一種全自動浮動磨、切設備的製作方法

2023-05-23 01:01:57

本實用新型涉及一種機械加工設備，特別是涉及一種全自動浮動磨、切設備。

背景技術：

打磨和切削是工業加工中的兩種常用加工手段。現有技術中，改善加工精度的方法通常是通過減小進給量，以及減緩加工速度。傳統的加工方法中，存在以下主要問題：一、工人直接與高速旋轉磨、切設備接觸，存在極高的危險性，並且後果嚴重；二、打磨或切削過程中會產生大量粉塵，對操作工人呼吸及視覺系統產生嚴重傷害。隨著科技的發展，自動化打磨或切削設備逐步出現在市場。相比較而言，自動化設備能夠對工件自動磨、切，工人遠離高速旋轉的磨、切設備，安全性提高，磨、切設備採用特殊砂輪片，大大減少磨、切粉塵，工作環境質量有效提高。

鑄造本身屬於粗糙製造，其鑄造精度受工件大小和鑄造工藝的影響。其本身存在較大的誤差，對於工件的固定和裝夾也必然因工件本身的粗糙而造成誤差。目前市場上的自動化打磨或切削設備屬於高精度加工，無法根據鑄件本身鑄造誤差和裝夾固定的誤差進行自動修整，從而工件在自動加工過程中出現過加工或欠加工，造成廢品或需二次處理。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術之不足，提供一種全自動浮動磨、切設備，能夠使磨、切加工的過程中，通過氣缸的自補償作用，使加工過程更為平緩，改善了加工效果，有很高的市場推廣價值。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種全自動浮動磨、切設備，包括機架、工件固定機構、加工刀具、浮動平臺和複數個氣缸，工件固定機構、所述浮動平臺和複數個氣缸安裝固定於所述機架；所述浮動平臺設置有互相垂直的第一導軌和第二導軌，並可沿第一導軌或第二導軌的方向相對於所述機架滑動，所述複數個氣缸分為二組，所述其中一組的氣缸沿所述第一導軌方向帶動所述浮動平臺滑動，所述其中另一組的氣缸沿所述第二導軌方向帶動所述浮動平臺；所述加工刀具安裝於所述浮動平臺，所述二組氣缸對所述加工刀具形成自補償結構。

作為一種優選，還包括複數個緩衝器，所述緩衝器為具有阻尼作用的機械結構，所述複數個緩衝器設置於所述浮動平臺的側面。該具有阻尼作用的機械結構可為彈簧、阻尼器等。

作為一種優選，所述氣缸共四個，該四個氣缸分別設置於所述第一導軌的正方向、所述第一導軌的反方向、所述第二導軌的正方向和所述第二導軌的反方向。

作為一種優選，所述浮動平臺的底部設有與所述第一導軌滑動配合的第一滑塊，所述第一導軌的底部設有與所述第二導軌滑動配合的第二滑塊，所述第二導軌的底部安裝固定於所述機架。

作為一種優選，還包括送料裝置，所述送料裝置設有可沿預設軌跡移動的機械臂，所述工件固定機構設置於所述機械臂。

作為一種優選，所述浮動平臺包括一與所述導軌滑動配合的水平平臺和豎直安裝部，所述豎直安裝部設有可供所述加工刀具安裝的圓形安裝孔。

作為一種優選，所述水平平臺與所述豎直安裝部一體相連，且所述水平平臺和所述豎直安裝部之間設有直角加強筋。

作為一種優選，所述加工刀具為打磨刀具或切削刀具。

本實用新型的有益效果為：

1、改變了傳統磨、切設備的結構，通過浮動平臺移動加工刀具，並對所述加工刀具形成自補償結構；當工件表面存在變形，或工件表面過於不平整，並造成磨、切加工時阻力過大，加工刀具在接觸到工件表面後，會向受力的反方向相應讓位，並在二組氣缸的自補償作用下復位，使加工過程更為平緩，改善了加工效果。

2、通過設定氣缸的壓力以及設定配合的過盈量，可使工件與加工刀具之間具有一定的預應力，可有效防止工件的過加工或欠加工。

3、浮動平臺的側面設有緩衝器，起到阻尼作用，防止浮動平臺在自補償的過程中移動速度過快、撞壞設備的其他部件。保證了設備的安全穩定運行。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種全自動浮動磨、切設備不局限於實施例。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的浮動平臺的結構示意圖；

圖3是本實用新型的側視圖；

圖4是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

實施例：

參見圖1至圖4所示，本實用新型的一種全自動浮動磨、切設備，包括機架1、工件固定機構5、加工刀具3、浮動平臺2和複數個氣缸6，工件固定機構5、所述浮動平臺2和複數個氣缸6安裝固定於所述機架1；所述浮動平臺2設置有互相垂直的第一導軌21和第二導軌22，並可沿第一導軌21或第二導軌22的方向相對於所述機架1滑動，所述複數個氣缸6分為二組，所述其中一組的氣缸6沿所述第一導軌21方向帶動所述浮動平臺2滑動，所述其中另一組的氣缸6沿所述第二導軌22方向帶動所述浮動平臺2；所述加工刀具3安裝於所述浮動平臺2，形成自補償結構。

還包括複數個緩衝器25，所述緩衝器25為具有阻尼作用的機械結構，所述複數個緩衝器25設置於所述浮動平臺2的側面。該具有阻尼作用的機械結構可為彈簧、阻尼器等。

所述氣缸6共四個，該四個氣缸6分別設置於所述第一導軌21的正方向、所述第一導軌21的反方向、所述第二導軌22的正方向和所述第二導軌22的反方向。該四個氣缸6分為二組，沿二個方向對浮動平臺2形成自補償，即使浮動平臺沿第一導軌21和第二導軌22的方向保持在穩定位置，並在收到外力偏移後，在氣缸6的作用下復位。

所述浮動平臺2的底部設有與所述第一導軌21滑動配合的第一滑塊23，所述第一導軌21的底部設有與所述第二導軌22滑動配合的第二滑塊24，所述第二導軌22的底部安裝固定於所述機架1。

還包括送料裝置4，所述送料裝置4設有可沿預設軌跡移動的機械臂，所述工件固定機構5設置於所述機械臂。

所述浮動平臺2包括一與所述導軌滑動配合的水平平臺26和豎直安裝部27，所述豎直安裝部27設有可供所述加工刀具3安裝的圓形安裝孔。

所述水平平臺26與所述豎直安裝部27一體相連，且所述水平平臺26和所述豎直安裝部27之間設有直角加強筋28。

所述加工刀具3為打磨刀具或切削刀具。

上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種全自動浮動磨、切設備，但本實用新型並不局限於實施例，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術方案的保護範圍內。