中加入0.1mol/L的鹽酸並加熱至沸騰，保持7min；加入活性染料，並加入EDTA、滲透劑、花生油、碳酸氫鈉和矽酸鈉，加熱至75℃，得到染液；D、將乾燥後的純棉織物放入染液中染色，浴比為1∶30，時間為50min；E、在染液中加入低溫皂洗劑，將染色後純棉織物進行皂洗，在溫度40-50℃下處理10-15min後，取出，經清洗、低溫烘乾，得到染色純棉織物。所述的步驟A中，過氧化氫的加入量為0.5-2％，穩定劑的加入量為0.1-0.3％。穩定劑為濰坊瑞光化工三合一精練酶RG-420。所述的步驟C中，鹽酸的加入量為0.4g/L。所述的步驟C中，配製染液所需加入的各種原料的量為：EDTA2g/L滲透劑4g/L花生油0.03g/L碳酸氫鈉15g/L矽酸鈉7g/L活性染料1.5％(o.w.f.)。所述的滲透劑為濰坊瑞光化工耐鹼滲透劑。所述的活性染料為江蘇振揚染料活性黃FG100％。所述的步驟E中，所述的低溫皂洗劑的加入量為3g/L。所述的低溫皂洗劑為莊傑化工ZJ-RH18。實施例2一種純棉織物的節水染色工藝，包括以下步驟：A、將純棉織物加入容器中進行預處理：沸水煮，時間為40min，加入過氧化氫和穩定劑，在60℃條件下處理20min；B、將純棉織物取出後進行水洗、30℃烘乾；C、在預處理殘液中加入0.1mol/L的鹽酸並加熱至沸騰，保持8min；加入活性染料，並加入EDTA、滲透劑、花生油、碳酸氫鈉和矽酸鈉，加熱至70℃，得到染液；D、將乾燥後的純棉織物放入染液中染色，浴比為1∶35，時間為45min；E、在染液中加入低溫皂洗劑，將染色後純棉織物進行皂洗，在溫度50℃下處理10min後，取出，經清洗、低溫烘乾，得到染色純棉織物。所述的步驟A中，過氧化氫的加入量為2％，穩定劑的加入量為0.1％。穩定劑為濰坊瑞光化工三合一精練酶RG-420。所述的步驟C中，鹽酸的加入量為0.5g/L。所述的步驟C中，配製染液所需加入的各種原料的量為：EDTA1g/L滲透劑6g/L花生油0.02g/L碳酸氫鈉20g/L矽酸鈉5g/L活性染料5％(o.w.f.)。所述的滲透劑為濰坊瑞光化工耐鹼滲透劑。所述的活性染料為江蘇振揚染料活性黃FG100％。所述的步驟E中，所述的低溫皂洗劑的加入量為2g/L。所述的低溫皂洗劑為莊傑化工ZJ-RH18。實施例3一種純棉織物的節水染色工藝，包括以下步驟：A、將純棉織物加入容器中進行預處理：沸水煮，時間為30min，加入過氧化氫和穩定劑，在70℃條件下處理15min；B、將純棉織物取出後進行水洗、40℃烘乾；C、在預處理殘液中加入0.1mol/L的鹽酸並加熱至沸騰，保持5min；加入活性染料，並加入EDTA、滲透劑、花生油、碳酸氫鈉和矽酸鈉，加熱至80℃，得到染液；D、將乾燥後的純棉織物放入染液中染色，浴比為1∶20，時間為60min；E、在染液中加入低溫皂洗劑，將染色後純棉織物進行皂洗，在溫度40℃下處理15min後，取出，經清洗、低溫烘乾，得到染色純棉織物。所述的步驟A中，過氧化氫的加入量為0.5％，穩定劑的加入量為0.3％。穩定劑為濰坊瑞光化工三合一精練酶RG-420。所述的步驟C中，鹽酸的加入量為0.2g/L。所述的步驟C中，配製染液所需加入的各種原料的量為：EDTA3g/L滲透劑2g/L花生油0.05g/L碳酸氫鈉10g/L矽酸鈉8g/L活性染料1％(o.w.f.)。所述的滲透劑為濰坊瑞光化工耐鹼滲透劑。所述的活性染料為江蘇振揚染料活性黃FG100％。所述的步驟E中，所述的低溫皂洗劑的加入量為5g/L。所述的低溫皂洗劑為莊傑化工ZJ-RH18。下面對實施例1-3的方法染色的純棉面料進行檢測，得到如下數據：實施例1實施例2實施例3染色10批的色差＜5％＜5％＜5％50次皂洗色牢度4級4級4級由對比參數及檢測數據可以知道，使用本發明的染色方法，不但可以節省大量的水，同時織物的色牢度好，各批次染色的色差小。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。當前第1頁1 2 3